Informations Generales Sur Le Soudage En Continu; Introduction - Selco Unistep 3500 Instrucciones De Uso

Cause Dimension des pièces à souder trop importantes.
Solution Augmenter l'intensité de soudage.
Cause Dynamique d'arc incorrecte.
Solution Changer la masse de place sur une valeur supérieure.
Effondrement du métal
Cause Paramètres de soudage incorrects.
Solution Réduire la tension de soudage.
Cause Mode de soudage incorrect.
Solution Réduire la vitesse d'oscillation latérale de remplissage.
Réduire la vitesse de progression du soudage.
Cause Gaz de protection insuffisant.
Solution Utiliser des gaz adaptés aux matériaux à souder.
Oxydations
Cause Gaz de protecion insuffisant.
Solution Régler le débit de gaz.
Vérifier le bon état de la buse et du diffuseur gaz
de la torche.
Porosité
Cause Présence de graisse, de peinture, de rouille ou de
saleté sur les pièces à souder.
Solution Effectuer un nettoyage des pièces avant de souder.
Cause Présence de graisse, de peinture, de rouille ou de
saleté sur métal d'apport.
Solution Toujours utiliser des produits et des matériaux de
qualité.
Toujours conserver le d'apport en parfaites conditions.
Cause Longueur de l'arc incorrecte.
Solution Réduire la tension de soudage.
Cause Présence d'humidité dans le gaz de soudage.
Solution Toujours utiliser des produits et des matériaux de
qualité.
Veiller à maintenir l'installation d'alimentation du
gaz en parfaites conditions.
Cause Gaz de protection insuffisant.
Solution Régler le débit de gaz.
Vérifier le bon état de la buse et du diffuseur gaz
de la torche.
Cause Solidification du bain de soudure trop rapide.
Solution Réduire la vitesse de progression du soudage.
Préchauffer les pièces à souder.
Augmenter l'intensité de soudage.
Faissures chaudes
Cause Paramètres de soudage incorrects.
Solution Réduire la tension de soudage.
Utiliser une électrode de diamètre inférieur.
Cause Présence de graisse, de peinture, de rouille ou de
saleté sur les pièces à souder.
Solution Effectuer un nettoyage des pièces avant d'effectuer
le soudage.
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Cause
Solution
Cause
Solution
Cause
Solution
Faissures froides
Cause
Solution
Cause
Solution
En cas de doute et/ou de problème, n'hésitez pas à consulter
le dépanneur agréé le plus proche.
6 INFORMATIONS GENERALES SUR LE
SOUDAGE EN CONTINU

6.1 Introduction

Un système MIG est formé d'un générateur à courant continu,
d'un dévidoir de fil, d'une bobine de fil, d'une torche et de gaz.
Le courant est transféré à l'arc par l'électrode fusible (câble
placé sur la polarité positive) ; le métal fondu est déposé sur la
pièce à souder à travers. L'alimentation du fil est nécessaire pour
remplacer le fil d'apport fondu durant la soudure.
Présence de graisse, de peinture, de rouille ou de
saleté sur le métal d'apport.
Toujours utiliser des produits et des matériaux de
qualité.
Toujours conserver le métal d'apport en parfaites
conditions.
Mode de soudage incorrect.
Suivre les étapes correctes pour le type de joint à
souder.
Pièces à souder présentant des caractéristiques
différentes.
Effectuer un beurrage avant de procéder au soudage.
Présence d'humidité dans le métal d'apport.
Toujours utiliser des produits et des matériaux de
qualité.
Toujours conserver le métal d'apport en parfaites
conditions.
Géométrie spéciale du joint à souder.
Présence de graisse, de peinture, de rouille ou de
saleté sur le métal d'apport.
Préchauffer les pièces à souder.
Suivre les étapes correctes pour le type de joint à
souder.
Installation de soudage MIG manuel