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3.3
Instalación
Una vez que el controlador está montado, las bombas dosificadoras se pueden situar a cualquier distancia del controlador.
Fontanería
Los controladores de la serie W100 pueden estar provistos de un colector de interruptor de caudal diseñado para propor-
cionar un muestreo continuo del caudal de agua de enfriamiento a los sensores. Por favor consulte algunos dibujos de
instalaciones típicas en las figuras 2 a 6 a continuación.
Torres de enfriamiento:
Abra el lado de descarga de la bomba de recirculación para proveer un caudal mínimo de 1 galón por minuto pasado el
sensor. La muestra debe fluir hasta la parte inferior del colector para cerrar el interruptor de caudal y volver a un punto
de presión más bajo para garantizar el caudal. Monte una válvula de aislamiento a ambos lados del colector para detener
el caudal con el fin de realizar el mantenimiento del sensor.
El sensor de conductividad de contacto se debe colocar lo más cerca posible del controlador, a una distancia máxima de
250 pies (76 m) Se recomienda menos de 25 pies (8 m). El cable se debe proteger contra ruido eléctrico de fondo. Siempre
guíe las señales de bajo voltaje (sensor) con una separación de por lo menos 6" (15 cm) del cableado de voltaje de CA.
El sensor de Conductividad sin contacto se debe colocar lo más cerca posible del controlador, a una distancia máxima
de 120 pies (37 m) Se recomienda menos de 20 pies (6 m). El cable se debe proteger contra ruido eléctrico de fondo.
Siempre guíe las señales de bajo voltaje (sensor) con una separación de por lo menos 6" (15 cm) del cableado de voltaje
de CA. A estos sensores les afecta la geometría y la conductividad de su ambiente, de modo que mantenga 6 pulgadas (15
cm) de muestra alrededor del sensor o bien asegúrese de que cualesquier elementos conductores o no conductores cercanos
estén posicionados de manera consistente. No instale el sensor en la ruta de cualquier corriente eléctrica que pueda estar
fluyendo en la solución, ya que esto cambiará la lectura de la conductividad.
IMPORTANT: para evitar dañar las roscas de tubo hembra en las piezas de fontanería suministradas, no use más de
3 vueltas de cinta adhesiva de PTFE ¡y apriete SOLO CON LOS DEDOS en el tubo! ¡NO use lubricante para tuberías,
masilla de fontanero o ningún otro producto de sellado que contenga alcohol de diacetona, ya que estos atacan el plástico
del interruptor de caudal! ¡Use solo cinta adhesiva de PTFE!
Calderas:
El sensor de conductividad debería colocarse lo más cerca posible del controlador, hasta una distancia máxima de 250
pies (76 m). El cable DEBE estar protegido del ruido eléctrico de fondo. Use un cable 24 AWG.
Notas importantes sobre la instalación en carreras: (vea las figuras 3 y 4)
1.
Asegúrese de que el nivel mínimo de agua en la caldera es de por lo menos 4-6 pulgadas (10-15 cm) por encima de
la línea de purga de la espumadera. Si la línea de la espumadera está más cerca de la superficie, es probable que se
extraiga vapor hacia la línea, en lugar de agua de la caldera. La línea de la espumadera también debe estar instalada
por encima del tubo más alto.
2.
Mantenga un D.I. mínimo del tubo de 3/4 de pulgada sin restricciones de caudal desde el grifo para la línea de
purga de la espumadera de la caldera hasta el electrodo. Si el D.I. se reduce a menos de 3/4 de pulgada, entonces se
producirá un enjuague más allá de dicho punto y la lectura de conductividad será baja y errática. Minimice el uso de
conexiones en T, válvulas, codos o uniones entre la caldera y el electrodo.
3.
Debería haber instalada una válvula de cierre manual para poder extraer y limpiar el electrodo. Esta válvula debería
ser una válvula de lumbrera completa para evitar una restricción del caudal. Mantenga la distancia entre el grifo
para la línea de la espumadera de la caldera y el electrodo lo más corta posible, hasta un máximo de 10 pies (3 m).
4.
Monte el electrodo en la rama lateral de una T en un tramo horizontal de tubo. Esto minimizará la retención de vapor
alrededor del electrodo y permitirá el paso de sólidos.
5.
DEBE haber una restricción de caudal después del electrodo y/o la válvula de control para proporcionar contra-
presión. Esta restricción de caudal será o bien una válvula de control de caudal o una unión de orificio. La cantidad
de restricción de caudal afectará también a la tasa de purga y debería dimensionarse en consecuencia.
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