Připojení A Příprava Zařízení Na Sváření; Sváření; Sváření Uhlíkových Ocelí; Sváření Korozivzdorní Ocele - CEMONT MAXISTAR 250T Instrucciones De Seguridad, Empleo Y Mantenimiento

CS
6.0 PŘIPOJENÍ A PŘÍPRAVA ZAŘÍZENÍ NA
SVÁŘENÍ.
SVÁŘ ECÍ DOPLŇKY PŘ IPOJTE POZORNĚ, ABYSTE SE VYH-
NULI ZTRÁTÁM VÝKONU ANEBO ÚNIKU NEBEZPEČNÝCH
PLYNŮ.
POZORNĚ DODRŽUJTE BEZPEČNOSTNÍ NORMY.
POZNÁMKA: PŘEPÍNAČE NENASTAVUJTE V DOBĚ
SVÁŘ ECÍCH PRACÍ, ABY NEDOŠLO K POŠKOZENÍ ZAŘ ÍZENÍ.
ZKONTROLUJTE, ZDA PLYN TEČE TRYSKOU, A TOK NAS-
TAVTE REDUKČNÍM TLAKOVÝM VENTILEM.
VAROVÁNÍ: PŘ I PRACÍCH VENKU ANEBO NA VĚTRANÝCH
MÍSTECH CHRAŇTE TOK PLYNU, JINAK SVÁŘ ECÍ PRÁCE
NEBUDOU KVŮLI ROZPTYLU INERTNÍCH OCHRANNÝCH
PLYNŮ ZABEZPEČENÉ
6.1 SVÁŘENÍ
1. Otevřete plynovou nádobu a nastavte výstupný tok plynu
podle potřeby. Připevněte uzemňovací svorku na svařenec
na místo bez nátěru, plastu anebo koroze.
2. Přepínači (Odkaz 4 - Obrázek 1 Strana 4.) zvolte svářecí
proud; nezapomínejte, že čím větší svařovaná síla, tím je
potřebný vyšší výkon. První nastavení přepínače je vhodné
pro svařování nejmenších tlouštěk. Berte do úvahy aj to, že
každé nastavení odpovídá určité rychlosti podávání drátu,
která se dá zvolit nastavovacím kolečkem (Odkaz D - Obráz-
ek 1 Strana 4.).
PRO OPTIMÁLNÍ SVÁŘENÍ, DRŽTE HOŘÁK VE STEJ-
NÉM SMĚRU, JAKO JE PODÁVÁNÍ DRÁTU, JAKO TO
UKAZUJE OBRÁZEK.
6.2 SVÁŘENÍ UHLÍKOVÝCH OCELÍ
Při sváření MIG postupujte následujícím způsobem
1. Použijte dvousložkový ochranný plyn (běžně je to směs Ar a
CO2, s 75 až 80 % argonu a 20 až 25 % CO2) anebo tří-slož-
kovou směs Ar/CO2/O2. Tyto plyny poskytují svářecí teplo a
rovnoměrnou a celistvou housenku, i když provaření je nízké.
Použitím oxidu uhelnatého (MAG) jako ochranného plynu se
dosahuje tenká housenka s dobrým převařením, ale ionizace
plynu může narušit stálost oblouku.
2. Použit podávaný drát stejné jakosti jako je svářená ocel. Vž-
dy používejte drát dobré jakosti; sváření zkorodovanými drá-
CHYBA
NEROVNÝ POVRCH
NADMĚRNÁ SÍLA
PŘIPOJENÍ A PŘÍPRAVA ZAŘÍZENÍ NA SVÁŘENÍ.
VZHLED PŘÍČINA A NÁPRAVA
- Nedostatečná příprava
- Vyrovnejte hrany a držte jich v době bodového sváření
- Nulové napětí anebo příliš nízká rychlost sváření.
- Nesprávný sklon hořáku.
- Příliš veliký průměr drátu.
ty může způsobit chyby svaru. Ve všeobecnosti je rozsah
používaných proudů pro dráty takovýto:
- Ø drátu mm x 100 = nejmenší proud
- Ø drátu mm x 200 = největší proud
Příklad: Ø drátu je 1,2 mm = nejnižší proud 120 A, nejvyšší
240 A
3. Nesvařujte zkorodované, zaolejované anebo mastné díly.
4. Použijte hořák vhodný pro dané parametry svářecího prou-
du.
5. Pravidelně zkontrolujte, zda nejsou čelisti uzemňovacích
svorek poškozené, a zda svářecí kabely (pro hořák a aj
uzemňovací) nejsou přeseknuty anebo přehořené, co by
mohlo zhoršit účinnost.
6.3 SVÁŘENÍ KOROZIVZDORNÍ OCELE
Sváření (austenitické) korozivzdorné ocele třídy 300 technologií
MIG se musí uskutečnit s ochranným plynem s vysokým obsahem
argonu a malým podílem O2 na stabilizaci oblouku. Nejběžnější
používanou směsí je Ar/ O2 98/2.
- Nikdy nepoužívejte CO2 anebo směsi Ar/CO2.
- Nikdy se nedotýkejte se drátu.
Použitý přídavný materiál musí mít vyšší jakost jako základný
materiál, a místo sváření musí byť úplně čisté.
6.4 SVÁŘENÍ HLINÍKU
Při sváření hliníku technologií MIG použijte následující:
1. 100 % argon jako ochranný plyn.
2. Přídavný materiál se složeným vhodným ke svářenému
základnímu materiálu. Na sváření ALUMAN-u a ANTICORO-
DAL-u použijte drát s obsahem 3 až 5 % křemíku. Na sváření
PERALUMAN-u a ERGAL-u použijte drát s obsahem 5 %
hořčíku.
3. Použijte hořák určený na sváření hliníku.
6.5 BODOVÉ SVÁŘENÍ
Tento způsob sváření se používá pro bodové sváření dvou pře-
krývajících se plechů a požaduje použití osobitní plynové trysky.
Nasaďte plynovou trysku na bodové sváření, potlačte ji oproti mís-
tu, které se má svářet. Stlačte tlačítko na hořáku; mějte na paměti,
že svářeč/svářecí stroj se případně oddálí od svaru. Tehdy je peri-
oda udaná řízení časovým spínačem (TIMER, odkaz A - Obrázek
1 Strana 4.) a musí se nastavit v závislosti na síle materiálu.
7.0 CHYBY PŘI SVAŘOVÁNÍ MIG
ROZTŘÍDĚNÍ A POPIS CHYB
Svary vyhotovené technologií MIG můžou být ovlivněny rozličný-
mi chybami, které je důležité rozpoznat. Tyto chyby se tvarem
anebo původem neodlišují od těch, které se vyskytnou při ručním
obloukovém sváření obalenými elektrodami. Rozdíl mezi dvěma
technologiemi je dřív v množství chyb: například pórovitost je čas-
tější při sváření MIG, zatím co struskové vměstky se vyskytují jen
při sváření obalenou elektrodou.
Příčiny a předcházení tímto chybám jsou též velice různorodé.
Následující tabulka ukazuje různé chyby.
5 CS