Konserwacja i przegląd
Przed każdym zastosowaniem należy przeprowadzić kontrolę wzrokową punktów poboru
(pod kątem zewnętrznych uszkodzeń). Przynajmniej raz w roku należy przeprowadzać
test działania i próbę szczelności (w razie potrzeby: wymiana części zużywających się), a
co sześć lat konserwację (kontrola pomiarowa i techniczna). W bardzo często stosowanych
obszarach odpowiednio częściej!
Awarie i uszkodzenia mogą być usuwane wyłącznie przez autoryzowany personel
fachowy. Podczas napraw stosować wyłącznie oryginalne części zamienne GREGGERSEN!
Usuwanie
Punkt poboru należy usuwać zgodnie z odpowiednimi przepisami krajowymi.
Dane techniczne
Typ:
Przyłącza:
Wydajność:
Zużycie gazu:
Montaż:
Nasze produkty są częściowo wykonane z mosiądzu o zawartości ołowiu
powyżej 0,1%. Jako składnik stopu ołów jest mocno związany w materiale,
więc nie należy spodziewać się narażenia.
41
Wykonanie całkowicie metalowe, wkładany eżektor do
wytwarzania próżni, obsługa jedną ręką podczas podłączania
i rozłączania, sygnał wizualny do kontroli pracy, wbudowany
zawór do regulacji wydajności.
Przewody zasilające wbudowany / naścienny / natynkowy
Przewód gazu sprężonego:
Przewód powietrza zużytego:
Punkt poboru/eżektor
nstalacja zasilania gazem sprężonym:
Eżektor:
Odprowadzenie gazu anestetycznego: wąż spiralny 15 mm
Sygnał wizualny:
min. 50 l/min przy gazie sprężonym 500 kPa
ok. 12 l/min przy wydajności ssania 50 l/min
montaż podtynkowy lub w ścianie z płyt
sufitowe systemy zasilania
ścienne systemy zasilania
Wymiary montażowe, patrz aneks
rura Cu 8x1
rura Cu 15x1
złączka do węża PA
4 mm lub końcówka węża 7 mm
złączka do węża PA 4 mm lub
końcówka węża 7 mm
złączka do węża PA 4 mm
www.greggersen.com