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PARTE 4 - 6. Control de secado y de derrames
7.1 El propósito del secado
Eliminar la humedad del sistema para prevenir los bloqueos de hielo y el óxido del cobre. Los
•
bloquedos dehielo hacen que el sistema funcione de manera anormal, mientras que el óxido
del cobre daña el compresor.
•
Eliminar el gas no condensable (aire) del sistema para evitar que los componentes se oxiden,
la fluctuaciónde la presión y el defectuoso intercambio de calor durante el funcionamiento del
sistema.
7.2 Selección de la bomba secadora
El grado definitivo de la bomba secadora deberá ser -756mmHg o mayor.
•
•
La presión de la bomba secadora deberá alcanzar los 0.02mmHg o mayor.
7.3 Procedimiento de funcionamiento del secado
Debido a los distintos medios de construcción, se puede elegir entre dos tipos distintos de
secados: secado común y secado especial.
7.3.1 Secado común
1
•
Al realizar el primer secado, conectar el calibrador de presión a la boca vertedora del tubo
de gas y el tubo de líquido, y dejar el secador funcionando por 1 hora (el grado de secado de la
bomba debe alcanzar -755mmHg).
2
Si el grado de secado de la bomba no alcanzó -755mmHg después de 1 hora de secado,
•
indica que hay humedad o un derrame en el sistema de tuberías y necesita continuar el secado
por media hora.
3
Si el grado de secado de la bomba sigue sin alzanzar -755mmHg después de 1,5horas de
•
secado, controlar si aparece la fuente del derrame.
4
Prueba de derrame: Cuando el grado de secado alcanza -755mmHg, detener el secado y
•
mantener la presión por 1 hora. Si el indicador del calibrador de secado no sube, es correcto. Si
sube, indica la presencia de humedad ouna fuente de derrame.
7.3.2 Secado especial
El método de secado especial tendría lugar en los siguientes casos:
1
•
Al encontrar humedad durante la descarga del tubo refrigerante.
2
•
Al construir en un día de lluvia, ya que el agua de lluvia podría ingresar en la tubería.
3
Al construir durante largo tiempo; agua de lluvia podría ingresar en la tubería.
•
4
•
El agua de lluvia puede ingresar en la tubería durante la construcción.
58
PARTE 4 - 6. Control de secado y de derrames
El procedimiento del secado especial es el siguiente:
1
Secar durante 1 hora.
•
2
•
Secar daños, llenando nitrógeno hasta alcanzar 0.5Kgf/cm2 .
Debido a que el nitrógeno es gas seco, el secado de daños puede lograr el efecto del secado,
peroeste método no puede secar totalmente cuando hay demasiada humedad. Entonces, se
debe prestarespecial atención para prevenir la entrada de agua y la formación de agua con-
densada.
3
•
Secar nuevamente por media hora.
Si la presión alcanza -755mmHg, realizar la prueba de derrame. Si no alcanza el valor, repetir
elsecado de daños y el secado nuevamente por 1 hora.
4
•
Prueba de derrame: Cuando el grado de secado alcanza -755mmHg, detener el secado y
mantener la presión por 1 hora. Si el indicador del calibrador de secado no sube, es correcto. Si
sube, indica la presencia de humedad o una fuente de derrame.
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