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6.
DEBE haber una restricción de flujo después del electrodo y/o la válvula de control para
suministrar una contrapresión. Esta restricción de flujo será una válvula de control de flujo o una
unión de orificio. La cantidad de restricción de flujo incidirá en la rata de purga, y debe
dimensionarse adecuadamente.
7.
Instale la válvula motorizada o válvula de solenoide de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
8.
Para mejores resultados, oriente el agujero en el electrodo de conductividad de tal forma que la
dirección del flujo de agua sea a través del agujero.
Guía para dimensionar las Válvulas de Purga y las Platinas de Orificio
1. Determine la rata de producción de vapor in libras por hora
Ya sea que lea de la placa de la caldera (Calderas aqua tubulares) o lo calcule de la clasificación de los
caballos de potencia (Calderas Piro tubulares):
HP x 34.5 = lb/hr.
2. Determine la razón de Concentración (BASADO EN DOSIFICACION DE AGUA)
Un especialista en tratamiento químico de agua debe determine el número deseado de ciclos de
concentración. Esta es la razón de TDS en el agua de la caldera a TDS en el agua de alimentación. Note
que el agua de alimentación significa que el agua se alimenta a la caldera desde el desaireador e incluye el
agua de reposición más el retorno de condensado.
Ejemplo: Se han recomendado 10 ciclos de concentración.
3. Determine la Rata de Purga Requerida en Lbs Por Hora
Rata de Purga = Producción de vapor / (Razón de Concentración –1)
Ejemplo: 3450/(10-1) = 383.33 lb./hr
4. Determine si se requiere Muestreo Contínuo o Intermitente
Use muestreo intermitente cuando la operación o carga de la caldera es intermitente, o en calderas donde
la rata de purga requerida es menor del 25% de la válvula de control de flujo más pequeña disponible o
menor que el flujo a través del orificio más pequeño. Vea la carta de flujo de abajo.
Use muestreo continuo cuando la caldera esté operando 24 horas día y la rata de purga requerida es mayor
del 20% de la válvula de control de flujo más pequeña aplicable u orificio. Vea la carta de abajo.
El uso de una válvula de control de flujo le dará el mayor control del proceso, ya que la rata de flujo puede
ajustarse fácilmente. El dial en la válvula también le da una indicación visual si la rata de flujo se ha
cambiado. Si la válvula se obstruye, puede abrirse para limpiar la obstrucción, y cerrarse a la posición
previa.
Si se usa una platina de orificio, debe instalar una válvula aguas abajo del orificio para afinar la rata de
flujo y suministrar una contrapresión adicional en muchas aplicaciones.
Ejemplo: Una caldera de 80 lbs/pulg
de flujo de la válvula de control de flujo más pequeña es 3250 lbs/hr. 3250 x 0.25 = 812.5 la cual es
demasiado alta para muestreo continuo. Usando un orificio, la rata de flujo a través de la platina de
diámetro más pequeño es 1275 lbs./hr. Esto es demasiado alto para muestreo continuo.
Ejemplo: 100 HP = 3450 lb/hr.
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tiene una rata de purga requerida de 383.33 lbs/hr. La máxima rata
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