Mantenimiento - Trane CGB Instalación

14 MANTENIMIENTO

Las operaciones de mantenimiento son fundamentales para mantener las unidades en un estado operativo óptimo, tanto
desde el punto de vista de su funcionamiento como desde el punto de vista del consumo energético.
Todas las unidades de Trane se entregan con un libro de registro en el que el usuario, o la persona encargada de su
mantenimiento, deberá anotar todos los datos necesarios para mantener un seguimiento histórico de la unidad de Trane.
La falta de anotaciones en el libro de registro se considerará una prueba de un mantenimiento deficiente.
14.1 GENERAL
IMPORTANTE
Además de las revisiones que este procedimiento recomienda efectuar regularmente, para que la unidad ofrezca unos
niveles óptimos de rendimiento y eficiencia, y para evitar fallos incipientes, recomendamos que se realicen visitas periódicas
de inspección y control por parte de personal cualificado.
Recomendaciones específicas:
4 visitas anuales para las unidades que funcionan durante, aproximadamente, 365 días al año (una por trimestre).
2 visitas anuales para las unidades que funcionan de manera estacional durante, aproximadamente, 180 días al año (una al
comienzo y otra a mediados de la temporada).
1 visita anual para las unidades que funcionan de manera estacional durante, aproximadamente, 90 días al año (al
comienzo de la temporada).
Es importante que, durante la puesta en marcha inicial y de manera periódica durante el funcionamiento, se lleven a cabo
las comprobaciones rutinarias. Aprovechando estos controles, se deben revisar también la aspiración y la condensación,
así como el visor situado en el tubo de líquido. Emplee el microprocesador instalado en la unidad para comprobar que esta
funciona dentro de los parámetros normales de sobrecalentamiento y subenfriamiento. Al final de este capítulo se muestra
un programa de mantenimiento rutinario recomendado. Además, en las últimas páginas de este manual podrá encontrar
una recopilación de tarjetas con datos de funcionamiento. Se recomienda registrar de forma semanal todos los parámetros
de funcionamiento de la unidad. La recopilación de estos datos resultará muy útil para los técnicos en caso de que sea
necesario solicitar asistencia técnica.
Mantenimiento del compresor
IMPORTANTE: Esta inspección debe correr a cargo de personal cualificado y debidamente formado.
El análisis de las vibraciones constituye una excelente herramienta para verificar las condiciones mecánicas del compresor.
Se recomienda revisar el valor de vibración inmediatamente después de la puesta en marcha y periódicamente cada año.
Conexiones eléctricas del compresor
Es muy importante que todos los compresores estén correctamente cableados para que la rotación sea adecuada. Estos
compresores no son compatibles con un giro en sentido inverso. Compruebe que la rotación/fase de alimentación sea
correcta por medio de un medidor de rotación.
Si el cableado es incorrecto, el compresor hará un ruido excesivo, no bombeará y extraerá aproximadamente la mitad de la
corriente normal. Asimismo, se calentará demasiado si se deja en funcionamiento durante un periodo de tiempo
prolongado.
NOTA: No "arranque momentáneamente" el compresor para comprobar la rotación, ya que una rotación incorrecta
podría ocasionar una avería en el motor del compresor en tan solo 4 o 5 segundos.
La rotación incorrecta del compresor estará indicada por una desconexión del módulo del compresor, un funcionamiento
ruidoso, la ausencia de diferencia de presión en los manómetros del colector y un consumo de corriente bajo.
Sustitución del compresor
Si el compresor de la enfriadora es defectuoso, siga el procedimiento que se detalla a continuación para su sustitución.
Cada compresor cuenta con varias anillas de izado. Ambas anillas de izado deben utilizarse para elevar el compresor
averiado.
Tras un fallo mecánico de un compresor, será necesario cambiar el aceite que quede en él, así como el filtro deshidratador.
Tras un fallo eléctrico del compresor será asimismo necesario cambiar el aceite del compresor restante, sustituir los filtros
deshidratadores y añadir un filtro deshidratador de aspiración con núcleos de limpieza.
Asegúrese de que en el compresor se instale correctamente una resistencia. La resistencia contribuye a evitar arranques en
seco.
Nota: No modifique bajo ningún concepto las tuberías de refrigerante, ya que esto podría afectar a la lubricación del
compresor.
Tiempo de apertura del sistema de refrigerante
Las enfriadoras utilizan aceite POE y, por tanto, el tiempo de apertura del sistema de refrigerante debe ser mínimo. Se
recomienda llevar a cabo el siguiente procedimiento:
Deje un nuevo compresor sellado hasta que esté listo para instalarlo en la unidad. El tiempo de apertura máximo del
sistema dependerá de las condiciones de temperatura ambiente pero no superará 1 hora de duración.
Tapone la tubería de refrigerante abierta para minimizar la absorción de humedad. Sustituya siempre el filtro
deshidratador de la tubería de líquido.
No deje los contenedores de aceite POE abiertos y expuestos a la atmósfera. Manténgalos sellados en todo momento.
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