Conexiones Hidráulicas; Esquema Hidráulico; Variador De Presión - Riello RLS 1000/M MX Instrucciones De Instalación, Uso Y Mantenimiento

5.12.3 Conexiones hidráulicas
➤ Asegurarse de que los tubos flexibles en la
línea de alimentación y de retorno de la
bomba estén correctamente instalados.
PRECAUCIÓN
Observar las siguientes indicaciones:
➤ Enroscar los tubos flexibles con las juntas
que se suministran.
➤ Al montar los tubos flexibles, éstos no deben
ATENCIÓN
someterse a torsiones ni estiramientos.
➤ Disponer los tubos de modo que no puedan
ser pisados o entrar en contacto con partes
calientes de la caldera y que permitan la
apertura del quemador.
➤ Finalmente, conectar el otro extremo de los
tubos flexibles a los conductos de aspiración
y de retorno.
5.12.4 Esquema hidráulico
Leyenda (Fig. 19)
1 Aspiración bomba
2 Retorno bomba y retorno boquilla
3 Regulador presión bomba
4 Válvula de seguridad en alimentación
5 Válvula de seguridad en alimentación
6 Alimentación boquilla
7 Boquilla sin aguja de cierre
8 Retorno boquilla
9 Variador de presión en retorno boquilla
10 Servomotor para variador de presión
11 Presostato en retorno boquilla
12 Válvula de seguridad en retorno boquilla
13 Válvula de seguridad en retorno boquilla
14 Presostato en alimentación bomba
M Manómetros
V Conexión vacuómetro
FUNCIONAMIENTO
Fase de pre-ventilación: válvulas 4), 5), 12) y 13) cerradas.
Fase de encendido y funcionamiento: válvulas 4), 4), 12) y 13)
abiertas.
Paro: Todas las válvulas cerradas.
Instalación
20062794
Fig. 19
21
5.12.5 Variador de presión
Regulación de la presión en la línea de retorno
En la posición del servomotor de 20° aprox., la tuerca y su con-
tratuerca 6)(Fig. 20), se deben fijar apoyándolas al excéntrico 3).
En la rotación del servomotor hacia los 130°, el excéntrico pre-
sionará el eje de modulador llevando la presión, leída en el ma-
nómetro 2)(Fig. 20), al valor deseado.
Para la regulación del excéntrico, aflojar los tornillos 7), intervenir
en el tornillo 4) hasta obtener la excentricidad deseada.
– Girando el tornillo 4) hacia la derecha (signo +), la excentrici-
dad aumenta, aumentando de esta manera, la diferencia en-
tre caudal máximo y mínimo de la boquilla.
– Girando el tornillo 4) hacia la izquierda (signo -), la excentri-
cidad disminuye, reduciendo de esta manera, la diferencia
entre caudal máximo y mínimo de la boquilla.
Regulación de la presión en la línea de alimentación
Para regular la presión de alimentación, intervenir en la bomba
como se describe en la pág. 22.
Ejemplo
utilizando una boquilla de 750 kg/h y queriendo obtener una po-
tencia de 6650 kW, la presión leída en el manómetro 3)(Fig. 20)
(presión máx. en el circuito de retorno) deberá ser de 19 bar
aprox.
La presión de alimentación correspondiente leída en el manóme-
tro 2), deberá ser de 22 bar (ver tablas en pág. 18).
Leyenda (Fig. 20)
1 Presostato aceite de máxima
2 Manómetro presión de retorno
3 Excéntrico variable
4 Tornillo de regulación excéntrico
5 Anillo de bloqueo del pistón
6 Tuerca y contratuerca regulación del pistón
7 Tornillos de bloqueo excéntrico
8 Tornillo de regulación/calibrado del presostato aceite de
máxima
Para regular correctamente, el excéntrico 3) debe
trabajar en todo el campo de excursión del servo-
motor (20° ÷ 130°): a cada variación del servomo-
tor le debe corresponder una variación de presión.
PRECAUCIÓN
Nunca llevar el pistón del variador hasta el tope:
el anillo de bloqueo 5) determina la carrera máxi-
ma.
ATENCIÓN
El tornillo 8) (Fig. 20) no debe ser regulado ya que
se calibra en fábrica
ATENCIÓN
E
D11337
Fig. 20
20061349