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3.3 Installazione meccanica
3.3.1 Requisiti generali
L'impianto deve essere protetto con una valvola scarico pressione termica di valore nominale adeguato a monte del
generatore.
Acquisire famigliarità con le normative locali prima di predisporre l'installazione delle tubature, poiché le norme e i dati tecnici degli impianti
possono variare enormemente da paese a paese. Le informazioni seguenti sono solo una guida fondata sulle installazioni eseguite in Europa.
L'azoto, oltre ad essere inerte, è utilizzato ampiamente anche poiché è considerato un gas pulito e asciutto.
Molti dei processi che utilizzano l'azoto sono di natura critica e oltre alla contaminazione con ossigeno, è anche essenziale provvedere alla
rimozione di particolato di sporco, olio e vapor acqueo dal flusso del gas. Pertanto l'impianto di tubature e i materiali che trasportano l'azoto alla
sua destinazione non devono aggiungere contaminazioni indesiderate al flusso del gas.
Tutti i componenti utilizzati all'interno del sistema devono essere impostati almeno sulla massima pressione d'esercizio dell'apparecchiatura. I
serbatoi di accumulo e di immagazzinamento dell'azoto devono essere puliti e privi di olio e grasso, oltre ad essere dotati di un manometro e di
una valvola scarico pressione adatti.
Se vi è la possibilità di contaminazione da particolato, è possibile rimuoverla con l'installazione di un idoneo filtro Oil-X Evolution il più vicino
possibile al punto di utilizzo. Controllare che lo scarico di condensa dei filtri sia convogliato in maniera adeguata e che i liquami vengano smaltiti
in conformità con le normative locali.
Le tubature di alimentazione dell'aria compressa al gruppo di pre-trattamento devono essere adatte allo scopo e con dimensioni e struttura in
grado di gestire le portate e pressioni massime previste. Materiali come l'acciaio galvanizzato di peso medio, Transair o simili sono accettabili.
Prima del collegamento è necessario rimuovere il più possibile l'olio da taglio, il grasso e l'olio dalle tubature e dai raccordi.
Le tubature dell'azoto gassoso e dalla sezione di pre-trattamento in avanti devono essere pulite e prive di olio.
Se si utilizza un sistema di tubature modulare come Transair, l'olio e il grasso devono essere rimossi dalle superfici a contatto con la tubatura,
inclusi i raccordi, utilizzando un detergente idoneo (se necessario).
Il materiale più comunemente utilizzato per l'installazione di tubature per azoto è il rame degrassato a tavola "X". Questo deve essere saldato in
argento con uno spurgo dell'azoto ogni qualvolta sia possibile e devono essere utilizzati raccordi per impieghi gravosi generali (GHD) per le
interfacce filettate. Per tubature con diametro interno ridotto talvolta è accettabile l'utilizzo di raccordi a compressione o a crimpaggio. Per
installazioni nel settore alimentare e farmaceutico spesso viene specificato l'utilizzo di acciaio inossidabile saldato o filettato per l'ingresso
nell'ambiente di produzione. Per questi settori di mercato si consiglia l'inclusione di un sistema di filtrazione sterile come "High Flow BIO-X" per
assicurare la prevenzione anche della più remota possibilità di contaminazione da parte di micro-organismi.
In genere devono essere evitati i tubi flessibili. Sono quasi certamente non idonei per applicazioni di purezza elevata < 100 ppm.
Tuttavia, se devono essere utilizzati, assicurarsi che siano idonei all'uso con un gas inerte. Determinati materiali, ad es. le tubature in nylon,
possono effettivamente lasciar permeare l'ossigeno dall'esterno all'interno, con un impatto negativo sulla purezza dell'azoto gassoso. È da
preferirsi una tubatura flessibile in PTFE.
Durante la posa, controllare che i tubi siano adeguatamente sostenuti per evitare danni e perdite nel sistema.
Il diametro dei tubi deve essere sufficiente a garantire il libero ingresso dell'aria di alimentazione nella macchina e l'alimentazione dell'azoto in
uscita all'applicazione. La tabella seguente costituisce una guida alle portate massime consigliate per tubature con foro liscio.
4 bar g
3
m
/ora
28,8
16 mm
36,6
20 mm
68,4
25 mm
152,0
32 mm
306,0
40 mm
440,0
50 mm
824,0
63 mm
1296,0
75 mm
2052,0
90 mm
3600,0
110 mm
Pressione
58 psi
6 bar g
87 psi
Portata consigliata
3
cfm
cfm
m
/ora
17,0
43,2
25,4
21,5
57,6
33,9
40,3
111,0
65,3
89,5
227,0
133,6
180,1
432,0
254,3
259,0
698,0
410,8
485,0
1318,0
775,7
762,8
2034,0
1197,2
1207,8
3186,0
1875,2
2118,9
5652,0
3326,6
8 bar g
116 psi
10 bar g
3
3
cfm
m
/ora
m
/ora
64,8
38,1
75,6
82,8
48,7
101,0
155,0
91,2
194,0
295,0
173,6
385,0
576,0
339,0
702,0
940,0
553,3
1213,0
1771,0
1042,4
2326,0
2847,0
1675,7
3510,0
4576,0
2693,3
5490,0
7956,0
4682,7
9756,0
145 psi
cfm
44,5
59,4
114,2
226,6
413,2
713,9
1369,0
2065,9
3231,3
5742,2
12 - IT
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