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Proceso de soldadura de aluminio GMAW-PP en modo sinérgico
Tabla 15. Ejemplos de programas GMAW-PP sinérgicos
Material del alambre
Aluminio AlSi
Aluminio AlMg
Nota: antes de utilizar el programa sinérgico, este deberá haber sido asignado a la memoria de usuario
Nota: la lista de programas disponibles depende de la máquina de soldar.
El proceso GMAW-PP (Pulse-On-Pulse
pulso) se utiliza para soldar aluminio. Este proceso produce
soldaduras con apariencia de "pila de monedas", similar a
las soldaduras GTAW (vea la Figura 13).
Figura 13
La velocidad de alimentación del alambre [32] es el
parámetro de control principal. A medida que se ajusta
la velocidad de alimentación, la máquina de soldar
ajusta los parámetros de la forma de la onda para
mantener buenas características de soldadura. Cada
pulso envía una pequeña gota de metal fundido desde el
alambre al charco de soldadura.
El recorte del arco [24] se emplea como un control
secundario – vea la pantalla derecha [21]. El control del
recorte ajusta la longitud del arco. El recorte del arco se
puede ajustar desde 0,50 hasta 1,50. El valor de ajuste
nominal es 1,0.
Figura 14
Aumentar el valor del recorte del arco aumenta la
longitud del arco. Disminuir el valor del recorte del arco
disminuye la longitud del arco.
Figura 15
Cuando se ajusta el recorte del arco, la máquina de
soldar vuelve a calcular automáticamente la tensión,
la corriente y el tiempo de cada porción del pulso para
obtener el mejor resultado.
Además, se pueden cambiar manualmente los
siguientes parámetros:
Tiempo de postquemado.
Velocidad inicial de la alimentación de alambre.
Español
Gas
Ar
Ar
®
) (pulso sobre
Diámetro del alambre
0,8
0,9
1,0
-
-
98
-
-
101
Tiempo de preflujo / Tiempo de postflujo
Tiempo de punto
2 pasos / 4 pasos
Polaridad
Cráter [27]
Control de onda [27]:
Frecuencia
La frecuencia influye en el ancho del arco y en el
aporte de calor a la soldadura. Si la frecuencia es más
alta:
Mejora la penetración y la microestructura de la
soldadura.
El arco es más estrecho, más estable.
Reduce el aporte de calor a la soldadura.
Reduce la deformación.
Aumenta la velocidad de soldadura.
Nota: rango de ajuste: de -10 a +10.
La frecuencia controla el espaciado de los rizos en la
soldadura:
Frecuencia menor de 0,0 – Soldadura y
espaciamiento del rizo anchos, velocidad de
desplazamiento lenta. La Figura 16 muestra el
espaciamiento de la soldadura cuando la frecuencia
es "-10".
Frecuencia mayor de 0,0 – Soldadura estrecha y
espaciamiento del rizo, velocidad de desplazamiento
rápida. La Figura 17 muestra el espaciamiento de la
soldadura cuando la frecuencia es "+10".
20
1,2
1,4
99
-
102
-
Figura 16
Figura 17
Español
1,6
100
103
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