Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
DESCRIPTION DU POSTE (FIG-II PAGE 46)
1- Interrupteur marche – arrêt
2- Commutateur de réglage de tension
3- Clavier de réglages des paramètres de soudage (mode manuel ou
automatique).
4- Raccord torche au standard européen.
5- Voyant de protection thermique sur le clavier de commande : signale
une coupure thermique lorsque l'appareil est utilisé de façon intensive
(coupure de plusieurs minutes).
6- Support torches avant
7- Câble d'alimentation
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE EN ACIER/INOX (MODE MAG) (FIG-III)
Le POWERMIG 200-4S peut souder du fil acier et inox de Ø 0,6/0,8 et 1 mm. (FIG-III-A) L'appareil est livré d'origine pour fonctionner avec du fil Ø 1,0
mm en acier (tube contact Ø 1.0, galets Ø 0,8/1,0). Lors de l'utilisation du fil de diamètre inférieur ; il convient de changer le tube contact. Le galet
du moto-dévidoir est un galet réversible. Le positionner de telle façon à lire le chiffre souhaité sur le flanc visible du galet.
Le POWERMIG 250-4S DV 230-400V peut souder du fil acier et inox de 0,8/1 et 1,2. Il est livré d'origine pour fonctionner avec du fil Ø 1,0 mm en
acier( galets Ø 0,8/1) Les POWERMIG 300-4 peuvent souder du fil acier et inox de 0,8/1 et 1,2. Ils sont livrés d'origine pour fonctionner avec du fil Ø
1 mm en acier (galet Ø 1/1,2) L'utilisation en acier ou inox nécessite un gaz spécifique au soudage argon + CO2 (Ar + CO2 ). La proportion de CO2
varie selon l'utilisation. Pour le choix du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit de gaz en acier se situe entre 10 et 20 l/min selon
l'environnement et l'expérience du soudeur.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ALUMINIUM (FIG-III)
Le POWERMIG 200-4S peut souder du fil aluminium de Ø 0,8 et 1 mm. (FIG-III-B) Les POWERMIG 250 et 300 peuvent souder du fil aluminium de
Ø 1 mm et 1,2 mm. (FIG-III-B) Pour souder l'aluminium, il faut utiliser un gaz neutre: argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un
distributeur de gaz. Le débit du gaz se situe entre 15 et 25 l/min selon l'environnement et l'expérience du soudeur.
Ci-dessous les différences entre l'utilisation soudage acier et soudage aluminium :
• La pression des galets presseurs du moto-dévidoir sur le fil : mettre un minimum de pression afin de ne pas écraser le fil.
• Tube capillaire : retirer le tube capillaire avant de connecter la torche aluminium avec une gaine en téflon.
• Torche : utiliser une torche spéciale aluminium. Cette torche possède une gaine téflon afin de réduire les frottements.
• NE PAS couper la Gaine au bord du raccord ! cette gaine sert à guider le fil à partir des galets. (FIG-III-B)
• Tube contact : utiliser un tube contact SPECIAL aluminium correspondant au diamètre du fil.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE DES ACIERS À HAUTE LIMITE ÉLASTIQUE
Le POWERMIG 200-4S peut soudobraser les tôles à haute limite élastique (THLE) avec un fil en cuprosilicium (CuSi3) ou en cuproaluminium (CuAl8)
(ø 0,8 et ø 0,1 mm). Le soudeur doit utiliser un gaz neutre: argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit
du gaz se situe entre 15 et 25 L/min.
SOUDAGE FIL « NO GAS »
Le POWERMIG 300-4 peut souder du fil « No Gas » à condition d'inverser la polarité (FIG-VIII - couple de serrage maximum de 5 Nm).
Souder du fil fourré avec une buse standard peut entraîner une surchauffe et la détérioration de la torche. Utiliser de préférence une buse spéciale
« No Gas » (réf. 041868), ou enlever la buse d'origine (FIG-VII).
PROCÉDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES (FIG-IV PAGE 47)
Ouvrir la trappe du poste.
• Positionner la bobine en tenant compte de l'ergot d'entrainement (3) du support bobine. Pour monter une bobine de 200mm, installer au préalable
un adaptateur sur le support (ref. 042889).
• Régler le frein de la bobine (4) pour éviter lors de l'arrêt de la soudure que l'inertie de la bobine n'emmêle le fil. De manière générale, ne pas serrer
trop fort ! Serrer ensuite la vis de maintien (2).
• Les galets moteur (8) sont des galets double gorge réversible (Ø 0,8/ Ø 1 ou Ø 1/ Ø 1,2). Le diamètre indiqué sur le galet correspond au fil utilisé.
Pour un fil de Ø 1 mm, utiliser la gorge de Ø 1.
• Pour la première mise en service :
- désserrer la vis de fixation du guide fil (5)
- placer les galets, bien serrer leur vis de maintien (9).
- positionner le guide fil (7) au plus près du galet mais sans contact avec ce dernier, puis resserrer la vis de fixation.
• Pour régler la molette des galets presseurs (6), procéder comme suit : desserrer au maximum, actionner le moteur en appuyant sur la gâchette
de la torche, serrer la molette tout en restant appuyé sur la gâchette. Plier le fil en sortie de la buse. Mettre un doigt sur le fil plié pour l'empécher
d'avancer. Le réglage du serrage est bon lorsque les galets patinent sur le fil, même si le fil est bloqué en bout de torche.
• Réglage courant de la molette des galets (6): graduation sur 3-4 pour l'acier et graduation sur 2-3 pour l'aluminium.
CHOIX DES BOBINES
Configurations possibles:
Type fil
Acier
Inox
Alu
AG5
6
POWERMIG
Poids (kg)
Ø 300
15
Ø 200
5
Ø 200
5
Ø 300
7
Ø 200
2
*prévoir gaine téflon/tube contact spécial alu. Ôter le tube capillaire
8- Sortie pince de masse.
9- Support bouteille
(POWERMIG 200-4S=4m
/ POWERMIG 250-4S & 330-4S=10m
3
10- Chaine de fixation pour bouteille.
Attention : bien fixer la bouteille cf. FIG-IV-1
11- Support bobine Ø 200/300 mm.
12- Entrée gaz 1.
13- Support cables arrière.
14- Câble d'invertion de polarité (POWERMIG 300-4)
Ø Fil (mm)
0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2
0.6 / 0.8 / 1.0
0.8
1.0 / 1.2
0.8 / 1.0 / 1.2
FR
3
Torche
Gaz
x
Argon
+
x
CO2
x
x*
Argon pur
x*
).
Publicidad
