Обслуживание; Введение - ESAB PT-36 Manual De Instrucciones

РАзДЕл 5
5.1 введение
Износ расходных деталей резака в процессе плазменной резки является нормальным явлением. Запуск плазменной дуги приводит к эрозии
как электрода, так и наконечника резака. Регулярный технический осмотр и замена деталей резака PT-36 необходимы для поддержания
высокого качества и точности резки.
ОПАСНО!
ОПАСНОСТЬ взРЫвА вОДОРОДА
При плазменной резке на водяных раскройных столах в нарушение правил безопасности существует опасность
взрыва водорода. Известны случаи мощных взрывов в результате скопления водорода под обрабатываемым
изделием. Такие взрывы приводят к огромным материальным потерям. Осколочные ранения и гибель людей
также не исключены.
Накопленные на сегодняшний день данные говорят о трех возможных источниках водорода, попадающего
в атмосферу при плазменной резке на водяных раскройных столах. В большинстве случаев, водород
освобождается в результате быстрой реакции расплавленного металла с водой, приводящей к образованию
окиси металла. Это объясняет, почему при резке легко окисляемых металлов, таких как алюминий и магний,
выделяется большее количество водорода, чем при резке железа. Большинство освобождаемого водорода
сразу же поднимается в воздух, но небольшое количество оседает на металлических частицах. Эти частицы
опускаются на дно водяного стола, но водород, в конце концов, поднимается на поверхность.
Водород может также освобождаться в результате более медленной реакции холодного металла с водой,
другими металлами или химическими примесями в воде раскройного стола. Такой водород тоже постепенно
поднимается к поверхности воды.
Наконец, водород может выделяться при использовании в качестве плазменного газа смеси «Н-35». Эта смесь
содержит 35% водорода, что означает суммарный расход приблизительно 70 куб. футов водорода в час.
Водород может скапливаться в разных местах. Наиболее распространенное место скопления водорода – это
воздушные карманы между обрабатываемым материалом и перекладинами раскройного стола. Карманы
также могут появляться в результате деформации обрабатываемого материала. Водород может также
скапливаться в поддоне для окалины и воздушном резервуаре. При контакте с кислородом в воздухе водород
может взорваться от плазменной дуги или случайной искры. Для того чтобы минимизировать вероятность
выделения и скопления водорода и его последующего взрыва, необходимо придерживаться следующих
правил:
1. Регулярно убирайте мелкие частицы со дна раскройного стола. Наполняйте стол чистой водой.
2. Не оставляйте обрабатываемые материалы на столе на ночь или на выходные.
3. Если стол не использовался несколько часов, встряхните его, прежде чем класть на него первый лист
металла. Это позволит молекулам водорода подняться на поверхность и рассеяться и предотвратит скопление
водорода под листами обрабатываемого металла. Также полезно резко опустить первый лист металла на
поверхность стола, а затем поднять его с тем, чтобы освободить поднявшийся от толчка водород, прежде чем
лист будет подвергнут обработке.
4. При резке над поверхностью воды, установите вентиляторы для циркуляции воздуха между
обрабатываемым металлом и водой.
5. При резке под водой обеспечьте перемешивание воды под обрабатываемым изделием для того,
чтобы предотвратить скопление водорода. Для этого может использоваться процедура вспенивания воды
при помощи сжатого воздуха.
6. В промежутках между резкой полезно поднимать и опускать уровень воды в раскройном столе для
предотвращения скопления водорода.
7. Водородный показатель (pH) воды должен быть приблизительно 7 (нейтральный). Это должно
уменьшить скорость химической реакции между водой и металлами.
237
ОБСлужИвАНИЕ