Panasonic ADC0309H3E5B Manual De Instalación página 230

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Aus dem Ablaufschlauch kann
Wasser heraustropfen. Das
Schlauchende darf daher nicht
verschlossen werden.
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Dieser Schlauch sollte nicht
in einen Abwasser- oder
Reinigungsanschluss geführt
werden, aus dem Ammoniak,
schwefelhaltige Gase oder
Ähnliches aufsteigen könnten.
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Falls erforderlich, kann der
Schlauch mit einer Schlauchschelle
am Ablaufstutzen befestigt werden.
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Führen Sie den Ablaufschlauch ins
Freie, wie in der Abbildung dargestellt.
(D) Entleerung des Warmwasserspeichergeräts (Abfl usshahn)
und Rohrleitungen des Sicherheitsventils
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Sicherheitsventil 0,8 MPa (8 bar), im Warmwasserspeicher
integriert.
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Die Entleerungsarmaturen von Abfl usshahn und Sicherheitsventil
teilen sich den gleichen Wasserauslass.
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Für diesen Wasserauslassanschluss (Rohranschluss
Steckverbinder R½" zu verwenden.
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Die Rohrleitung muss immer mit stetigem Gefälle montiert
werden. Sie darf nicht länger als 2 m sein, nicht mehr als
2 Krümmungen aufweisen und in ihr dürfen sich keine
Kondensation und auch kein Frost bilden.
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Das Rohr von dieser Wasserauslassarmatur darf nicht blockiert
werden. Der Auslass muss frei sein.
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Das Ende dieser Rohrleitungen muss so gestaltet sein, dass der
Austritt sichtbar ist und keinen Schaden anrichten kann. Von
elektrischen Komponenten fernhalten.
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Es wird empfohlen, einen Ablaufsiphon in die Entleerungsleitung
einzusetzen, der sichtbar ist und sich nicht in der Nähe von
g
elektrischen Komponenten befi ndet.
(E) Anschluss von Ablaufbogen und Ablaufschlauch
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Befestigen Sie den Ablaufbogen 3 und die Dichtungsscheibe 4 an
der Ablauföffnung auf der Geräteunterseite.
i
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Es ist ein marktüblicher Ablaufschlauch von 17 mm zu verwenden.
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Der Schlauch muss mit stetigem Gefälle in frostfreier
Umgebung montiert werden. Ein falsches Ablaufrohr kann zu
Wasserleckagen führen und dadurch Beschädigungen an den
Möbeln verursachen.
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Dieser Schlauch sollte nicht in einen Abwasser- oder
Reinigungsanschluss geführt werden, aus dem Ammoniak,
schwefelhaltige Gase oder Ähnliches aufsteigen könnten.
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Falls erforderlich, kann der Schlauch mit einer Schlauchschelle
am Ablaufstutzen befestigt werden.
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Der Ablaufschlauch ist so zu verlegen, dass der Wasseraustritt
nicht verstopft werden kann.
Luftdichtheitsprüfung des Kältesystems
Bevor das System mit dem Kältemittel beladen und das Kältesystem
in Betrieb genommen wird, müssen die unten aufgeführten
Standortprüfverfahren und Annahmekriterien von zertifizierten
Technikern und/oder dem Installateur überprüft werden:
Schritt 1: Druckprüfung zur Erkennung von Kältemittellecks:
1) Schritte der Druckprüfung gemäß ISO 5149.
2) Evakuieren Sie vor der Dichtheitsprüfung das Kältemittel aus dem
System, und schließen Sie das Manometerstationsset korrekt
und fest an. Der Füllschlauch der Niederdruckseite wird mit der
Gasseite verbunden. (Der Füllschlauch der Hochdruckseite wird
mit der Flüssigkeitsseite verbunden, falls zutreffend.)
3) Passen Sie den Knopf an den Serviceventilen und den Regler
am Messgeräteset an, damit über den mittleren Verteiler des
Messgerätesets Prüfgas eingeleitet werden kann.
4) Leiten Sie über den mittleren Verteiler Stickstoffgas in das
System ein und warten Sie, bis der Druck innerhalb des Systems
etwa 1 MPa (10 BarG) erreicht hat. Warten Sie ein paar Stunden,
in denen Sie den Druck auf den Messgeräten überwachen.
5) Bitte beachten Sie, dass der Systemdruck aufgrund des
Temperaturanstiegs am Tage leicht ansteigen kann, wenn der
Test um die Mittagszeit herum durchgeführt wird. Das Gegenteil
kann passieren, wenn es nachts einen Temperaturabfall gibt.
Diese Abweichung ist jedoch nur minimal.
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Ablauf unter
Gitterrost
Gitterrost
Ablauf mit
Geruchverschluss
Wand
Führung des Ablaufschlauchs
ins Freie
) ist ein
g
Dichtungsscheibe 4
3
Ablaufbogen
6) Die Wartezeit hängt von der Größe des Systems ab. Größere
Systeme benötigen eine Wartezeit von 12 Stunden. Die
Lecksuche in kleineren Systemen kann innerhalb von 4 Stunden
durchgeführt werden.
7) Prüfen Sie, ob ein konstanter Druckabfall vorliegt. Fahren Sie mit
dem nächsten Schritt „Schritt 2: Erkennung des Kältemittels..."
fort, wenn es einen Druckabfall gibt. Anderenfalls lassen Sie das
Stickstoffgas ab und wechseln zu „Schritt 3: Vakuumprüfung".
8) Als nächstes führen Sie eine kleine Menge desselben
Kältemittels durch den mittleren Schlauch in das System ein, bis
der Druck etwa 1 MPa (10 BarG) erreicht.
(Niederdruck/Gas)-Manometer
7
3
4 8
N R - # # #
2
Schritt 2: Erkennung des Kältemittels per elektronischem Halogen-
Lecksucher und/oder Ultraschall-Lecksucher:
1) Verwenden Sie zur Prüfung von undichten Stellen einen der
unten aufgeführten Detektoren.
i) Elektronischer Halogen-Lecksucher.
i-a) Schalten Sie das Gerät ein.
i-b) Decken Sie den Prüfbereich vom direkten Durchzug ab.
i-c) Leiten Sie die Erkennungssonde in der Nähe des
Prüfbereichs ein, und warten Sie auf hörbare und
sichtbare Signale.
ii) Ultraschall-Lecksucher
ii-a) Vergewissern Sie sich, dass die Umgebung ruhig ist.
ii-b) Schalten Sie den Ultraschall-Lecksucher ein.
ii-c) Verschieben Sie die Sonde entlang Ihrer Klimaanlage,
um undichte Stellen aufzuspüren, und kennzeichnen Sie
reparaturbedürftige Stellen.
2) Alle auf dieser Ebene entdeckten Lecks werden repariert und
erneut geprüft, und zwar ausgehend von „Schritt 1: Druckprüfung".
HINWEIS:
- Fangen Sie nach Abschluss einer Prüfung das Kältemittel und das
Stickstoffgas im Wiedergewinnungszylinder auf.
- Sie müssen Detektoren mit einer Lecknachweisrate von 10
oder höher verwenden.
- Verwenden Sie für Systeme mit einer Kältemittel-Gesamtladung
von mehr als 5 kg keine Kältemittel als Prüfmedium.
- Die Prüfung sollte mit Trockenstickstoff oder einem anderen nicht-
brennbaren, nicht-reaktiven Trockengas erfolgen. Keinesfalls dürfen
Sauerstoff, Luft oder Gemische mit Sauerstoff oder Luft verwendet
werden.
Schritt 3: Vakuumprüfung:
1) Führen Sie eine Vakuumprüfung durch, um auf potenzielle
vorhandene Lecks bzw. auf Feuchtigkeit zu prüfen.
2) Lesen Sie den Abschnitt „EVAKUIEREN DES
KÄLTEKREISLAUFS", um Gas aus der Klimaanlage zu
evakuieren.
3) Warten Sie abhängig von der Größe des Kältesystems ein paar
Stunden, und überwachen Sie den Druckanstieg.
Steigt der Druck bis auf 1 Bar absolut, dann ist ein Leck vorhanden.
Steigt der Druck, allerdings auf einen Wert unter 1 Bar absolut,
dann ist Feuchtigkeit vorhanden.
Als Nächstes entfernen Sie die Feuchtigkeit bzw. führen die
Reparatur aus und wiederholen die Kältemittel-Leckprüfung
beginnend mit „Schritt 1: Druckprüfung".
(Hochdruck/Flüssigkeit)-Manometer
2
2
Die Beispiel-Abbildung zeigt ein Setup
zur Erkennung von Kältemittellecks.
-6 Pa.m 3 /s