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4 - DESCRIPCIÓN DEL HARDWARE
4.1 - Placas de control
Touch Pilot es el controlador principal que supervisa constantemente
la unidad y administra la información que recibe desde distintos
sensores de presión y de temperatura.
El sistema de control incluye los siguientes módulos:
- Touch Pilot (controlador + interfaz de usuario de 7 pulgadas).
- Placas SIOB que gestionan las entradas y salidas principales
del controlador (dos placas SIOB para unidades de un solo
circuito y tres placas SIOB para unidades de circuito doble).
- Placa AUX1 utilizada para controlar opciones como la detección
de fugas de refrigerante, el control del conjunto maestro/esclavo
o la válvula de tres vías del condensador.
- Placa AUX1 del refrigerador seco con condensador instalada
en el refrigerador seco (consulte la sección 8.15).
- Placa AUX1 del refrigerador seco con Free cooling instalada en
el refrigerador seco (consulte la sección 8.16).
Todas las tarjetas se comunican a través de un bus interno.
4.2 - Alimentación eléctrica de las placas
Todas las placas se alimentan con un suministro común de 24 V CA
con conexión a tierra. En el caso de una interrupción del suministro
de energía, la unidad se reinicia automáticamente sin la necesidad
de un comando externo. Sin embargo, los fallos activos cuando se
interrumpe la alimentación se guardan y pueden, en ciertos casos,
impedir que la unidad se reinicie.
PRECAUCIÓN: Mantenga la polaridad correcta al conectar la
fuente de alimentación de las placas, de lo contrario las placas
pueden dañarse.
4.3 - Diodos emisores de luz en las placas
Todas las placas verifican continuamente e indican el buen
funcionamiento de sus circuitos electrónicos. Se enciende un diodo
emisor (LED) en las placas cuando están funcionando correctamente.
El LED rojo encendido intermitente por un periodo de dos segundos
indica un funcionamiento correcto. Una velocidad de destello diferente
indica un fallo de la placa o del software.
El LED verde parpadea continuamente en la tarjeta mostrando que
la tarjeta se está comunicando correctamente a través del bus interno.
Si el LED verde no parpadea, está indicando un problema de cableado
del bus interno o un problema de configuración.
4.4 - Transductores de presión
El control aplica dos tipos de transductores de presión (alta y baja
presión) que se utilizan para medir la presión de aspiración y de
descarga en el circuito.
■ Transductores de presión de descarga (tipo de alta presión):
estos transductores miden la presión de descarga en el circuito.
Se utilizan para controlar la presión de condensación o la reducción
de carga por alta presión. Los sensores de presión de descarga
están montados en la tubería de la línea de descarga del circuito.
■ Transductores de presión de aspiración (tipo de baja presión):
estos transductores miden la presión de aspiración en el circuito.
Se utilizan para controlar la válvula de expansión electrónica (VEE),
la presión de evaporación (en modo de calefacción) y para supervisar
los dispositivos de seguridad de presión de aspiración relacionados
con el mapa de funcionamiento del compresor. Los sensores de
presión de aspiración están ubicados en la tubería de aspiración
del circuito.
4.5 - Sondas de temperatura
Las sondas de temperatura miden constantemente la temperatura de
los diversos componentes de la unidad, garantizando así el correcto
funcionamiento del sistema.
■ Sondas de temperatura de entrada/salida del agua en la
enfriadora: las sondas de temperatura de entrada/salida del agua
en la enfriadora se utilizan para el control de la capacidad y con fines
de seguridad. Los sensores de la temperatura del agua se instalan
en el lado de entrada y salida.
■ Sondas de temperatura de entrada/salida del agua en el
condensador: las sondas de temperatura de entrada/salida del
agua en el condensador se utilizan para el control de la capacidad
calorífica y con fines de seguridad.
■ Sondas de temperatura de aspiración: las sondas de temperatura
de aspiración se utilizan para controlar la temperatura en el conducto
de entrada del compresor para garantizar una correcta gestión del
control de la capacidad (un sensor por circuito).
■ Sonda de temperatura ambiente: esta sonda se utiliza para medir
la temperatura ambiente.
■ Opción DCFC, sonda de temperatura de salida del agua: esta
sonda mide la temperatura de salida del agua del refrigerador seco.
La medida de la sonda se utiliza para controlar el funcionamiento
del refrigerador seco.
■ Opción DCFC, sonda de temperatura del circuito de agua: esta
sonda se utiliza para medir la temperatura del circuito de agua y
se coloca antes de la válvula de agua instalada en el refrigerador
seco. La medida de la sonda se utiliza para verificar si las
condiciones actuales son apropiadas para el proceso de Free
cooling.
■ Control de condensación del aire, sonda de temperatura de
salida del agua del refrigerador seco: esta sonda se utiliza
para medir la temperatura del circuito de agua del condensador
en la salida del refrigerador seco. La medida de la sonda se utiliza
para regular el intercambio de aire.
■ Control de condensación del aire, sonda de temperatura del
aire exterior: esta sonda se utiliza para medir la temperatura del
aire que rodea el refrigerador seco. La medida de la sonda se
utiliza para regular el intercambio de aire.
■ Sondas de temperatura del gas de aspiración: las sondas de
temperatura de aspiración (integradas/una por compresor) se
utilizan para controlar la temperatura en el conducto de entrada
del compresor con objeto de garantizar una correcta gestión del
control de capacidad. Esta sonda está situada en el lado de
aspiración de cada compresor.
■ Sondas de temperatura del gas de descarga: las sondas de
temperatura de descarga (integradas/una por compresor) se
utilizan para controlar la temperatura del gas de descarga y
permiten controlar el sobrecalentamiento de la descarga. Esta
sonda está situada en el lado de descarga de cada compresor.
■ Sonda de agua maestro/esclavo (opcional): esta sonda mide la
temperatura del agua en el colector común para el control de la
capacidad del sistema maestro/esclavo. Se instala solo en el caso
de las unidades maestro/esclavo.
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