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4. Si se detecta una fuga, consulte la siguiente parte
"Detección de fugas". Una vez que se ha encontrado
y reparado la fuga, se debe repetir la prueba de
estanqueidad al gas.
5. 5. Si no continúa directamente con el secado al vacío
una vez finalizada la prueba de hermeticidad al gas,
reduzca la presión del sistema a 0,5-0,8 MPa y deje el
sistema presurizado hasta que esté listo para realizar el
procedimiento de secado al vacío.
Unidad exterior
Válvula de cierre del lado de líquido
Válvula de cierre del lado de gas
Nitrógeno
Tubería de gas
Tubería de líquido
Detección de fuga
Los métodos generales para identificar la fuente de una
fuga son los siguientes:
1. Detección de audio: las fugas relativamente grandes son
audibles.
2. Detección del tacto: coloque la mano en las articulaciones
para sentir si hay fuga de gas.
3. Utilice una solución de prueba de burbujas o un detector
de fugas para comprobar si hay fugas de aire en cada
junta.
4. NUNCA utilice agua jabonosa:
El agua jabonosa puede agrietar los componentes, como
las tuercas abocardadas o los tapones de las válvulas de
cierre.
El agua jabonosa puede contener sal, que absorbe la
humedad que se congelará cuando se enfríen las tuberías.
El agua jabonosa contiene amoníaco que puede provocar
la corrosión de las juntas abocardadas (entre la tuerca
abocardada de latón y la abocardada de cobre).
5.7 Vacío
El vacío debe realizarse para eliminar la humedad y los
gases no condensables del sistema. La eliminación de
la humedad evita la formación de hielo y la oxidación de
las tuberías de cobre u otros componentes internos. La
presencia de partículas de hielo en el sistema causaría
un funcionamiento anormal, mientras que las partículas
de cobre oxidado pueden causar daños en el compresor.
La presencia de gases no condensables en el sistema
provocaría fluctuaciones de presión y un rendimiento
deficiente en el intercambio de calor.
El vacío también proporciona detección adicional de fugas
(además de la prueba de estanqueidad).
Unidad interior
Fig.5.30
Manguera
amarilla
Bomba de vacío
5.8 Aislamiento de las tuberías
Después de completar la prueba de fugas y el vacío, la tubería
debe ser aislada. Consideraciones:
• Asegúrese de que las tuberías de líquido y gas (para todas
• Utilizar espuma de polietileno resistente al calor para las
• Reforzar la capa aislante de la tubería de refrigerante
25
PRECAUCIÓN
• Antes de realizar el vacío, asegúrese de que todas
las válvulas de cierre de la unidad exterior estén
bien cerradas.
• Una vez que se haya completado el vacío y se
haya detenido la bomba de vacío, la baja presión
en la tubería podría succionar el lubricante de la
bomba de vacío al sistema de aire acondicionado.
Lo mismo podría ocurrir si la bomba de vacío se
detiene inesperadamente durante el proceso de
vacío. La mezcla del lubricante de la bomba con
el aceite del compresor podría causar un mal
funcionamiento del compresor. Por lo tanto, se
debe usar una válvula de retención para evitar que
el lubricante de la bomba de vacío se filtre en el
sistema de tuberías.
Durante el vacío, se utiliza una bomba de vacío para reducir
la presión en la tubería hasta el punto de que la humedad
presente se evapore. A 5 mm Hg (755 mm Hg por debajo
de la presión atmosférica típica), el punto de ebullición del
agua es 0°C. Por lo tanto, se debe utilizar una bomba de
vacío capaz de mantener una presión de -756 mm Hg o
menos. Se recomienda utilizar una bomba de vacío con un
caudal superior a 4 L/s y un nivel de precisión de 0,02 mm
Hg.
El procedimiento de vacío es el siguiente:
1. Conecte la bomba de vacío a través de un colector con
un manómetro al puerto de servicio de todas las válvulas
de cierre.
2. Arranque la bomba de vacío y luego abra las válvulas de
corte para comenzar a aspirar el sistema.
3. Continuar el vacío durante al menos 2 horas y hasta
que se haya alcanzado una diferencia de presión de
-0,1 MPa o más. Una vez que la diferencia de presión
de por lo menos 0.1 Mpa ha sido alcanzada, continúe
con el vacío por 2 horas. Cierre las válvulas de cierre y
luego detenga la bomba de vacío. Después de 1 hora,
compruebe el manómetro. Si la presión en la tubería
no ha aumentado, el procedimiento ha terminado. Si
la presión ha aumentado, repita los pasos 1 a 3 hasta
eliminar toda la humedad.
4. Después del vacío, mantenga el colector conectado a las
válvulas de cierre de la unidad exterior, en preparación
para la carga de refrigerante.
Manómetro
Unidad exterior
Manguera azul
Manguera roja
Válvula de cierre de la tubería de gas
Válvula de cierre de la tubería de líquido
Puerto de servicio
las unidades) estén aisladas.
tuberías de líquido (capaz de resistir temperaturas de
70°C), y espuma de polietileno para las tuberías de gas
(capaz de resistir temperaturas de 120°C).
según el entorno de instalación.
Lado de la tubería
Fig.5.31
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