HEIDENHAIN iTNC 530 Modo De Empleo página 105

MEDIR TALADRO (ciclo de palpación 421,
DIN/ISO: G421)
El ciclo de palpación 421 determina el punto central y el diámetro de
un taladro (cajera circular). Si se definen los valores de tolerancia
correspondientes en el ciclo, el TNC lleva a cabo una comparación
entre valor nominal y valor real y memoriza las variaciones en los
parámetros de sistema.
1 El TNC posiciona el palpador en avance rápido (valor de MP6150 o
bien MP6361) y según la lógica de posicionamiento (véase
"Ejecución de los ciclos de palpación" en pág. 22) hacia el punto de
palpación 1. El TNC calcula los puntos de palpación según las
indicaciones en el ciclo y la distancia de seguridad indicada en
MP6140
2 A continuación el palpador se desplaza a la altura de la medición
programada y ejecuta el primer proceso de palpación con avance
de palpación (MP6120 o bien MP6360). El TNC determina
automáticamente la dirección de palpación en relación al ángulo
inicial programado
3 Después el palpador se desplaza hasta el siguiente punto de
palpación en altura de medición o en altura de seguridad
ejecuta en ese punto el segundo proceso de palpación
4 El TNC posiciona el palpador en el punto de palpación
en el punto de palpación 4
proceso de palpación
5 Para finalizar el TNC hace rectroceder el palpador a la altura de
seguridad y memoriza los valores reales y las desviaciones en los
siguientes parámetros Q:
Número de
Significado
parámetro
Q151 Valor real centro del eje principal
Q152 Valor real centro del eje auxiliar
Q153 Diámetro valor real
Q161 Variación centro del eje principal
Q162 Variación centro del eje auxiliar
Q163 Variación diámetro
Antes de la programación deberá tenerse en cuenta
Antes de definir el ciclo deberá programarse una llamada a
la herramienta para la definición del eje de palpación.
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3
y ejecuta en ese punto el tercer o cuarto
2 y
y después
2
3
1
4
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