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1.9 Vérifications des appareils électriques
La réparation et l'entretien des composants électriques doivent inclure les contrôles de sécurité initiaux et les
procédures d'inspection des composants. S'il existe un défaut susceptible de compromettre la sécurité, aucune
alimentation électrique ne doit être raccordée au circuit tant qu'il n'a pas été traité de manière satisfaisante.
Si le défaut ne peut être corrigé immédiatement mais qu'il est nécessaire de continuer à faire fonctionner
l'appareil, une solution de remplacement temporaire doit être employée. Celle-ci doit être signalée au propri-
étaire de l'équipement de sorte que toutes les parties soient avisées. Les contrôles de sécurité initiaux doivent
inclure :
• Que les condensateurs soient déchargés : ceci doit être effectué de manière sécuritaire pour éviter le risque
d'étincelles ;
• Qu'il n'y ait aucun composant électrique visible et câblage exposé pendant le chargement, la récupération
ou la purge du système ;
• Qu'il y ait continuellement une liaison à la terre.
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RÉPARATIONS DES COMPOSANTS SCELLÉS
2.1 Lors de la réparation de composants scellés, l'ensemble des alimentations électriques doivent être débran-
chées de l'équipement avant le retrait des couvercles scellés, etc. S'il est absolument nécessaire de recourir à
une alimentation électrique pendant l'entretien, alors un système de détection de fuites doit être installé au
point le plus sensible pour avertir d'une situation potentiellement dangereuse.
2.2 Une attention particulière doit être portée aux éléments suivants afin de garantir qu'en travaillant sur des
composants électriques, le boîtier ne soit pas altéré de telle manière que le niveau de protection en soit affecté.
Ceci comprend les dommages aux câbles, le nombre excessif de connexions, les bornes non conformes aux spé-
cifications d'origine, les dommages aux joints, le mauvais montage des presse-étoupes, etc.
Veillez à ce que l'appareil soit solidement fixé.
Veillez à ce que les joints ou les matériaux d'étanchéité ne soient pas endommagés de sorte qu'ils ne servent
plus à prévenir l'infiltration d'atmosphères explosives. Les pièces de rechange doivent être conformes aux spé-
cifications du fabricant.
NOTE L'utilisation d'un agent d'étanchéité en silicone peut inhiber l'efficacité de certains types d'équipements
de détection de fuites. Les composants intrinsèquement sûrs n'ont pas besoin d'être isolés avant d'effectuer
un travail sur ceux-ci.
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RÉPARATION DES COMPOSANTS INTRINSÈQUEMENT SÛRS
Ne pas appliquer de charges inductives ou capacitives permanentes sur le circuit sans d'abord veiller à ce que
celle-ci ne dépassera pas la tension admissible et le courant autorisé pour l'équipement utilisé.
Les composants intrinsèquement sûrs sont les seuls types sur lesquels il est possible de travailler en présence
d'une atmosphère inflammable. L'appareil d'essai doit être convenablement calibré.
Remplacez les composants uniquement par des pièces spécifiées par le fabricant. D'autres parties peuvent
entraîner l'inflammation du frigorigène dans l'atmosphère suite à une fuite.
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CÂBLAGE
Vérifiez que le câblage ne sera pas soumis à l'usure, à la corrosion, à une pression excessive, aux vibrations, aux
parties saillantes ou à tout autre effet environnemental indésirable. Le contrôle doit également prendre en
compte les effets du vieillissement ou des vibrations continuelles provenant de sources telles que les compres-
seurs ou les ventilateurs.
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DÉTECTION DE RÉFRIGÉRANTS INFLAMMABLES
Les sources potentielles d'inflammation ne doivent en aucun cas être utilisées pour la recherche ou la détection
de fuites frigorigènes. Un chalumeau aux halogénures (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue) ne
doit pas être utilisé.
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MÉTHODES DE DÉTECTION DE FUITE
Les méthodes de détection de fuite suivantes sont jugées acceptables pour les systèmes contenant des fluides
frigorigènes inflammables. Des détecteurs de fuites électroniques doivent être utilisés pour détecter les frigori-
gènes inflammables, mais la sensibilité peut ne pas être adéquate ou nécessiter un recalibrage. (L'équipement
de détection doit être calibré dans une zone exempte de frigorigène.)
Veillez à ce que le détecteur ne soit pas une source potentielle d'inflammation et qu'il convient au réfrigérant
utilisé. L'équipement de détection des fuites doit être réglé à un pourcentage du LFL du fluide frigorigène et
doit être calibré par rapport au fluide frigorigène utilisé et le pourcentage de gaz approprié (25 % maximum)
doit être confirmé.
Les fluides de détection des fuites conviennent à l'utilisation de la plupart des fluides frigorigènes, mais
l'utilisation de détergents contenant du chlore doit être évitée puisque le chlore peut interagir avec le fluide
frigorigène et corroder les canalisations en cuivre.
Si une fuite est suspectée, toutes les flammes nues doivent être retirées / éteintes.
Si une fuite de fluide frigorigène qui nécessite un brasage est détectée, tout le fluide frigorigène doit être
récupéré du système ou isolé (au moyen de soupapes de fermeture) dans une partie du système éloignée de
la fuite. L'azote sans oxygène (OFN) doit ensuite être purgé à travers le système avant et pendant le processus
de brasage.
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