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5. MANTENIMIENTO Y REVISIONES
Reparación de componentes sellados
1) Durante las reparaciones de componentes sellados, todos los suministros eléctricos se deben
desconectar del equipo en el que se esté trabajando antes de retirar las tapas selladas, etc. Si
es absolutamente necesario contar con suministro eléctrico al equipo durante la reparación, se
debe realizar una comprobación permanente de fugas en el punto más crítico para detectar de
inmediato cualquier situación potencialmente peligrosa.
2) Preste especial atención a lo siguiente para asegurarse de que, al trabajar con componentes
eléctricos, la carcasa no se altera de tal manera que el nivel de protección se vea afectado: cables
dañados, un número excesivo de conexiones, terminales que no sigan la especificación original,
sellos dañados, ajuste incorrecto de los casquillos, etc.
Asegúrese de que el equipo esté correctamente montado.
Asegúrese de que los sellos o materiales de sellado no se hayan deteriorado de tal manera que
ya no sirvan para evitar la entrada de atmósferas inflamables. Las piezas de recambio deben
cumplir las especificaciones del fabricante.
NOTA: El uso de sellador de silicona puede inhibir la efectividad de algunos tipos de equipos de
detección de fugas. Los componentes intrínsecamente seguros no tienen que estar aislados antes
de trabajar en ellos.
Reparación de componentes intrínsecamente seguros No aplique ninguna carga inductiva o
capacitiva permanente al circuito sin asegurarse de no supere el voltaje y la corriente permitidos
para el equipo en uso.
Los componentes intrínsecamente seguros son los únicos con los que se puede trabajar aunque
conduzcan electricidad en presencia de una atmósfera inflamable. El dispositivo de prueba debe
estar calibrado en el rango correcto. Sustituya los componentes únicamente con las piezas
especificadas por el fabricante. El uso de otro tipo de piezas podría generar fugas y provocar la
ignición del refrigerante en la atmósfera.
Cableado
Compruebe que el cableado no esté desgastado ni presente signos de corrosión, presión
excesiva, vibración, bordes afilados o cualquier otro efecto ambiental adverso. Verifique también
los efectos del desgaste o la vibración continua causada por los compresores o los ventiladores.
Detección de refrigerantes inflamables
No utilice bajo ninguna circunstancia fuentes potenciales de ignición para buscar o detectar fugas
de refrigerante. No use una antorcha de halogenuro (o cualquier otro detector que use una llama
descubierta).
Métodos de detección de fugas Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran
aceptables para los sistemas que contienen refrigerantes inflamables.
Los detectores de fugas electrónicos se pueden utilizar para detectar refrigerantes inflamables,
aunque es posible que la sensibilidad del dispositivo no sea correcta o que se deban recalibrar. (El
equipo de detección se debe calibrar en una zona sin refrigerante). Asegúrese de que el detector
no se encuentre en una fuente potencial de ignición y de que sea adecuado para el refrigerante
utilizado. El equipo de detección de fugas se debe ajustar a un porcentaje del nivel inferior de
inflamabilidad del refrigerante, se debe calibrar para el refrigerante empleado y se debe confirmar
el porcentaje apropiado de gas (25% máximo).
Los fluidos de detección de fugas son adecuados para la mayoría de los refrigerantes, pero se
debe evitar el uso de detergentes que contengan cloro, ya que el cloro puede reaccionar con el
refrigerante y corroer la tubería de cobre.
Si sospecha que puede haber una fuga, elimine/apague cualquier llama.
Si detecta una fuga de refrigerante que requiere una soldadura, todo el refrigerante se debe
recuperar del sistema o aislar (con válvulas de cierre) en una parte del sistema alejada de la fuga.
El nitrógeno sin oxígeno se purgará a través del sistema antes y durante el proceso de soldadura.
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