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5.1 Control principal
El EVD evolution twin permite con gurar de forma independiente en los 2
drivers A y B el tipo de control.
El control principal de ne el modo de funcionamiento del driver. Las primeras
10 con guraciones hacen referencia al controlador del sobrecalentamiento,
las siguientes se llaman "especiales" y son controles de presión o temperatura
o dependientes de una señal de control procedente de un regulador externo.
También las últimas regulaciones especiales (18, 19, 20) corresponden al
control de recalentamiento, ma sono selezionabili solo se EVD Evolution TWIN
è abilitato a funzionare come singolo driver (vedere Appendice 2).
La regulación programable pone a disposición toda la tecnología y el know-
how de CAREL en términos de lógicas de regulación. Finalmente, es posible
controlar el nivel de líquido en las aplicaciones con evaporador/condensador
inundado.
Parámetro/Descripción
Con guración
Control principal
Control de sobrecalentamiento
1= mostrador/cámara canalizados
2= mostrador/cámara con compresor a bordo
3= mostrador/cámara perturbados
4= mostrador/cámara con CO
subcrítico
2
5= condensador de R404A para CO
6= acondicionador/enfriadora con intercambiador de placas
7= acondicionador/enfriadora con intercambiador de haz
tubular
8= acondicionador/enfriadora con intercambiador de batería
aleteada
9= acondicionador/enfriadora con capacidad frigorí ca variable
10= acondicionador/enfriadora perturbados
Controles especiales
11= back pressure EPR
12= by-pass de gas caliente por presión
13= by-pass de gas caliente por temperatura
14= enfriador de gas CO
transcrítico
2
15= posicionador analógico (4...20 mA)
16= posicionador analógico (0...10 V)
17= acondicionador/enfriadora o mostrador/cámara con
control adaptativo
18= acondicionador/enfriadora con compresor Digital Scroll (*)
19= acondicionador/enfriadora con compresor scroll BLDC
(NO SELECCIONABLE)
20=control de sobrecalentamiento con 2 sondas
de temperatura (NO SELECCIONABLE)
21=expansión de E/S para pCO (**)
22= Regulación programable SH
23= Regulación programable especial
24= Posicionador programable
25= Regulación de nivel de líquido evaporador con sensor
CAREL
26= Regulación de nivel de líquido condensador con sensor
CAREL
(*) sólo para controladores para válvulas CAREL
(**) control con gurable sólo en driver A, pero
correspondiente al controlador completo.
Notas:
•
Por condensador de R404A para CO
sobrecalentamiento mediante una válvula instalada en la instalación en la
cascada en la que se desea regular el ujo de R404A (u otro refrigerante) en
un intercambiador con función de condensador para el CO
•
Por mostrador/cámara o acondicionador/enfriadora perturbados se
entiende máquinas que trabajan momentáneamente o permanentemente
con condensación o evaporación oscilantes.
•
Para las con guraciones de la regulación auxiliar ver el Apéndice 2.
Los párrafos siguientes explican todos los tipos de control con gurables con
EVD evolution twin.
"EVD Evolution TWIN" +0300006ES - rel. 2.4 - 15.02.2015
5. CONTROL
Predet.
mostrador/
cámara
canalizados
subcrítico
2
subcrítico se entiende un control del
2
;
2
5.2 Control de sobrecalentamiento
El objetivo principal de la válvula electrónica es asegurar que el caudal de
refrigerante que pasa a través de la boquilla sea el correspondiente al caudal
requerido por el compresor.
De este modo el proceso de evaporación se completará en la longitud total
del evaporador y no habrán partes de líquido a la salida y, por lo tanto, en el
ramal que lleva al compresor.
De hecho, el líquido, al ser incompresible, puede causar daños al compresor
hasta a la rotura en el caso de que la cantidad fuera ingente y la situación se
prolongase en el tiempo.
Control del sobrecalentamiento
El parámetro sobre el que se realiza el control de la válvula electrónica
es el sobrecalentamiento que da una medida efectiva de la presencia
o no de líquido al nal del evaporador. El EVD Evolution twin permite
efectuar de forma independiente el control de sobrecalentamiento
sobre 2 circuitos frigorí cos. El sobrecalentamiento es calculado como
la diferencia entre: temperatura del gas sobrecalentado (medida por
medio de una sonda de temperatura colocada al nal del evaporador) y
temperatura saturada de rocío de evaporación (calculada a partir de la
medida de un transductor de presión colocado al nal del evaporador
y utilizando las curvas de conversión Tsat(P) de cada refrigerante).
Sobrecalentamiento = Temperatura de Gas sobrecalentado(*) – Temperatura
saturada de evaporación
(*) en aspiración
Si la temperatura de sobrecalentamiento es alta signi ca que el proceso de
evaporación ha nalizado antes del nal del evaporador y, por lo tanto, el índice
de ujo de refrigerante que pasa por la válvula es insu ciente. Esto provoca
una reducción de la e cacia de refrigeración debido a una fuerte explotación
S
de parte del evaporador.
e debe, por lo tanto, incrementar la apertura de la
válvula. Viceversa, si la temperatura de sobrecalentamiento es baja signi ca
que el proceso de evaporación no ha concluido al nal del evaporador y
quedará todavía una cierta cantidad de líquido a la entrada del compresor.
Se debe, por lo tanto, disminuir la apertura de la válvula. El rango de
funcionamiento de la temperatura de sobrecalentamiento está limitado
inferiormente: si el índice de ujo que pasa por la válvula es excesivo, el
sobrecalentamiento medido estará próximo a 0K. Esto equivale a la presencia
de líquido, aunque no sea posible cuanti car su porcentaje efectivo en
comparación con el gas. Hay por lo tanto un riesgo indeterminado para
el compresor que se debe evitar. Sin embargo, una temperatura alta de
sobrecalentamiento, como se ha mencionado, corresponde a un índice de
ujo de refrigerante insu ciente. La temperatura de sobrecalentamiento,
por lo tanto, debe ser siempre superior a 0 K y tener un valor mínimo
estable admitido por el sistema válvula-unidad. Una baja temperatura de
sobrecalentamiento de hecho corresponde a una situación de probable
inestabilidad debido al proceso de evaporación turbulento acercándose al
punto de medición de las sondas. Por lo que la válvula de expansión debe
funcionar con extrema precisión y capacidad de reacción alrededor del
punto de consigna de sobrecalentamiento el cual casos siempre variará de
3 a 14 K. Los valores del punto de consigna fuera de este rango son poco
frecuentes y están ligados a aplicaciones especiales. Ejemplo de control del
sobrecalentamiento en dos circuitos independientes A y B.
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