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Puesta en marcha
Preparativos
• Sólo con experiencia, práctica y cuidado se puede garantizar un
buen trabajo de soldadura.
• Los factores que intervienen en el proceso de soldadura son
muchos: corriente requerida, distancia entre el electrodo y la pieza
de trabajo, velocidad y dirección de soldeo, grosor y tipo del
material, posición de la pieza de trabajo, ángulo del electrodo y
además el calibre, material y recubrimiento del electrodo. Por lo
que es recomendable que antes de realizar una soldadura realice
prácticas en material de desecho para determinar cuáles son los
requerimientos específicos del trabajo a realizar.
• El área de las piezas de trabajo donde será aplicada la soldadura
debe de estar limpia, libre de óxido y pintura.
• Las uniones entre láminas con calibres mayores de 3,1 mm (1/8")
deben de ser biseladas para que la soldadura sea adecuada (A).
Soldadura
• Coloque el interruptor (B) en posición de encendido I.
• Ajuste las perillas de control de corriente (C
(C
), hasta alcanzar la corriente e intensidad de arco adecuados
2
para el trabajo.
La corriente se indica en la pantalla del panel (D).
• Sostenga el porta electrodo o antorcha de la manera más
cómoda posible. Tome en cuenta que durante el proceso de
soldado, el ángulo, movimiento y distancia con respecto a la pieza
de trabajo deben de ser constantes y uniformes.
• Dirija la punta del electrodo hacia la unión a trabajar para generar
el arco eléctrico y comience a soldar.
• Una vez que el arco encienda comience a soldar, manteniendo
siempre la punta del electrodo a 2 mm de la pieza de trabajo. Si
realiza la soldadura con el electrodo apoyado en la pieza de trabajo
podría adherirse y la soldadura sería de mala calidad.
• En caso de sobrecalentamiento la soldadora dejara de funcionar y
la luz indicadora de protección térmica (E) se encenderá, no
apague la soldadora y espere a que la luz indicadora se apague
para volverla a utilizar.
Refuerzo de arco
• Durante el proceso de soldadura se debe generar un arco lo
suficientemente intenso para quemar el electrodo de forma
constante. Si el arco generado con la corriente configurada (C
presenta la intensidad necesaria, utilice la perilla "Refuerzo de
arco"(C
).
2
• Gire la perilla Refuerzo de arco en dirección a las manecillas del
reloj para incrementar la intensidad de arco de soldadura.
• En caso de que el arco sea muy intenso, gire la perilla en sentido
contrario para disminuir la intensidad.
Nota: El ajuste de arco es muy fino y brinda un mejor control de la
estética final del cordón.
Retiro de escoria
• Al terminar el trabajo de soldado, utilice un cepillo de
alambre para retirar la escoria de la superficie del cordón
de soldado.
ATENCIÓN
• Espere a que la escoria se haya
enfriado y endurecido para poder retirarla.
• Al golpear o cepillar la escoria para retirarla
pueden salir partículas despedidas. Utilice
protección para los ojos y mantenga a las personas
alejadas.
), y refuerzo de arco
1
Reemplazo de electrodo
SMAW:
• Cuando el electrodo se ha consumido de 1 cm a 2 cm
) no
1
del porta electrodo, es necesario cambiarlo por uno nuevo
para poder seguir soldando.
temperatura. No intente manipular los restos del electrodo
con la mano. Ponga los restos en un contenedor de metal.
• Abra la tenaza del porta electrodo para sostener el
electrodo nuevo por el extremo sin recubrimiento. No
sostenga el electrodo por la parte recubierta.
TIG:
• Los electrodos de Tungsteno deben ser afilados para
garantizar la calidad de la soldadura en su dirección
longitudinal.
• La punta del electrodo de Tungsteno tiende a deformarse
debido al calentamiento, es por eso que una vez que la
punta no presente el ángulo recomendado, debe afilarse
nuevamente.
Corriente de soldadura (A)
45°
60°
B
• El electrodo se quema a alta
ATENCIÓN
20
20 - 100
100 - 200
A
45°
60°
45°
60°
D
E
C
2
C
1
Ángulo de electrodo
30º
60º - 90º
90º - 120º
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ESPAÑOL
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