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5.21 - Procedimiento de puesta en marcha -
prelubricación
En este procedimiento se describen los pasos necesarios
para asegurar la lubricación del compresor antes de la
puesta en marcha.
El control sigue esta secuencia:
Para el compresor principal, es decir, el primer compresor
que se pone en marcha en el circuito:
1.
Mide la presión inicial del aceite.
2.
Activa la válvula solenoide de aceite y pone en
marcha la bomba de aceite.
3.
Espera 15 segundos aproximadamente.
4.
Si aumenta la presión del aceite, la prelubricación está
asegurada y el compresor puede ponerse en marcha.
5.
En otro caso, comienza un nuevo ciclo de
prelubricación. Retorno al punto 1.
NOTA: Después de tres ciclos, se activa la alarma por
baja presión de aceite en el prearranque y también se
detiene la prelubricación.
Para el compresor secundario, es decir, cuando ya hay un
compresor funcionando en el circuito:
1.
Activa la válvula solenoide de aceite.
2.
Espera 15 segundos aproximadamente.
3.
Si aumenta la presión del aceite, la prelubricación está
asegurada y el compresor puede ponerse en marcha.
4.
En otro caso, se activa la alarma por baja presión de
aceite en la puesta en marcha y también se detiene la
prelubricación.
5.22 - Conjunto maestra/esclava
Dos unidades PRO-DIALOG Plus se pueden enlazar para
obtener un conjunto maestra/esclava. Esta posibilidad sólo
existe en modo de refrigeración. Las dos máquinas se inter-
conectan a través del bus de la CCN. Todos los parámetros
necesarios para la función maestra/esclava tienen que
configurarse por medio del menú CONFIGURACION
DE SERVICIO. El funcionamiento maestra/esclava requiere
la conexión de una sonda de temperatura en el colector
común de cada máquina, si lo que se controla es la
temperatura de salida del agua del intercambiador de calor.
El conjunto maestra/esclava 'puede funcionar con caudal
constante o variable. En el caso de caudal variable, cada
máquina tiene que controlar su propia bomba de agua y
parar automáticamente la bomba si la capacidad de
refrigeración es cero. En el funcionamiento a caudal
constante, las bombas de cada unidad funcionan
continuamente siempre que el sistema está funcionando.
La unidad maestra puede controlar una bomba común que
se activará al poner en marcha el sistema. En este caso, no
se utiliza la bomba de la unidad esclava.
Todos los comandos de control enviados al conjunto maestra/
esclava (marcha/parada, punto de consigna, reducción de la
carga, etc.) son manipulados por la unidad configurada como
maestra y por tanto sólo deben aplicarse a esta unidad, ya
que se transmiten automáticamente a la unidad esclava. La
unidad maestra se puede controlar localmente, remotamente
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o mediante comandos de la CCN. Por tanto, para poner en
marcha el conjunto, basta con validar el tipo de funciona-
miento maestro (MASt) en la unidad maestra. Si ésta se ha
configurado para control remoto, deberán utilizarse los
contactos remotos sin tensión para la puesta en marcha/
parada de la unidad. La unidad esclava tiene que estar
permanentemente en el tipo de funcionamiento CCN. Para
parar el conjunto maestra/esclava, seleccionar funciona-
miento local desactivado (LOFF) en la unidad maestra o
utilizar los contactos remotos sin tensión, si la unidad se ha
configurado para control remoto.
Una de las funciones de la unidad maestra (dependiendo de
su configuración) puede ser la designación de la unidad
maestra o de la unidad esclava como unidad principal o
secundaria. Los papeles de máquina principal y secundaria
se invierten cuando la diferencia de horas de funcionamiento
entre las dos unidades supera un valor configurable, lo que
asegura la igualación automática de los tiempos de funciona-
miento de las dos unidades. El cambio entre unidad principal
y secundaria puede tener lugar al poner en marcha el
conjunto o incluso cuando está funcionando. La función de
igualación del tiempo de funcionamiento no está activa si no
se ha configurado: en este caso, la máquina principal es
siempre la unidad maestra.
La máquina principal es la que siempre se pone en marcha
primero. Cuando la máquina principal está funcionando a
plena carga, se inicia el período de retardo a la puesta en
marcha (configurable) en la máquina secundaria. Al
transcurrir este retardo y si el error en el punto de control
es superior a 1,7 °C, se autoriza la puesta en marcha de la
unidad secundaria y se activa la bomba. La unidad
secundaria utiliza automáticamente el punto de consigna
activo de la unidad maestra. La máquina principal se
mantiene a plena carga siempre que la capacidad activa de
la máquina secundaria no es cero. Cuando la máquina
secundaria recibe un comando de parada, la bomba de
agua de su evaporador se para con un retardo de 20 s.
En el caso de un fallo de la comunicación entre las dos
unidades, ambas vuelven al modo de funcionamiento
autónomo hasta que se resuelve el problema. Si la unidad
maestra se para a causa de una alarma, la unidad esclava
recibe la autorización para ponerse en marcha sin condi-
ciones previas.
5.23 - Control de unidades PRO-DIALOG Plus con un
System Manager
Un módulo de control de los tipos FSM o CSM III puede
controlar hasta 8 unidades PRO-DIALOG Plus (o unidades
compatibles con el módulo System Manager). Estos
módulos tienen funciones de control multitarea, lo que
posibilita, por ejemplo, poner en marcha las unidades
secuencialmente.
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