Mantenimiento Periódico - Trane EcoWise RTAF SE Serie Instalación Funcionamiento Mantenimiento

De condensación por aire enfriadoras con compresores de rotores helicoidales
Tabla de contenido

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Información general
Realice todos los procedimientos y las comprobaciones
de mantenimiento en los intervalos recomendados.
De esta forma, se prolongará la vida útil de la enfriadora
y se reducirá al mínimo la posibilidad de que se produzcan
costosas averías.
Mantenimiento semanal
Después de que la unidad haya estado en funcionamiento
durante 30 minutos aproximadamente y se haya
estabilizado el sistema, compruebe las condiciones de
funcionamiento y realice los procedimientos que se
indican a continuación:
1.
Compruebe en la interfaz TD7 la presión del
evaporador, del condensador y del aceite intermedio.
2.
Inspeccione el sistema completo para verificar si se
producen condiciones anómalas y compruebe si las
baterías del condensador están sucias. Si las baterías
están sucias, remítase a las instrucciones de limpieza
de las mismas.
Mantenimiento mensual
1.
Realice todos los procedimientos de mantenimiento
semanal.
2.
Registre el subenfriamiento del sistema.
3.
Registre el sobrecalentamiento del sistema.
4.
Realice las reparaciones necesarias.
Mantenimiento anual
1.
Realice todos los procedimientos de mantenimiento
semanal y mensual.
2.
Compruebe el nivel de aceite del cárter de aceite con
la unidad desconectada.
Nota: No es necesario cambiar el aceite periódicamente.
Haga analizar el aceite para determinar su estado.
1.
Encargue a Trane o a otro laboratorio especializado
un análisis del aceite de los compresores para
determinar el contenido de humedad y el nivel
de ácido del sistema. Este análisis constituye una
valiosa herramienta de diagnóstico.
2.
Póngase en contacto con una organización de
servicio especializada para que se lleve a cabo
una comprobación de fugas de la enfriadora, una
comprobación de los controles de seguridad y de
funcionamiento así como una inspección de los
componentes eléctricos para verificar si presentan
deficiencias.
3.
Examine los componentes de los conductos por si
presentan fugas y daños.
4.
Limpie y vuelva a pintar las zonas que muestran
señales de corrosión.
5.
Limpie las baterías del condensador.
6.
Limpie el filtro de aire ubicado en la puerta del panel
de control de la enfriadora AFD únicamente en los
siguientes modelos de unidad:
- RTAF HSE de los tamaños 155 y 175 en el circuito 1
- RTAF HSE de los tamaños 190 y 205 en cada circuito
7.
Compruebe y apriete todas las conexiones eléctricas
según sea necesario.
PRECAUCIÓN: Aunque no se vean burbujas a través del
visor, esto no significa necesariamente que el sistema
esté cargado correctamente. Compruebe también las
demás condiciones de funcionamiento del sistema.
ADVERTENCIA: Coloque todos los seccionadores generales
en la posición de apertura ("Open") y bloquéelos para evitar
que se produzcan lesiones graves o incluso mortales por
electrocución.
RLC-SVX19F-ES
Mantenimiento periódico
Control de emisiones del refrigerante
Es posible proteger el medio ambiente y reducir las
emisiones si se siguen los procedimientos de funcionamiento,
mantenimiento y servicio recomendados por Trane, prestando
especial atención a los siguientes puntos:
1.
El refrigerante utilizado en cualquier tipo de equipo de
aire acondicionado o refrigeración debe recuperarse y
reciclarse para su reutilización o procesarse (renovarse).
Nunca descargue el refrigerante a la atmósfera.
2.
Determine siempre los posibles requisitos de reciclaje
o renovación del refrigerante recuperado antes de
comenzar la recuperación por cualquier método.
3.
Utilice bombonas aprobadas y observe las normas
de seguridad correspondientes. Se deben observar
todas las normas relativas al transporte de bombonas
de refrigerante.
4.
Para reducir al mínimo las emisiones de refrigerante
durante el procedimiento de recuperación, utilice
equipos de reciclaje. Intente siempre utilizar
métodos que hagan el menor vacío posible durante
la recuperación y la condensación del refrigerante
en las bombonas.
5.
Es preferible utilizar métodos de limpieza del
sistema de refrigeración que utilicen filtros
y secadores. No utilice disolventes que sean
perjudiciales para la capa de ozono. Deseche de
forma adecuada los materiales usados.
6.
Preste especial atención al mantenimiento adecuado
de todos los equipos de servicio que se utilizan
directamente en los trabajos de servicio del sistema
de refrigeración, tales como manómetros, tubos
flexibles, bombas de vacío y equipos de reciclaje.
7.
Esté atento a posibles mejoras de la unidad,
refrigerantes de conversión, piezas compatibles
y recomendaciones del fabricante que puedan
reducir las emisiones de refrigerante y aumentar
el rendimiento del equipo. Siga las directrices
específicas del fabricante para la conversión del
sistema existente.
8.
Con el fin de contribuir a reducir las emisiones debidas
a la generación de energía, intente siempre mejorar
el rendimiento del equipo siguiendo procedimientos
de funcionamiento y mantenimiento mejorados que
ayudarán a conservar los recursos energéticos.
Gestión de la carga de refrigerante y
de aceite
Es esencial que la carga de refrigerante y de aceite se
realice correctamente para que tanto el funcionamiento
como el rendimiento de la unidad y la protección del
medio ambiente sean los adecuados. Los trabajos
de servicio de la enfriadora los debe llevar a cabo
solamente personal de servicio debidamente cualificado.
Estos son algunos de los síntomas de una unidad con un
nivel insuficiente de refrigerante:
Temperaturas de acercamiento del evaporador superiores
a lo normal (temperatura del agua de salida - temperatura
de saturación del evaporador). Si la carga de refrigerante
es correcta, la temperatura de acercamiento se encuentra
entre 1 °C y 1,5 °C en el circuito 1 y entre 2 °C y 2,5 °C en
el circuito 2. Estos valores corresponden a unidades que
funcionen a plena carga y con agua sin anticongelante.
Límite de baja temperatura del refrigerante del evaporador.
Diagnóstico de desconexión por baja temperatura del
refrigerante.
Válvula de expansión completamente abierta.
Posible silbido procedente de la tubería de líquido
(generado por la alta velocidad del vapor).
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