HEIDENHAIN TNC 320 Manual De Usuario página 119

Ciclos de mecanizado: Roscado / Fresado de rosca | ROSCADO ROTURA DE VIRUTA (Ciclo 209,
DIN/ISO: G209)
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto
de partida (centro del taladro) en el plano de mecanizado
con corrección de radio R0.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad de
roscado determina la dirección del mecanizado.
Mediante el parámetro CfgThreadSpindle (Nr. 113600)
existe la posibilidad de ajustar lo siguiente:
sourceOverride (Nº 113603): Potenciómetro del
cabezal (El Override del avance no está activo)
y el potenciómetro de Feed (El Override de
velocidad de giro no está activo). A continuación,
el control numérico adaptará la velocidad de giro
consecuentemente.
thrdWaitingTime (Nº 113601): Se espera este tiempo
en la base de la rosca tras el paro del cabezal
thrdPreSwitch (Nº 113602): El cabezal se detiene
en el instante en el que falta dicho tiempo antes de
alcanzarse la base de la rosca
El potenciómetro de la velocidad del cabezal no está
activo.
Si mediante el parámetro del ciclo Q403 se ha definido
un factor de revoluciones para un retroceso rápido, el
control numérico limita las revoluciones al número de
revoluciones máximo de la etapa de reducción activa.
Si se programa antes de este ciclo M3 (o bien M4),
el cabezal gira tras el final del ciclo (con el nº de
revoluciones programado en la frase de datos TOOL-
CALL).
Si antes de este ciclo no se programa ningún M3 (o bien
M4), el cabezal se para al finalizar dicho ciclo. Entonces,
antes del siguiente mecanizado debe conectarse de
nuevo el cabezal con M3 (o bien M4).
Si en la tabla de la herramienta en la columna Pitch
se introduce el paso de rosca del macho de roscar, el
control numérico compara el paso de rosca de la tabla
de la herramienta con el paso de rosca definido en el
ciclo. El control numérico emite un aviso de error si los
valores no concuerdan.
En el orificio roscado, el cabezal y el eje de la
herramienta se sincronizan siempre entre sí. La
sincronización se puede realizar con un cabezal girando,
pero también con un cabezal parado.
Si no se modifica ningún parámetro de dinámica (p. Ej.
Distancia de seguridad, velocidad de giro del cabezal...),
se puede taladrar la rosca con mayor profundidad
a posteriori. Sin embargo, la distancia de seguridad
Q200 debería seleccionarse de tal modo que el eje
de la herramienta haya abandonado el recorrido de
aceleración dentro de dicho recorrido.
HEIDENHAIN | TNC 320 | Programación de ciclos | 10/2018
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