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tamanho correto peças são usadas para cada fio. Mantenha sempre
limpo o contacto ponta.
4. SOLDAGEM MODE
4.1. CONTINUOUS SOLDAGEM
É o modo em que a máquina de solda é susceptível de ser utilizado ao
máximo. Neste modo, você terá apenas que pressionar o botão da
lanterna e da máquina de solda começa a trabalhar. Para parar de
soldagem, é necessário libertar o botão tocha
4.2. PRESSÃO DE GÁS
Pressão de gás deve ser normalmente configurado para dar uma leitura
entre 6 / 12 litros por minuto sobre o caudalímetro.
4.3. GÁS - GÁS NO MODO DE SOLDAGEM
4.3.1. Gás - tocha grampo para terminal positivo (+)Dince Righ e
grampo terra para negativo (-)Dince Left.
4.3.2. Não-gás - (somente para modelos predefinidos) ao terminal
positivo clampe Terra (+)Dince Left e apertar a tocha para negativo (-
)Dince Right.
4.4. MIG - MAG SOLDAGEM MODE
A) MIG = Metal Gás Inerte
B) MAG = Metal Active Gás
Estes dois modos são perfeitamente equivalentes, a diferença é
determinada pelo tipo de gás que você usa. No caso de um trabalhador
é o gás Árgon (gás inerte). No caso B, o gás utilizado é de CO
activa). Para soldar ligas alluminium você precisa usar Árgon (100%),
para soldagem de aço, é suficiente um composto de árgon e de 80%
CO
de 20%. Você só pode usar CO
2
5. SOLDAGEM GUIA
5.1. REGRA GERAL
Quando soldagem sobre o menor def. saída, é necessário manter o arco
tão breve quanto possível. Isto deverá ser alcançado através da
exploração soldadura tocha, o mais próximo possível e em um ângulo de
aproximadamente 60 graus para a peça. O comprimento do arco pode
ser aumentada quando soldagem sobre as mais altas definições, um
arco comprimento até 20 mm podem ser suficientes quando soldagem
sobre máximo definições.
5.2. SOLDAGEM DICAS GERAIS
De vez em quando, algumas falhas podem ser observados na solda
devido a influências externas, e não devido a falhas da máquina de
solda. Aqui estão algumas que você pode encontrar-se com:
• Porosidade
Pequenas falhas na solda, causada pelo enguiçar na cobertura de gás
da soldadura ou por vezes por corpos estranhos inclusão. Remédio é,
geralmente, para moer a soldar. Lembre-se, antes de verificar o fluxo de
gás (cerca de 8 litros / minuto), limpe bem o local de trabalho e,
finalmente, enquanto a tocha inclineis soldagem.
• Borrifo
As pequenas bolas de metal líquido que sai do arco. Uma pequena
quantidade é unavoid ¬ poder, mas deve ser mantido baixo até um
mínimo, seleccionando as definições correctas e com um correto fluxo
de gases e por manter a soldadura tocha limpa.
• Reduza Escombreira soldagem
FALTA
Wando não é transmitida quando
Feed rolo está girando
Fio de alimentação ou idiota
maneira errática
Não arco
no caso de você irá soldar ferro
2
FAULT LOCALIZANDO
MOTIVO
1) Dirt no forro e / ou entre em contato com ponta.
2) O frition freio no cubo da roda é muito apertada
3) Má soldadura tocha
1) Contato ponta defeito
2) Queimaduras em contato ponta
3) Sujidade no sulco roda
4) Solco sobre rodas consumida
1) Mau contato de alicates massa e de unidade
2) Curto-circuito entre contacto ponta
e gás mortalha
Pode ser causada pela passagem da tocha muito rápido ou por uma
incorrecta gás.
• Muito grande espessura ou soldagem
Pode ser causada pela passagem da tocha demasiado lentamente.
• Wire queimaduras de volta
Ela pode ser causada por fio alimentos escorreguem, soltas ou
danificadas solda ponta, pobre fio, bico detidos perto demais para
trabalhar ou tensão demasiado elevada.
• Pouca penetração
Ela pode ser causada por tocha movendo rápido demais, demasiado
baixa tensão fixa ou incorrecta alimentação configuração, polaridade
invertida, insuficiente embotamento ea distância entre as faixas. Cuide
ajuste de parâmetros operacionais e melhorar a preparação das peças.
• peça de piercing
Pode ser causada pela passagem da tocha soldagem demasiado lento,
demasiado elevado poder soldadura ou por um fio inválido alimentação.
• Heavy chuveiro e porosidade
Ela pode ser causada por bico demasiado longe de trabalho, sujeira no
trabalho ou por baixo fluxo de gases. Você tem que os dois parâmetros,
lembre-se que o gás não deve ser inferior a 7-8 litros / min. e que a
corrente de soldadura é adequada para o fio que você está usando. É
aconselhável ter um redutor de pressão de entrada e saída. Sobre o
manômetro você pode ler o intervalo, expresso em litros.
• Soldagem arco instabilidade
Pode ser causada por uma insuficiência soldagem tensão, fios
irregulares alimentação, insuficiente protecção soldadura gás.
LEGENDA DOS SÍMBOLOS
1 ~
(gás
2
3 ~
... (V)
U
0
EN 60974-1
... (V/Hz)
U
1
... (A)
I
2
I
(A)
1 max
... (A)
I
1 eff
X
IP21
H
Golpe com ar comprimido, substituir contacto ponta
Afrouxe
Verifique sheating de tochas fio guia
Substituir
Substituir
Limpar
Substitui
Tighten grampo terra e verificar conexões
Limpo, substituir ponta e / ou brandal como
necessárias
Tensão alternada monofásica
Tensão alternada trifásica
Tensão máxima em vazio
Transformador-retificador
Norma da referência
Flat característica
MIG-MAG arame alimentação soldagem
Tensão alternada e freqüência de alimentação da
máquina de solda
Corrente de soldadura
Corrente máxima absorvida pelo gerador
Corrente efetiva de alimentação
Relação de intermitência
Grau de protecção doaparelho
Classe de isolamento do transformador
Máquina de solda apropriada para o uso em
ambiente com
risco
acrescido
elétricos
Símbolos referidos a normas de securança
REMÉDIO
de
choques
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