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SICHERHEITSHINWEISE
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Vorsicht bei Arbeiten am laufenden Motor. Lose Kleidung, Werkzeuge und andere
Gegenstände können von drehenden Teilen erfasst werden und schwere Verletzungen
verursachen.
•
Vorsicht bei Arbeiten an heißen Motoren, es besteht Verbrennungsgefahr!
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Entfernen Sie vor der Reparatur den Zündschlüssel, so verhindern Sie ein versehentliches
Starten des Motors, einen dadurch entstehenden Motorschaden und Verletzungen.
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Diese Anleitung dient als Kurzinformation und ersetzt keinesfalls ein Werkstatthandbuch.
Entnehmen Sie bitte technische Angaben wie Drehmomentwerte und Hinweise zur Demontage
und Montage immer der fahrzeugspezifischen Serviceliteratur.
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Nach erfolgter Reparatur bzw. vor dem Starten den Motor min. 2 Umdrehungen von Hand
drehen und die Steuerzeiten erneut überprüfen.
•
Drehen Sie den Motor nur in normale Drehrichtung (im Uhrzeigersinn), soweit nicht anders
angegeben.
•
Einstellwerkzeuge für Nocken- und Kurbelwellen niemals als Gegenhalter beim Lösen oder
Festziehen von Verschraubung an Riemenscheiben, Nocken- oder Kurbelwellenrädern
verwenden. Werkzeuge und Motorbauteile können dadurch beschädigt werden. Verwenden
Sie ausschließlich Werkzeuge, die für diesen Zweck geeignet sind.
UMWELTSCHUTZ
Recyceln Sie unerwünschte Stoffe, anstatt sie als Abfall zu entsorgen. Verpackungen sind
zu sortieren, einer Wertstoffsammelstelle zuzuführen und umweltgerecht zu entsorgen.
Erkundigen Sie sich bei Ihrer örtlichen Abfallbehörde über Recyclingmaßnahmen.
VERWENDUNG
Kolbenhöhen-
Messadapter (1),
zu verwenden wie
OEM 1 860 992000
1. Entfernen Sie die Zündkerzen und setzen Sie die Messadapter für Kolbenhöhe (1) in das
Zündkerzengewinde von Zylindern 1 und 2 ein.
2. Drehen Sie die Kurbelwelle langsam bis die Kerben am Messadapter (1) übereinanderstehen.
3. Achtung: Die Markierung auf der Kurbelwelle muss gegenüber dem Kurbelwellen-Positionssensor
bleiben.
4. Falls notwendig die Kurbelwelle in die korrekte Position bringen.
5. Entfernen Sie die zwei blanken Deckel am Nockenwellenkasten.
6. Positionieren Sie das Nockenwellen-Ausrichtungswerkzeug (2) so, dass dieses in die Schlitze der
Nockenwelle passt.
7. Sichern Sie das Werkzeug in dieser Stellung mit dem Handrad.
8. Es ist eventuell notwendig die Kurbelwelle eine Umdrehung weiter zu drehen, um alle Werkzeuge
korrekt zu positionieren.
9. Nach Aufsetzen des neuen Zahnriemens muss die Spannrolle mit dem Spannrollenschlüssel (3)
justiert werden.
BGS technic KG
Bandwirkerstr. 3
42929 Wermelskirchen
Nockenwellen-
Justierwerkzeug (2),
zu verwenden wie
OEM 1 860 985000
Tel.: 02196 720480
Fax.: 02196 7204820
mail@bgs-technic.de
Spannrollen-
Schlüssel (3),
zu verwenden wie
OEM 1 860 987000
www.bgstechnic.com
© BGS technic KG, Vervielfältigung und Weiterverwendung verboten
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