Siemens SINUMERIK 840D sl Manual Del Usuario página 453

01/2006
A
Eje lineal
Ejes
Ejes de máquina
Ejes síncronos
Escala
Estructura de canales
F
Final de carrera software
Frame
Frames programables
Funciones auxiliares
Funciones de seguridad
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SINUMERIK 840D sl/840Di sl/840D/810D Manual del usuario HMI-Advanced (BAD) – Edición 01/2006
Al contrario que el eje giratorio, el eje lineal es un eje que describe
una línea recta.
Los ejes CNC se clasifican de acuerdo con su funcionalidad en:
• Ejes: ejes de contorneado con interpolación
• Ejes auxiliares: ejes de aproximación y posicionamiento sin
interpolación y con avance específico por eje. Los ejes auxiliares
no participan en el mecanizado en sí (p. ej.: alimentador, almacén
de herramientas).
Ejes físicamente presentes en la máquina herramienta.
Para realizar su desplazamiento, los ejes síncronos necesitan el
mismo tiempo que los ejes geométricos para su trayectoria.
Componente de un → frame que produce cambios de escala
específicos del eje.
La estructura por canales permite ejecutar los → programas de los
distintos canales de forma simultánea y asíncrona.
Los fines de carrera de software limitan el área de desplazamiento de
un eje y evitan que el carro choque con los fines de carrera de
hardware. Por cada eje se pueden definir dos parejas de valores que
se pueden activar por separado a través del → PLC.
Un frame viene a ser una regla de cálculo que transfiere un sistema
de coordenadas cartesianas a otro sistema de coordenadas
cartesianas. Un frame contiene los componentes → Decalaje de
origen, → Rotación, → Escala, → Simetría especular.
Con los → frames programables se pueden definir de forma dinámica
y durante la ejecución del programa de pieza nuevos orígenes del
sistema de coordenadas. Se distingue entre la definición absoluta
mediante un nuevo frame y la definición aditiva con relación a un
origen existente.
Las funciones auxiliares sirven para transferir → parámetros desde →
programas de pieza al → PLC donde provocan reacciones definidas
por el fabricante de la máquina.
El control contiene vigilancias activas en permanencia que detectan
los fallos en el → CNC, en el mando de interconexión → PLC) y en la
máquina de forma tan temprana que se excluye en gran parte la
posibilidad de daños en la pieza, la herramienta o la máquina.
En caso de un fallo se interrumpe el proceso de mecanizado y los
accionamientos se paran; la causa del fallo se guarda y se visualiza
como alarma. Al mismo tiempo se comunica al PLC que existe una
alarma CNC pendiente.
Apéndice
A
B Conceptos
A-453