Общие:
Сбор информации о рабочих параметров (Примечание 3)
Визуальный осмотр агрегата на предмет наличия каких-либо повреждений и(или)
ослаблений соединений
Проверка целостности теплоизоляции
Проведение очистки и покраски в тех местах, где это требуется
Выполнение анализа воды (6)
Проверка функционирования реле протока
Электрическая система:
Проверка алгоритма управления
Проверка состояния контактора; замена в случае необходимости
Проверка плотности всех электрических соединений; затягивание в случае необходимости
Очистка панели управления изнутри
Визуальный осмотр компонентов на предмет перегрева
Проверка работы компрессора и электронагревателей
Снятие показаний изоляции электродвигателя компрессора с помощью мегомметра
Контур хладагента:
Проверка системы на предмет наличия утечек хладагента
Проверка протока хладагента через смотровое окошко; хладагент должен перекрывать
окошко
Проверка падения давления на фильтре-осушителе
Проверка падения давления на масляном фильтре (Примечание 5)
Проверка уровня вибрации компрессора
Проверка кислотности компрессорного масла (7)
Секция конденсатора:
Очистка теплообменников (Примечание 4)
Проверка надежности крепления вентиляторов
Проверка оребрения конденсатора; очистка в случае необходимости
Примечания:
1. Ежемесячные процедуры включают все еженедельные процедуры.
2. Ежегодные (или перед началом сезона) процедуры включают все еженедельные и ежемесячные процедуры.
3. Снятие показаний и запись значений рабочих параметров могут производиться ежедневно.
4. При содержании в воздухе большого количества загрязняющих веществ может возникнуть необходимость очистки теплообменника через более короткий срок.
5. Масляный фильтр подлежит замене, когда падение давления на нем превышает 2 бар.
6. Выполните проверку воды на содержание в ней металлов.
7. Общее кислотное число (TAN):
Информация об используемом хладагенте
Хладагент содержит фторированные парниковые газы, входящие в
протокол Киото. Не следует осуществлять выброс газов в атмосферу.
Тип хладагента:
Показатель GWP(1):
(1)GWP =
Потенциал Глобального
Необходимое количество хладагента указано на идентификационной
табличке агрегата.
Количество содержащегося в агрегате хладагента показано на
серебристой линейке, установленной внутри панели управления.
Возможна необходимость проведения проверок на наличие утечек
хладагента (по европейским и другим местным законам).
Настоящее руководство призвано оказать техническую помощь в эксплуатации агрегата и не является обязывающим предложением. Полнота, точность или надежность его содержания не могут быть явно или неявно
гарантированы. Все приведенные в руководстве данные и характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления об этом. Данные, указанные при оформлении заказа не подлежат изменению.
Производитель не несет ответственность за любой прямой или косвенный ущерб, наступивший в результате использования и(или) толкования настоящего руководства.
Мы оставляем за собой право вносить изменения в проект и в конструкцию оборудования без предварительного уведомления. В связи с этим изображение на обложке не является обязывающим.
Таблица 2 – График проведения планового техобслуживания
Операции
≤
0,10: Проведение обслуживания не требуется.
Между 0,10 и 0,19: Замена кислотостойких фильтров и проверка выполняются по истечении 1000 часов эксплуатации. Продолжайте замену
фильтров, пока кислотное число (TAN) не опустится ниже 0,10.
>
0,19: Замените масло, масляный фильтр и фильтр осушитель. Проверки должны выполняться регулярно.
R134a
1300
Потепления
Еженедельно
X
X
Для получения подробной информации обращайтесь к местному
представителю поставщика.
Утилизация
Агрегат изготовлен из металлических, пластмассовых и электронных
компонентов. Компоненты должны быть утилизированы в соответствии с
местными правилами и нормами.
Свинцовые аккумуляторы должны утилизироваться отдельно.
Масло необходимо собирать в специальные емкости и отправить в
специальные центры обработки отходов.
D-EIMAC00604-14EU - 93/196
Ежемесячно
Ежегодно/сез
онно
(Примечание
1)
(Примечание
2)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X