Tabla de contenido
Publicidad
Los parámetros son los siguientes:
•
Temperatura máxima:
Cada cuadro (grupo de 1 a 12 dosificadores) está equipado de un sensor de temperatura. Este permite medir la temperatura
ambiente y corregir las variaciones de dosis debidas a la dilatación del gas en función de la temperatura (alrededor de un 3%).
Además, une subida demasiada fuerte de la temperatura en el cuadro podría ocasionar un mal funcionamiento e incluso dañar
los componentes electrónicos. Este valor fija la temperatura admisible en el cuadro.
•
Presiones de alimentación en O2 mínima y máxima:
Durante cada ciclo de dosificación, un sensor calcula la presión de alimentación de oxígeno.
La fijación de dos límites de presión permite una alimentación en O2 siempre aceptable. La separación entre los dos valores
puede ser importante, ya que el sistema ajusta su funcionamiento a los valores reales medidos.
Sin embargo, una presión de alimentación demasiado baja ocasionará una incapacidad del sistema para liberar la
alimentación necesaria para una buena oxigenación del vino.
De la misma forma, una presión de alimentación demasiado alta ocasiona una deficiencia de la linealidad del flujo de gas,
incluso el deterioro del equipo.
•
Presión de difusión en O2 mínima y máxima:
Durante cada ciclo de inyección de oxígeno, se mide la presión de difusión. Esta presión es cercana a la presión de retorno
vinculada a la resistencia de la cerámica (superior a la presión hidrostática sola).
Esta presión da una idea del estado del difusor. En efecto, una presión importante significa que el difusor está sucio y se debe
limpiar (ver el procedimiento al final del manual).
Al contrario, una presión de difusión baja puede ser el signo de una fuga en la línea de inyección o de un difusor dañado.
El valor de la última presión de difusión aparece en la pantalla correspondiente al dosificador, así como en la pantalla del
estado del dosificador.
•
Δ Presión en O2 mínimo y máximo :
Durante cada ciclo de inyección, se mide la diferencia de presión ΔP entre la presión de alimentación y la de difusión:
Este diferencial multiplicado por el volumen de la cámara de dosificación y ajustado con respecto al efecto de la temperatura
da el volumen de oxígeno inyectado durante el ciclo (en ml presión atmosférica y temperatura de 15ºC).
Una ΔP elevada es resultado de una presión de alimentación elevada, de una presión de difusión muy baja o de la conjunción
de estos dos parámetros.
Una ΔP débil ocasionará dificultad para liberar dosis importantes.
Una ΔP elevada perjudica la linealidad del caudal en caso de dosis muy bajas.
•
Volumen máximo durante el procedimiento automático de arranque «Start Up»:
Para hacer lo más simple posible la puesta en marcha de uno (o varios) dosificadores manteniendo los parámetros de
controles y de seguridad, la interfaz consta de una función llamada «procedimiento de arranque automático».
Por defecto, este valor está definido en 5 litros.
Cuando se programa una dosis, se libera la cámara grande de dosificación en la estación de dosificación correspondiente con
el fin de aumentar la presión de salida hasta un nivel aceptable (correspondiente a la presión de dosificación mínima
programada en los parámetros de seguridad).
www.vivelys.com
ΔP = P
– P
alimentación
VISIO S / VISIO 16 / VISIO / GRAN VISIO
difusión
PAGE 32
Publicidad
Tabla de contenido
