Resumen de contenidos para Carrier 50FF/FC 020-280
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M A N U A L U S U A R I O Regulación electrónica “50FC” 50FF/FC 020-280 Documento original...
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Í N D I C E 1 - DESCRIPCIÓN GENERAL .....................................3 1.1. Terminal gráfi co ........................................3 1.2. Terminal de usuario (opcional) ....................................3 1.3. Panel táctil (opcional) ....................................... 3 1.4. Sensores ..........................................4 1.5. Módulos de expansión pCOe (opcional) .................................. 4 1.6.
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1 - DESCRIPCIÓN GENERAL El control “50FC”, instalado de fábrica en cada unidad, proporcio- ● Caldera de gas con control proporcional. na la capacidad de un funcionamiento independiente o conectado Batería de recuperación de calor con válvula de tres vías, con a un sistema más amplio.
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1 - DESCRIPCIÓN GENERAL 1.4. Sensores ● Sonda de calidad del aire para instalación en ambiente (S10a) Equipo de 1 circuito o conducto (S10c), que permite la medida del CO Se puede conectar una segunda sonda en la tarjeta de expansión Sonda temperatura exterior Ventilador exterior pCOe con dirección 9 para mejorar el control de calidad de aire.
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1 - DESCRIPCIÓN GENERAL 1.7. Placas SMALL (opcional) Soluciones de supervisión Para los equipos con tarjetas Ethernet pCO Web y RS485 Carel / Una placa SMALL conectada en serie al Field-Bus permite la Modbus, están disponibles las siguientes soluciones de supervisión gestión de los siguientes opcionales: en función de las dimensiones de la instalación: Placa con dirección 4:...
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1 - DESCRIPCIÓN GENERAL 1.9. Comunicación en una red pLAN Funcionalidades Por defecto, la regulación electrónica se confi gura para un equipo independiente, pero también es posible incluirlo en una red local Importante: para utilizar alguna de las siguientes funcionalidades pLAN (“50FC”...
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2 - INTERFACES CON EL USUARIO 2.1. Terminal gráfi co (estándar) Características Teclas y combinaciones (guía rápida) ● Pantalla LCD FSTN (132 x 64 píxeles), retroiluminada en color Tecla Función azul. ● La pantalla proporciona explicaciones detalladas del control en Alarma Si la tecla está...
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2 - INTERFACES CON EL USUARIO 2.2. Terminal de usuario (opcional) Características Teclas y combinaciones (guía rápida) ● Pantalla LCD, retroiluminada en color azul. Tecla Función ● Sonda de temperatura ambiente incorporada. Permite seleccionar el modo de fun- Modo de ●...
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2 - INTERFACES CON EL USUARIO 2.3. Panel táctil (opcional) Este panel se puede instalar en el cuadro eléctrico en lugar del terminal gráfi co. Características ● El panel táctil facilita la interacción entre el usuario y la unidad al simplifi car la navegación entre las diferentes pantallas. ●...
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2 - INTERFACES CON EL USUARIO ● Niveles de acceso ● Gráfi cas Existen 3 niveles de acceso diferentes para las pantallas de El panel táctil puede mostrar las curvas de temperatura con las parámetros: nivel 1 (sin contraseña), nivel 2 (con contraseña) siguientes variables: temperaturas de retorno, impulsión, aire y nivel 3 (con contraseña).
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3 - ESTRUCTURA DE MENÚS EN EL TERMINAL GRÁFICO Menu principal Nivel acceso Menu fabricante GENUIT Nivel 1 a.Config. Unidad HCCONFIG Nivel 1 b.Config. Desescarche SETPOINT Nivel 1 c.Config. Compresor GASCONFIG Nivel 1 d.Config. Regulacion INPUTS/OUTPUTS Nivel 1 e.Config. Seguridad MODES Nivel 1 f.Config.
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4 - INFORMACIÓN SOBRE EL ESTADO DE LA UNIDAD Pantalla de inicio Off remoto: Si está habilitado un paro remoto. Off por fase: Si el equipo está parado por programación Cuando se enciende el terminal gráfi co aparece esta pantalla que horaria.
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5 - PARO/MARCHA DE LA UNIDAD Existen diferentes procedimientos para el paro/marcha (Off /On): Por teclado (desde el terminal): Nota: Consultar los distintos tipos de horarios en el capítulo de ● “Programación horaria”. Este procedimiento es siempre válido. Si la unidad se para desde el terminal no puede ser arrancada a través de ninguno Para que se pueda realizar el paro/marcha por fase horaria en de los otros procedimientos.
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6 - SELECCIÓN DE CONSIGNAS La regulación de la temperatura ambiente se realiza por la puesta VV Consigna de la batería de agua caliente en modo FRÍO en marcha del equipo: compresores y/o apoyo disponible (resis- VI Consigna de la batería de agua caliente en modo CALOR tencia eléctrica, batería de agua...).
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7 - SELECCIÓN DEL MODO DE FUNCIONAMIENTO Existen diferentes procedimientos para la selección del modo de * Por temperatura interior: El equipo pasa del funcionamiento funcionamiento: en modo FRÍO a CALOR o viceversa en función de la tem- peratura medida por la sonda de aire ambiente (o retorno) En el terminal gráfi...
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7 - SELECCIÓN DEL MODO DE FUNCIONAMIENTO 7.1. Funcionamiento modo FRÍO (verano) 7.2. Funcionamiento modo CALOR (invierno) La regulación comparará la lectura de temperatura de la sonda de La regulación comparará la lectura de temperatura de la sonda aire ambiente (o de retorno) con el valor fi jado para la consigna de aire ambiente (o de retorno) de aire con el valor fi...
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8 - PROGRAMACIÓN HORARIA 8.1. Programación horaria: terminal gráfi co ● Horario solo cambio de consigna: se establecerán dos tem- El terminal gráfi co incorpora un programador horario con posibi- peraturas de consigna de regulación en las pantallas PH07 (Ve- lidad de 3 programas diferentes.
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8 - PROGRAMACIÓN HORARIA En las pantallas PH14 (Verano) y PH15 (Invierno) se estable- PH10 cerán las 3 consignas de regulación: Horario con marcha * Set.CONFORT: consigna estándar del equipo. por SP limite (Inv.) Set.Interno 21.0ßC * Set.ECONOMY: consigna más alejada del punto de confort, Set.Limite 13.0ßC utilizada en las horas con baja ocupación.
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8 - PROGRAMACIÓN HORARIA Programa diario 8.2. Programación horaria: terminal de usuario En las pantallas PH04, PH05 y PH06 se pueden crear tres Si se activa el terminal de usuario (opcional), se puede realizar programas horarios, cada uno de ellos con un máximo de tres la programación horaria de dicho terminal.
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8 - PROGRAMACIÓN HORARIA Si se desea continuar con la programación horaria, con el terminal Como mínimo será necesario defi nir dos tramos para cada día, ya que para cada tramo sólo se establece la hora de inicio y no en la pantalla de inicio de la programación (TIME BAND) se debe la de fi...
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9 - VISUALIZACIÓN DEL ESTADO DE LAS ENTRADAS / SALIDAS En este grupo de pantallas se visualizan todas las variables con- ● Estado de las salidas digitales: pantallas I09, I09a, I09b, I10, troladas por el sistema, lo que incluye el estado de las entradas I11 (placa principal), I10b (módulo expansión dir.9).
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11 - SEGURIDADES 11.1. Función desescarche Con el equipo funcionando en modo CALOR se realiza el incorpore el equipo: resistencias eléctricas, batería de agua desescarche de la batería exterior por inversión de ciclo, para caliente quemador de gas o caldera de gas. eliminar el hielo que se va acumulando sobre ella.
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11 - SEGURIDADES 11.4. Detector fugas de refrigerante R-454B (de • El parámetro "%LFL rearm." (por defecto 10%) permite ajustar serie) el porcentaje de LFL (límite inferior de infl amabilidad) por debajo del cual cesa la alarma por fuga de refrigerante (OFF del ciclo Debido a la categoría A2L del refrigerante R-454B (ligeramente de histéresis) y la unidad sale del MODO PROTECCIÓN.
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11 - SEGURIDADES 11.6. Bloqueo de compresores 11.9. Protecciones por baja temperatura exterior (opcional) Si se produce un corte de tensión superior a 2 horas, los compresores permanecerán bloqueados hasta que el equipo no Mediante el módulo de expansión pCOe con dirección 8, el control permanezca 8 horas continuadas con tensión.
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12 - ALARMAS 12.1. Visualización de alarmas En el terminal gráfi co: En el terminal de usuario (opcional): Si la pantalla muestra el icono existe(n) alarma(s) activa(s). Si la tecla está retroiluminada en color rojo existe(n) alarma(s) activa(s). Pulsando sucesivamente la tecla la pantalla va mostrando una sucesión de Pulsando una vez la tecla se visualizará...
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12 - ALARMAS 12.3. Listado de alarmas Alarmas controladas Paro Paro circ. Tipo de Retardo Actuación Nivel Terminal Terminal Dir. equipo afectado rearme alarma (**) gráfi co usuario Térmico compresores y ventilador(es) Paro circuito 1 o circuito de recuperación 1 (2 con rear- exterior(es) del circuito 1 o del circuito Sí...
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12 - ALARMAS Alarmas controladas Paro Paro circ. Tipo de Retardo Actuación Nivel Terminal Terminal Dir. equipo afectado rearme alarma (**) gráfi co usuario Sólo señalización Sonda RS485 nº1 sin comunicación Auto Sí, 10 s Paro zona 1 (con zonifi cación del AL30b AL3002 caudal de aire)
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12 - ALARMAS Alarmas controladas Paro Paro circ. Tipo de Retardo Actuación Nivel Terminal Terminal Dir. equipo afectado rearme alarma (**) gráfi co usuario Sonda temperatura salida agua BAC (módu- Se activa la bomba y la válvula de Auto Sí (5 s) AL65 AL65 lo expansión pCOe dir.8)
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13 - LISTA DE PARÁMETROS DE CONTROL CON “NIVEL DE ACCESO 1” Importante: Todos los parámetros del nivel 1 son accesibles para el usuario fi nal sin ningún tipo de contraseña. Los parametros con niveles de acceso 2 y 3, están protegido por contraseñas y se pueden consultar en el manual completo de la regulación Vectic. Parámetros de “On/Off...
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13 - LISTA DE PARÁMETROS DE CONTROL CON “NIVEL DE ACCESO 1” Parámetros de “Quemador/caldera de gas” GASCONFIG Dir. Pantalla Parámetro Descripción del parámetro Valor Mín. Máx. UOM Tipo Control quemador de gas o caldera de gas: CONTROL_QUEMADOR_GAS 0=quemador/caldera 2ª etapa # 1=solo quemador/caldera # 2= solo Entera R/W 2 quemador/caldera con temperatura exterior baja...
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13 - LISTA DE PARÁMETROS DE CONTROL CON “NIVEL DE ACCESO 1” Parámetros de “Entradas/Salidas” (...continuación) INPUTS/OUTPUTS Dir. Pantalla Parámetro Descripción del parámetro Valor Mín. Máx. UOM Tipo I06a COMPRESOR_1 Contactor del compresor 1 de circuito 1 Digital MOD_EVO_ONBOARD_SPEC_2.A7_SH_ I06a Presión de evaporación en la válvula A -10.0 10.0 barg Analóg.
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13 - LISTA DE PARÁMETROS DE CONTROL CON “NIVEL DE ACCESO 1” Parámetros de “Entradas/Salidas” (...continuación) INPUTS/OUTPUTS Dir. Pantalla Parámetro Descripción del parámetro Valor Mín. Máx. UOM Tipo Estado entrada digital 5: termistor seguridad apoyo eléctrico / señal alarma DIN05_TS_VIRT Digital R/W quemador o caldera de gas DIN06_FS_VIRT...
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13 - LISTA DE PARÁMETROS DE CONTROL CON “NIVEL DE ACCESO 1” Parámetros de “Entradas/Salidas” (...continuación) INPUTS/OUTPUTS Dir. Pantalla Parámetro Descripción del parámetro Valor Mín. Máx. UOM Tipo MOD_MB_UPC_ZONIFICA_CIAT_1. I09zn Estado salida nº6 placa SMALL (dir.11) Digital W DOUT6 MOD_MB_UPC_ZONIFICA_CIAT_1. I09zn Estado relé...
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13 - LISTA DE PARÁMETROS DE CONTROL CON “NIVEL DE ACCESO 1” Parámetros de “Entradas/Salidas” (...continuación) INPUTS/OUTPUTS Dir. Pantalla Parámetro Descripción del parámetro Valor Mín. Máx. UOM Tipo MOD_MB_ENERGY_METERS_ Lectura medidor de energía: tiempo (horas) Entera R CIAT_1.Hourmeter_M_MSK MOD_MB_GAS_LEAKAGE_CIAT I18a _1.Detect_Device_Number_Tmp Número del detector fugas de refrigerante R-410A Entera R/W MOD_MB_GAS_LEAKAGE_...
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13 - LISTA DE PARÁMETROS DE CONTROL CON “NIVEL DE ACCESO 1” Parámetros de “Estado unidad” (...continuación) MODES Dir. Pantalla Parámetro Descripción del parámetro Valor Mín. Máx. UOM Tipo LAMP_RESISTENCIA Indicación resistencias eléctricas en funcionamiento Digital ON_LIMITE_TEMP_IMPULSION Señal de equipo funcionando con temperatura limite de impulsión Digital HORA Reloj: hora...
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13 - LISTA DE PARÁMETROS DE CONTROL CON “NIVEL DE ACCESO 1” Parámetros de “Programación horaria” SCHEDULE Dir. Pantalla Parámetro Descripción del parámetro Valor Mín. Máx. UOM Tipo PH01 TIPO_RELOJ Tipo de reloj (No, Física, pLAN) Entera R/W 57 PH01 HORA Regulación reloj: hora Entera...
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13 - LISTA DE PARÁMETROS DE CONTROL CON “NIVEL DE ACCESO 1” Parámetros de “Programación horaria” (...continuación) SCHEDULE Dir. Pantalla Parámetro Descripción del parámetro Valor Mín. Máx. UOM Tipo PH05 H_PAR_2B Hora paro tramo 2 programa 2 Entera R/W 92 PH05 M_PAR_2B Minuto paro tramo 2 programa 2...
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13 - LISTA DE PARÁMETROS DE CONTROL CON “NIVEL DE ACCESO 1” Parámetros de “Programación horaria” (...continuación) SCHEDULE Dir. Pantalla Parámetro Descripción del parámetro Valor Mín. Máx. UOM Tipo PH13 MOD_SCHED_GRAPH_CARRIER_1.Fh_01_00 Horario 01:00 Set_Limit --- Entera R/W PH13 MOD_SCHED_GRAPH_CARRIER_1.Fh_01_30 Horario 01:30 Set_Limit --- Entera R/W PH13...
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13 - LISTA DE PARÁMETROS DE CONTROL CON “NIVEL DE ACCESO 1” Parámetros de “Programación horaria” (...continuación) SCHEDULE Dir. Pantalla Parámetro Descripción del parámetro Valor Mín. Máx. UOM Tipo PH15 DIF_LIM_CALOR Programación horaria con marcha por consigna limite (invierno): dif. limite 1.0 99.9 °C Analóg.
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14 - CONEXIONES 14.1. Placa principal de control J1 - alimentación 230 Vac RX-/TX- +Vdc RX+/TX+ J2 - alimentación Terminal gráfico (pLAN) sondas +5 Vréf “50FC” pantalla Vout placa RX-/TX- RX+/TX+ (RS485) MEDIUM Sonda Tª ambiente (NTC) o humedad ext.(4-20mA) J3 - entradas analógicas Terminal de usuario...
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14 - CONEXIONES Conector J8 Conector J15 (Salidas digitales) Conexión red pLAN Mando todo/nada de los componentes del equipo: NO8: compresor 1 del circuito 2 (equipos 2 circuitos) Conector J10 NO9: válvula inversión de ciclo del circuito 2 (equipos 2 circuitos) Conexión Fieldbus RS485 (terminal de usuario, sondas, placa NO10: ventilador exterior circuito 2 velocidad baja (vent.
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14 - CONEXIONES 14.3. Conexión de los terminales a la placa de control Conexión del terminal gráfi co (estándar) Conexión del terminal de usuario (opcional) El terminal se puede instalar a una distancia máxima de 500 Este terminal se puede instalar en el Field-bus RS485 a una dis- metros de la placa de control.
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14 - CONEXIONES 14.4. Conexión de los módulos de expansión pCOe a la placa de control (opcional) Dirección 8 Dirección 9 “50FC” Módulo pCOe dirección 8 Entradas analógicas FRÍO / CALOR a distancia resistencia tubería modo ventilación con 100% aire nuevo alimentación BAC o salida config.
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14 - CONEXIONES 14.5. Conexión de la placa SMALL con dirección 4 para el control del circuito de recuperación (opcional) J1 - alimentación 230 Vac RX-/TX- +Vdc RX+/TX+ J2 - alimentación sondas +5 Vref Placa pantalla Vout SMALL RX-/TX- Conexión con la RX+/TX+ placa de control Sonda Tª...
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14 - CONEXIONES 14.6. Conexión de la placa SMALL con dirección 11 para la zonifi cación del caudal de aire (opcional) J1 - alimentación 230 Vac RX-/TX- +Vdc RX+/TX+ J2 - alimentación sondas +5 Vref Sonda Tª retorno Placa zona 1 (opcional) pantalla Sonda Tª...
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15 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y ELÉCTRICAS Placa principal CPU instalada en el cuadro eléctrico del equipo que permite la adquisición de datos, el tratamiento por el microcon- trolador y la gestión completa del funcionamiento del equipo. El programa y los parámetros se almacenan en una memoria no volátil, asegurando su almacenamiento incluso en el caso de fallo de alimentación (sin necesitar una batería auxiliar).
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15 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y ELÉCTRICAS Módulos expansión pCOe CARACTERÍSTICAS GENERALES Condiciones de almacenamiento -40T60 ºC; %HR 90 sin condensación Condiciones de funcionamiento -20T70 ºC; %HR 90 sin condensación Grado de Protección IP40 sólo en el panel frontal Contaminación medioambiental Clasifi...
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15 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y ELÉCTRICAS CARACTERÍSTICAS GENERALES IP65 para montaje en panel Grado de protección IP40 para montaje en pared tipo 1 Condiciones de funcionamiento -20T60 ºC, 90% Hr sin condensación Condiciones de almacenamiento -20T70 ºC, 90% Hr sin condensación Clase y estructura del software Clasifi...
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15 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y ELÉCTRICAS 15.1. Sonda ambiente Versión para pared (DPW) ● Insertar la varilla en la abrazadera a la profundidad deseada. Grado de protección de la caja: IP30 ● Apretar el tornillo en la abrazadera para su fi jación. Grado de protección del elemento sensible: IP30.
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15 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y ELÉCTRICAS ● Comprobar que los tornillos que bloquean la tapa de protección • En la zona de radiación de fuentes de calor e iluminación de la tarjeta, estén bien apretados (fi g.3). como, por ejemplo, focos. •...
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16 - RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ● La unidad no arranca (el LED de alimentación de la tarjeta - Verifi que que el capilar de la sonda no está obstruido. principal está apagado). - La escala completa establecida por el software corresponde Verifi...
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CARRIER participa en el programa ECP para RT Verifi car la validez permanente del certifi cado : www.eurovent-certifi cation.com Documento Nº: 80307, 12.2021. Documento sustituido: 12.2020 Fabricado para CARRIER en España. El fabricante se reserva el derecho de cambiar las especifi caciones del producto sin previo aviso.