Registrarse
Cargar
Manuales
Marcas
Siemens Manuales
Controladores
SINUMERIK 840Di sl
Siemens SINUMERIK 840Di sl Manuales
Manuales y guías de usuario para Siemens SINUMERIK 840Di sl. Tenemos
10
Siemens SINUMERIK 840Di sl manuales disponible para descarga gratuita en PDF: Manual De Diagnóstico, Manual De Programación, Manual De Puesta En Servicio, Manual Del Usuario
Siemens SINUMERIK 840Di sl Manual De Diagnóstico (1060 páginas)
Marca:
Siemens
| Categoría:
Eléctrico Industrial
| Tamaño: 10.16 MB
Tabla de contenido
Referencia
2
Significado del Estado en la Columna "Observación"
2
Destinatarios
3
Finalidad
3
Technical Support
4
Consignas de Seguridad
6
Personal Cualificado
6
Tabla de Contenido
7
1 Fundamentos
9
Objeto del Manual
9
Estructura de la Descripción de Alarmas
9
Observación
10
Número de
11
Alarmas/Avisos HMI
11
Alarmas/Avisos PLC
12
Vista General de las Alarmas de Errores de Sistema
14
2 Vista General de las Alarmas
15
Alarmas NCK
15
Vigilancia Indicación de Función del PLC Aclaración
16
Alarma del Ventilador del NCK Tipo
18
Falta Módulo de Hardware para Comunicación a Equipo de Digitalización Aclaración
18
Retraso en Reinicialización
20
Parada de Emergencia Aclaración
20
Canal %1: ] Dato de Máquina %2[%3] Contiene Indicador no Válido Parámetros
24
Canal %1: ] Falta Indicador en Datos de Máquina %2[%3] Parámetros
30
Configuración NCU-Link Errónea en DM
32
La Memoria Tampón Se Restaura con la Copia de Seguridad (¡Es Posible la Pérdida de Datos!) Aclaración
34
Cambiados Los Datos de Máquina Normalizados Aclaración
34
Comprobar la Posición del Encóder Aclaración
35
Configuración Errónea para Eje de Partición en DM
36
Demasiados Errores Durante el Arranque Aclaración
37
Corregido el Tiempo de Ciclo del Sistema para el Accionamiento Digital Aclaración
37
Configuración Inadmisible de la Función 'Visualización de Secuencia con Valores Absolutos' Aclaración
39
Nº de Función M no Válido para Sincronización de Canal Aclaración
40
Función Fastplccom-Function no Disponible
44
Error de Lectura PLCIO
44
Error de Escritura PLCIO
45
Ocupación Múltiple del Hardware para Salidas Externas del NCK Aclaración
46
Vigilancia de Signos Vitales del Bus Local P Aclaración
47
La Modificación del DM Implica la Reorganización de la Memoria Respaldada (Tipo %1), (¡Pérdida de Datos!)
54
Pedido de Comunicación no Ejecutable
57
Partición de Memoria Realizada con Datos de Máquina Estándar
58
Datos de Máquina Cambiados - Se Procede a Nueva División de Memoria Aclaración
60
El Sistema Tiene en Lugar de %1 Kb, sólo %2 Kb de Memoria de Usuario Libre del Tipo '%3' Parámetros
60
Demasiados Programas de Pieza en Memoria CN Aclaración
73
Demasiados Ficheros en Directorio
73
Demasiados Directorios en Memoria CN Aclaración
73
Demasiados Subdirectorios
73
Formato de Datos Inadmisible Aclaración
73
Definidas Demasiadas Alarmas CC Aclaración
75
Margen Numérico MMC Sobrepasado Aclaración
75
No Fué Adjudicado Número de Alarma de Ciclo de Compilado Aclaración
75
Opción 'Activación de Más de %1 Canales' no Está Puesta Parámetros
78
Eje %1: DM %2 Desechado; la Opción Correspondiente no es Suficiente Parámetros
81
Opción 'Volante en Profibus' no Activada Aclaración
82
Combinación Inadmisible de Opciones (%1)
83
Periferia PROFIBUS: Fallo de la Señal de Vida, Dirección Lógica de Área de Slot de E/A
85
NCU-Link no Puede Transmitir de Inmediato Todas las Variables Link Aclaración
223
NCU-Link no Puede Transmitir Todas las Variables Link Aclaración
224
En Caso de Caída de Tensión (Powerfail): Se Pierden Los Últimos Datos Cambiados; Índice/Tamaño de Búfer
236
Operación
278
Canal %1, Secuencia %2: Número de Portaherramientas no Permitido
302
Es Imposible Establecer la Comunicación con el Equipo de Digitalización Aclaración
336
Error de Comunicación en Digitalización: Código de Estado del Com-IC
338
Eje %1: Demasiadas Relaciones de Compensación Parámetros
338
Eje %1: Error de Configuración en Tabla de Compensación
338
Tabla de Compensación %1: Asignación de Ejes no Válida Parámetros
338
Eje %1: Distinta Asignación Inicial de las Tablas Multiplicadas Parámetros
339
Eje %1: Suma de Los Valores de Compensación Demasiado Grande Parámetros
339
Eje %1: Modificación Demasiado Rápida del Valor de Compensación Parámetros
339
Error al Emitir Señales de Maniobra de Levas con el Timer Aclaración
352
Eje %1 Captador %2 Error de Parametrización: Nº Impulsos del Captador
381
Eje %1 Error de Parametrización: Paso del Husillo Parámetros
381
Eje %1 Captador %2 Error de Parametrización: Distancia de Marcas en Reglas Lineales de Medida Parámetros
381
Eje %1 Error de Parametrización: Valoración de Salida Parámetros
382
Eje %1 QFK: Característica Errónea de Aceleración
384
Eje %1 QFK: Tiempos de Medición Erróneos Parámetros
384
Eje %1 QFK: no Está Activo el Control Anticipativo Parámetros
384
Eje %1: Parámetro de Accionamiento P2038 Valor Inadmisible Parámetros
387
No Encontrado Accionamiento del Eje
392
Eje %1 Fallo en Canal de Vigilancia, Código %2, Valores: NCK %3, Accionamiento
409
Accionamiento
420
Error en la Comparación Cruzada de Datos NCK-PLC, %1[%2], NCK: %3; %4 Parámetros
432
Arranque SPL no Permitido Aclaración
435
Hay como Mínimo un Eje no Referenciado Aclaración
436
Esperando Reacción de un Motor Module de como Mínimo un Eje Aclaración
442
Profisafe: Tiempo de Ciclo %1 [Ms] Demasiado Largo Parámetros
442
Profisafe: Asignación Doble DM %1[%2] - DM %3[%4] Parámetros
443
Profisafe: Módulo F-NCK DM %1[%2] Desconocido Parámetros
445
Profisafe: Esclavo %1, Error de Configuración
447
Profisafe: %1 para Módulo F %2 Erróneo
447
Profisafe: Se Modificó la Configuración en DP-M; Código de Error %1
448
Profisafe: Módulo F %1, %2 Avisa de Error
448
Profisafe: Esclavo %1, Error de Señal de Vida
449
Profisafe: Error de Comunicación de Componentes F Maestros %1, Error
449
Profisafe: Módulo F %1, Error en Canal %2
449
NCU Link: Los Datos Configurados para la NCU %1 Son Contradictorios Parámetros
458
NCU Link: Los Parámetros del Bus de la NCU %1 Son Contradictorios Parámetros
458
NCU Link: Ha Faltado %1 Veces el Impulso de Sincronización Parámetros
459
NCU Link: Se Configuraron Demasiados Ejes de Enlace
460
Seguimiento
461
Código de Error
481
Alarma HMI
569
Secuencia Memorizada
569
Error en '%1' :%Nfichero Log
570
Error al Escribir Datos NCK
574
Erro de Acceso a Variable: Dirección de Variable Errónea %1 Parámetros
575
Diagnosis Remota: Esperar Establecimiento Conexión en Puerto
579
Nivel de Acceso Actual
580
Alarma HMI
583
Se Confirman Datos Seguridad Integrada: Eje
585
Datos si Serán Confirmados: Accionamiento
585
Dirección NCK Cambiada Aclaración
586
Objeto de Accionamiento Inexistente
588
Ningún Dato Seleccionado
591
Orientar: Calibración Terminada
594
Orientar: Calibración no Posible
594
Introducción Falsa
595
Error de Memoria al Escribir la Llamada del Ciclo Aclaración
603
Los Datos Copiados Se Introducen con 'Insertar' Aclaración
604
Error al Habilitar
605
Selección no Factible
605
Fichero Ya Seleccionado
607
MCU: Comando Desconocido
608
Existen Demasiados Registros/Errores
611
No Se Conumta: PLC Actual Tiene Bloqueo de Conmutación Aclaración
612
Conmutación: Estado Interno Erróneo
613
Conmutación: Imposible Crear Fichero Trace
613
Activación Rechazada
613
Alarma HMI
614
Fichero COM no Encontrado
614
No Existente en la Gestión de Herramientas:%N%1 Programa
618
Decalajes de Origen: Error de Escritura Aclaración
618
Error al Conmutar Pulgadas/Métrica.%N¡Controlar todos Los Datos! Aclaración
618
Error en Cadena Easystep:%Npaso no Interpretable en Línea
619
Error al Interpretar el Contorno:%N
620
Marcha CN/NC-Start Imposible:%Ncancelar Secuencia a Secuencia Aclaración
622
Configuración Errónea en la Línea
622
Interprete PLC: %1 Bytes Nolocalizados en Memoria Parámetros
625
Comando PLC no Válido
625
Acusar Todas las Ventanas Abiertas en el Campo
626
Conmutación de Panel de Mando, Timeout PLC
627
PCU Vigilancia Ventilador Ventilador CPU Aclaración
627
PCU Vigilancia Ventilador Ventilador de Caja
627
PCU Vigilancia Ventilador Ventilador de Caja 2 Aclaración
628
PCU: Error Fatal en Disco Duro Aclaración
628
Alarma SINAMICS
643
Error al Convertir el Proyecto
646
Error de Software Interno
646
Firmware Modificado
646
ACX: Error al Cambiar el Nombre del Archivo de Backup de Parámetros
649
ACX: Archivo de Backup de Parámetros Error al Cargar
649
ACX: Error al Escribir en Archivo de Backup de Parámetros
650
Se Requiere Guardar Parámetros y POWER on
650
Error Grave al Descargar el Proyecto
652
CU: T_Pulsación Incoherente
659
CU: Datos de Lectura y Escritura en EEPROM de Option Board Erróneos
660
Objeto de Accionamiento no Operativo
662
Objeto de Accionamiento Inactivo y Reoperativo
662
Topologie: como Mínimo un Componente no Asignado a Ningún Objeto de Accionamiento
666
Topología: Comparación Terminal Module Corrido
671
Topología: Comparación DRIVE-Cliq Hub Module Corrido
671
Topología: Comparación CX32 Corrida
672
Topología: Comparación Componente DRIVE-Cliq Corrido
672
Topología: Comparación Componente Option Slot Corrido
673
Topología: Comparación Encóder Endat Corrido
673
Topología: Comparación Conexión Reconocida Diferente en Más de un Componente
677
Topología: Topología Teórica Conexión en Anillo
677
BICO: Diferentes Salidas Digitales con Diferente Normalización
683
SI CU: Entradas STO Difieren para Etapas de Potencia Conectadas en Paralelo
685
SI CU: Circuito de Mando de Freno Erróneo
687
SI CU: Error de Software Interno
688
SI CU: Test de Recepción Requerido
688
SI CU: Sincronización de Segmentos de Tiempo Safety Fallida
689
SI CU: Ciclo de Vigilancia Ilegal
690
SI CU: Configuración PROFIBUS Errónea
691
SI CU: Sincronización de Funciones de Vigilancia
691
SI CU: Parámetro Erróneo en Motor Module
692
SI CU: Petición de Escritura en Parámetros Rechazada
692
SI Motion CU: Defecto en un Canal de Vigilancia
704
DRIVE-Cliq: Hardware / Configuración Errónea
710
IF1: Parametrización Modo Isócrono PB/PN Ilegal
712
COMM INT: Datos de Configuración Recepción no Válidos
712
IF1: Sincronización Modo Isócrono PB/PN Fallida
717
Generador de Funciones: Faltan Habilitaciones de Accionamiento
721
OA: Memoria Insuficiente
727
Accto: Parámetros de Regulación Erróneos
747
Macro: Ejecución Imposible
747
Bypass Interruptor de Red
751
Rearranque al Vuelo: Corriente de Búsqueda Medida Demasiado Baja
753
Rvuelo: no Soportado
753
Accto: Umbral Inferior de Tensión en Circuito Intermedio Alcanzado
755
Accto: Umbral Superior de Tensión en Circuito Intermedio Alcanzado
755
Accto: Respaldo Cinético Duración Máxima Sobrepasada
756
Accto: Ángulo de Conmutación Erróneo (Modelo de Motor)
757
Accto: Ángulo Conmutación Erróneo (Identificación Posición Polar)
758
Accto: Transferencia de Offset Ángulo Conmutación en Curso
759
Accto: Configuración Regulador de Flujo
759
Accionamiento: Tiempo de Vigilancia APC para Límite de Velocidad de Giro Transcurrido
761
Accto: DSC sin Encóder Imposible
761
Accto: Motor Síncrono sin Protección de Sobretensión
762
Reductor Enc: Seguimiento Posición Eje Lineal Ha Superado Rango Máximo
765
Reductor Carga: Seguimiento Posición Posición Actual Fuera de Banda de Tolerancia
765
Poss: Bloque de Desplazamiento Incoherente
769
Accto Encóder: Sensor Module Configuración no Soportada
783
Accionamiento Encóder: Configuración Seguimiento de Posición
783
Encóder 2: Coordenada del Punto de Referencia Fuera del Rango Permitido
785
Encóder 3: Coordenada del Punto de Referencia Fuera del Rango Permitido
785
Accto Encóder: Número de Impulsos no es Potencia de Dos
785
Accto Encóder: Número de Impulsos Multivuelta no es Potencia de Dos
785
Accionamiento Encóder: Seguimiento de Posición de Encóder Incremental Imposible
785
Encóder 1: Calibrado no Posible
793
Encóder 2: Calibración no Posible
793
Encóder 3 Calibración no Posible
793
Accto: no Existe Etapa de Potencia
794
Accto: Motor Bloqueado/Regulador de Velocidad en Tope
800
Accto: Motor Sobrevelocidad
800
Accto: Motor Volcado
800
Accto: Motor Desviación Velocidad
802
Cortocircuito de Inducido / Protección Interna de Tensión: Parametrización Errónea
803
Accto: Parámetros de Motor Erróneos
810
Accto: Característica de Fricción Registro Interrumpido
812
Accto: Calibración Automática de Encóder Mal
815
Accto: Offset de Ángulo de Conmutación Determinación Activada
816
Acto: Medida en Giro Faltan Habilitaciones
817
Accto: Optimización de Regulador de Velocidad Momento de Inercia
818
Accto: Optimiz. de Regulador de Velocidad (Test de Oscilaciones)
819
Accto: Medida en Giro Generador de Rampa
820
Accto: Medida en Giro Ningún Encóder Disponible
820
Accto: Medida en Giro no Hay Configuración Seleccionada
820
Accto: Medida en Giro Inductancia Disper. (Sentido Q)
820
Accto: Identificación de Datos de Motor Errónea
821
Accto: Identificación de Datos de Motor Activada
824
CBC: Comunicación Errónea
830
Derechos de Licencia Insuficientes
833
Etapa de Potencia: Sobretemperatura en Disipador Ondulador
836
Etapa de Potencia: Thyristor Control Board
836
Etapa de Potencia: Sensor de Temperatura Disipador Cortocircuito
838
Etapa de Potencia: Alimentación de Carga Desconectada
838
Etapa de Potencia: Limitación de Intensidad por Hardware Ha Respondido Demasiadas Veces
838
Etapa de Potencia: Configuración no Soportada
839
Etapa de Potencia: Defecto a Tierra
839
Etapa de Potencia: Sobretemperatura en Chip
841
Limitación de Intensidad por Hardware en la Fase U
842
SI MM: Defecto en un Canal de Vigilancia
849
SI MM: Par Desconectado con Seguridad (STO) Activo
850
SI MM: Fallo en Circuito de Desconexión del Segundo Canal
852
SI MM: Error de Software Interno
852
SI MM: Test de Recepción Requerido
853
SI MM: Parámetro Erróneo en Motor Module
855
SI MM: Petición de Escritura en Parámetros Rechazada
855
SI Motion MM: Vigilancia de Aceleración Segura Límite Superado
859
SI Motion MM: Tolerancia para Parada de Servicio Segura Superada
859
SI Motion MM: Defecto en un Canal de Vigilancia
860
SI Motion MM: Limitación Segura de Velocidad Superada
861
SI Motion MM: Parada de Test en Curso
861
SI Motion MM: Modo Test Recepción Activo
861
Encóder 1: Error de Amplitud Pista R
870
Encóder 1: Comunicación Serie Perturbada
871
Encóder 1: Bit de Error Seteado en Protocolo Serie
872
Encóder 1: Error de Amplitud en Pista A/B Fallo (A^2 + B^2)
872
Encóder 1: Error de Amplitud en Pista a + B
873
Encóder 1 : Inversión Señales a y B y R Errónea
873
Encóder 1: Diferencia de Velocidad Fuera de Tolerancia
874
Encóder 1: Alimentación Errónea
874
Encóder 1: Posición Aproximada Mal
875
Encóder 1: Alimentación Interna Errónea
875
Encóder 1: Amplitud AB Demasiado Alta
876
Encóder 1: Diferencia de Posición Sensor Hall/Pista C/D y Pista A/B Excesiva
876
Encóder 1: Desviación Posición Absoluta/ Incremental Excesiva
877
Encóder 1: Error al Determinar la Posición
878
Encóder 1: Error al Determinar la Información Multivuelta
878
Encóder 1: Error Interno al Determinar la Posición
879
Encóder 1: Error Interno al Determinar la Información Multivuelta
879
Encóder 1: Inicialización Mal
879
Encóder 1: Error de Amplitud en Pista C Ó D (C^2 + D^2)
882
Encóder 1: Aviso Agrupado
886
Encóder 1: Inicialización Fallida
888
Encóder 1: Número de Serie de Encóder Modificado
888
Encóder 1 DRIVE-Cliq (CU): Telegrama con Error
892
Encóder 1: Error de Configuración
896
Encóder 1: Parametrización Errónea
896
Encóder 2: Comunicación Serie Perturbada
898
Encóder 2: Desviación Posición Absoluta/ Incremental Excesiva
905
Encóder 2: Error al Determinar la Posición
905
Encóder 2: Error al Determinar la Información Multivuelta
906
Encóder 2: Inicialización Fallida
915
Encóder 3: Comunicación Serie Perturbada
925
Encóder 3: Posición Aproximada Mal
929
Encóder 3: Alimentación Interna Errónea
929
Encóder 3: Desviación Posición Absoluta/ Incremental Excesiva
931
Encóder 3: Error al Determinar la Posición
932
Encóder 3: Error al Determinar la Información Multivuelta
932
Encóder 3: Error Interno al Determinar la Posición
933
Encóder 3: Error Interno al Determinar la Información Multivuelta
933
Encóder 3: Inicialización Mal
933
Encóder 3: Error de Amplitud en Pista C Ó D (C^2 + D^2)
936
Encóder 3: Diferencia de Posición Sensor Hall/Pista C/D y Pista A/B Excesiva
938
Encóder 3: Aviso Agrupado
941
VSM: Suma de Verificación en EPROM Incorrecta
952
VSM DRIVE-Cliq: Transferencia Cíclica de Datos Perturbada
954
VSM DRIVE-Cliq: Error de Emisión en Datos DRIVE-Cliq
954
VSM DRIVE-Cliq: Componente Perturbado
954
VSM: Error de Software Interno
955
VSM DRIVE-Cliq (CU): Falta Signo Actividad
955
VSM DRIVE-Cliq (CU): Componente Perturbado
957
TM54F: Comunicación con Accionamiento no Establecida
962
TM54F: Defecto en un Canal de Vigilancia
964
TM54F: Fallo de Hardware Interno
964
TM54F: Error Comunicación
966
TM54F: Error Discrepancia
966
TM: Datos de Calibración
967
Conmutación EDS no Soportada
970
TM: Tiempo de Muestreo P4099[3] no Válido
970
TM Segmento de Tiempo Desactivado
970
TM DRIVE-Cliq: Componente Perturbado
974
TM DRIVE-Cliq (CU): Error al Emitir Datos DRIVE-Cliq
976
TM DRIVE-Cliq (CU): Propiedades de Componente Incoherentes
977
Alarmas de Accionamiento
998
Error al Guardar un Fichero (%1, %2)
999
Imposible Leer Resultado de Medida (%1)
999
Alarmas del PLC
1008
Rearranque Necesario
1016
Vigilancia Caracteres de Actividad Canal CN (NCK) Aclaración
1016
Error en la Comunicación Interna con el NCK Aclaración
1016
Vigilancia de Signos de Actividad en NCK2
1016
Error en la Comunicación Interna con NCK2
1017
Puntero Parámetro Panel de Mando 1 Erróneo Aclaración
1017
Error de Comunicación de Teclas Directas 2; Número de Error Interno: %Z Aclaración
1019
Fallo en Teclas Directas
1019
Parámetro de Puntero de Teclas Directas 1 Incorrecto Aclaración
1019
Parámetro de Puntero de Teclas Directas 2 Incorrecto Aclaración
1019
Configuración Errónea de Los Posiciones O Puntos de Carga Aclaración
1020
Configuración de Torreta Revólver Errónea
1020
Ajustar el Cambio Herramientas con M06 en Datos Máquina Aclaración
1020
Parámetro Spindleifno en FC 17 Inadmisible Aclaración
1021
Gestión de Herramientas: Número de Portaherramientas Excesivo Aclaración
1023
Gestión de Herramientas: Número de Torretas Revólver Excesivo Aclaración
1023
En el PLC Faltan Los Datos de Almacén para Gestión de Herramientas Aclaración
1023
Configuración Profibus Escesiva para DP1
1023
Versión Falsa del Programa Base del PLC Aclaración
1025
Alarma de Diagnóstico
1025
Fallo de Módulo Retorno del Aparato de Ampliación Aclaración
1025
Retorno del Aparato de Ampliación, Error al Parametrizar Aclaración
1026
Retorno del Esclavo DP, Error al Parametrizar Aclaración
1026
Retorno del Esclavo DP, la Configuración Real no Coincide con la Teórica Aclaración
1026
Alarmas del PLC
1029
Evento de Diagnosis de Usuario, el Error Requiere Análisis con STEP7
1029
Publicidad
Siemens SINUMERIK 840Di sl Manual De Programación (586 páginas)
Marca:
Siemens
| Categoría:
Sistemas de Control
| Tamaño: 14.88 MB
Tabla de contenido
Destinatarios
3
Finalidad
3
Prólogo
3
Estructura de las Descripciones
5
Equipos Adicionales
5
Tabla de Contenido
7
1 Parte General
17
Fundamentos
17
Medición de Herramientas
18
Requisitos Generales
18
Posición Inicial
18
Comportamiento en Búsqueda de Número de Secuencia, Marcha de Prueba, Test del Programa, Simulación
19
Programa de Demostración para la Simulación en HMI Advanced
20
Puntos de Referencia en Máquina y Pieza
21
Generalidades
21
Puntos de Referencia
22
Definición de Planos, Tipos de Herramienta
23
Ejemplo de Definición de Planos de Fresado
24
Ejemplo de Definición de Planos de Torneado
25
Palpadores Utilizables
26
Palpador Monodireccional
26
Palpador, Cuerpo de Calibrado, Herramienta de Calibrado
28
Medición de Piezas en Fresadoras, Centros de Mecanizado
28
Medición de Herramientas en Fresadoras, Centros de Mecanizado
29
Calibrado, Herramientas de Calibrado
29
Medición de Piezas en Tornos
31
Palpador de Pieza
31
Calibrado, Cuerpos de Calibrado
32
Medición de Herramientas en Tornos
33
Palpadores de Herramienta
33
Principio de Medición
35
Medición Próxima al Proceso
35
Desarrollo del Proceso de Medición
36
Velocidad de Medición
37
Recorrido de Frenado, Desviación del Palpador
37
Cálculo de la Distancia de Frenado
38
Precisión de Medición
39
Estrategia de Medición en la Medición de Piezas con Corrección de Herramienta
39
Funcionamiento
39
Parámetros para Control del Resultado de Medición y Corrección
42
Factor de Ponderación para Calcular el Valor Medio
44
Efecto de Los Valores Empírico y Medio y de Los Parámetros de Tolerancia
47
Resumen de las Funciones de Ciclo de Medida para la Tecnología Fresar
48
Medición de Herramientas en Fresadoras, Centros de Mecanizado
48
Calibrar Palpador de Pieza
49
Resultado
49
Medición de Piezas en un Punto
49
Medición de Piezas: Registro de Piezas en Bruto
49
Medición de Piezas Paralelas al Eje
50
Medición de Piezas: Rectángulo Interior
52
Medición de Piezas: Rectángulo Exterior
52
Medición de Piezas en un Ángulo
53
Medición en Dos Puntos en un Ángulo
53
Medición de una Superficie en un Ángulo
54
Medición de Esferas
55
Medición de Piezas: Esfera
55
Medición de Piezas: Ajuste de Esquina
56
Resumen de las Funciones de Ciclo de Medida para la Tecnología Tornear
57
Medición de Herramientas en Tornos
57
Calibrar Palpador de Pieza
58
Medición de Piezas en Tornos: Medición en 1 Punto
59
Medición en un Punto Exterior O Interior
59
Medición de Piezas en Tornos: Medición en 2 Puntos
60
Medición en Dos Puntos en el DIámetro Exterior O Interior
60
2 Descripción de Los Parámetros
61
Esquema de Los Parámetros de Los Ciclos de Medida
61
Generalidades
61
Parámetros Internos
62
Resumen de Parámetros
63
Parámetros de Entrada
63
Parámetros de Resultados
65
Explicación
66
Descripción de Los Principales Parámetros de Entrada
67
Variante de Medición
67
Número del Eje de Medición
67
Número de Herramienta y Nombre de Herramienta: _TNUM y
68
Número de Corrector
69
Valores de _KNUM: ≥ 0, Números Enteros
69
Puesta en Marcha
70
Modo Automático
71
Número de Corrección _KNUM Ampliado para la Corrección de Herramienta: MáX
71
Dígitos
71
Corregir una Corrección de Ajuste O Aditiva en la Medición de Piezas
72
Corrección de la Herramienta de un Entorno de Herramienta Almacenado
73
Ejemplo de Corrección de Herramienta Automática con y sin Entorno de Herramienta Almacenado en Ciclos de Medida de Piezas
74
Generalidades
74
Ejemplo 4: (con TENV)
75
Ejemplo 6: (con TENV)
75
Velocidad de Medida Variable
75
Posición de Ángulo de Corrección
76
Parámetros de Tolerancia: _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF y
76
Recorrido de Medición
77
Tipo de Palpador, Número de Palpador
78
Valor Empírico, Valor Medio
79
Repetición de la Medición en la Misma Posición
80
Factor de Ponderación para Cálculo de Valor Medio
80
3 Subprogramas para Los Ciclos de Medida
81
Estructura de Los Paquetes de Ciclos de Medida
81
Subprogramas de Ciclo de Medida
83
Resumen
83
Programación
83
CYCLE116: Cálculo de Centro y Radio de una Circunferencia
84
Funcionamiento
84
Programas de Usuario de Ciclos de Medida
86
Generalidades
86
CYCLE198: Programa de Usuario;Antes de la Ejecución de la Medida
86
CYCLE199: Programa de Usuario tras la Ejecución de la Medición
86
4 Medición en JOG
87
Resumen
87
Condiciones Previas
89
Medición de Piezas
91
Resumen
91
Generalidades
91
Proceso
91
Corrección del Decalaje de Origen
92
Interfaz de Funciones de Los Pulsadores de Menú de Puntos de Medida (P1
93
Plc
93
Descripción de la Interfaz de Usuario del PLC
93
Medición en JOG con TRAORI Activo
94
Calibración/Ajuste de un Palpador de Pieza
95
Generalidades
95
Proceso de Calibrado
95
Calibrar la Longitud del Palpador
96
Posicionamiento en la Superficie de Calibrado
96
Rellenar la Máscara de Entrada
97
Resultado
97
Calibrar el Radio del Palpador
97
Posicionamiento en el Anillo de Calibrado
98
Medir Borde
99
Generalidades
99
Pantalla de Selección
99
Consulte También
99
Definir Borde
100
Posicionar en la Pieza
100
Visualización y Corrección
100
Alinear Borde
101
Alinear Borde, Giro con Mesa Giratoria
101
Distancia 2 Bordes
103
Medir Esquina
105
Generalidades
105
Ángulo Recto
106
Ángulo Libre
107
Medir Caja, Taladro O Saliente
109
Generalidades
109
Caja Rectangular O 1 Taladro O 1 Saliente
110
Taladros O 2 Salientes Circulares
113
Taladros O 3 Salientes Circulares
115
Taladros O 4 Salientes Circulares
117
Alinear Plano
119
Generalidades
119
Medir Plano Inclinado en el Espacio
120
Desecho, Repetición y Fin de la Medición
121
Desecho y Repetición de Mediciones
121
Fin de la Medición
121
Medición Concatenada
123
Corrección del Decalaje de Origen
123
Asistencia a la Preparación en JOG - Después de la Medición
123
Generalidades
123
Corrección en Decalaje de Origen
123
Preparación en JOG
123
Ejemplo 1
125
Explicación de la Pantalla de Selección
125
Ejemplo 2
126
Proceso de Medición
126
Medir Herramientas
128
Vista General de Función y Proceso
128
Calibrar/Ajustar Palpador de Herramienta
128
Procedimiento
129
Medición de Fresas O Brocas
130
Siemens SINUMERIK 840Di sl Manual De Programación (688 páginas)
Marca:
Siemens
| Categoría:
Controladores
| Tamaño: 7.07 MB
Tabla de contenido
Destinatarios
3
Finalidad
3
Descripción
6
Tabla de Contenido
7
Programación Flexible de CN
15
Variables y Parámetros de Cálculo (Variables Definidas por el Usuario, Parámetros de Cálculo, Variables de Sistema)
15
Funcionamiento
15
Definición de Variables (DEF Variables Definidas por el Usuario LUD, GUD, PUD)
17
Definiciones de Elementos de Matrices (DEF, SET, REP)
21
Parámetros
23
Programación Indirecta
27
Programación
27
Dirección[Indice]
27
Ejecución de un String como Línea del Programa de Pieza (EXECSTRING)
30
Asignaciones
31
Funcionamiento
31
Operaciones y Funciones de Cálculo
32
Operaciones de Comparación y Lógicas
34
Corrección de Precisión en Caso de Errores de Comparación (TRUNC)
36
Prioridad de Los Operaciones
38
Conversiones de Tipos Posibles
39
Operaciones con Cadenas de Caracteres
40
Conversión de Tipos Hacia STRING
41
Conversión de Tipos desde STRING
42
Concatenación de Strings
42
Ejemplo Concatenación de Strings
43
Conversión de Minúsculas/Mayúsculas
44
Longitud de la Cadena de Caracteres
44
Buscar Caracteres/Strings en String
45
Selección de una Cadena Parcial de Caracteres
46
Selección de un Carácter
47
Instrucción CASE
48
Estructuras de Control
50
Coordinación de Programas
53
Ejemplo: Programa de Pieza
57
Ejemplo de Nombre de Canal y Número de Canal con Variable Entera
58
Rutina de Interrupción (SETINT, DISABLE, ENABLE, CLRINT)
59
Intercambio de Ejes, Intercambio de Cabezales (RELEASE, GET, GETD)
68
RELEASE (Nombre de Eje, Nombre de Eje, ...) O RELEASE (S1)
68
Ejemplo de Intercambio de Ejes sin Sincronización
70
Descripción
71
Transferir el Eje a Otro Canal (AXTOCHAN)
72
Programación
72
NEWCONF: Hacer Activos Datos de Máquina
74
WRITE: Escribir Fichero
75
DELETE: Borrar Fichero
77
READ: Leer Líneas en el Fichero
78
ISFILE: Fichero en Memoria de Aplicación NCK
80
FILEDATE/TIME/SIZE/STAT/INFO: Información de Fichero
81
CHECKSUM: Suma de Control en Matriz
83
ROUNDUP: Redondeo
84
Técnica de Subprogramas, Macros
85
Utilización de Subprogramas
85
Aplicación
86
Estructura del Subprograma
86
Imbricación de Subprogramas
87
Subprogramas con Mecanismo SAVE
87
Subprogramas con Transferencia de Parámetros (PROC, VAR)
89
Llamadas a Subprogramas (L Ó EXTERN)
93
Descripción
96
Salto atrás de Subprogramas Parametrizable (RET)
98
Subprograma con Repetición de Programa (P)
102
Subprograma Modal (MCALL)
103
Llamada Indirecta de Subprogramas (CALL)
105
Repetición de Partes de Programa con Programación Indirecta (CALL)
106
Llamada Indirecta a un Programa Creado en Lenguaje ISO (ISOCALL)
107
Llamada de Subprograma con Ruta de Acceso y Parámetros (PCALL)
108
Ampliar la Ruta de Búsqueda en Llamadas a Subprogramas con CALLPATH
108
Adaptación de la Ruta de Búsqueda de Los Subprogramas Preparados en el Arranque
110
Ejecutar Subprograma Externo (EXTCALL)
111
Power On, Reset
111
Llamada de Subprograma con Funciones M, T y D
115
Supresión de Secuencia a Secuencia (SBLOF, SBLON)
116
Ejemplo: Supresión de Secuencia Individual con Imbricación del Programa
118
Suprimir la Visualización de Secuencia Actual (DISPLOF)
120
Ciclos: Parametrizar Ciclos de Usuario
121
C Texto de Comentario
121
Funcionamiento
125
Programación
125
Parámetros
125
Macros (DEFINE
125
Administración de Programas y Ficheros
127
Memoria de Programas
127
Directorios
128
Descripción
129
Memoria de Trabajo
132
Definir Datos de Usuario
134
Niveles de Protección para Datos de Usuario, DM, DO y Comandos de Lenguaje CN
138
Definir Niveles de Protección para Datos de Usuario (GUD)
138
Activación Automática de Guds y Macs
140
Funcionamiento
140
Modificar Niveles de Protección para Datos de Máquina y de Operador (REDEF DM, DO)
141
REDEF Dato de Máquina/Dato de Operador Nivel de Protección
141
Niveles de Protección para Comandos de Lenguaje CN (REDEF)
142
Descripción
144
REDEF: Modificar Atributos de Elementos de Lenguaje CN
145
REDEF Elemento de Lenguaje CN Atributo Valor
145
Instrucción de Estructuración SEFORM en el Editor Step
150
Zonas Protegidas
151
Definición de las Zonas Protegidas (CPROTDEF, NPROTDEF)
151
Activar, Desactivar Zonas Protegidas (CPROT, NPROT)
154
Comprobación con Respecto a Vulneraciones de Zonas Protegidas, Limitación del Campo de Trabajo y Límites de Software
157
Órdenes de Desplazamiento Especiales
165
Desplazamiento a Posiciones Codificadas (CAC, CIC, CDC, CACP, CACN)
165
Interpolación Spline (ASPLINE, BSPLINE, CSPLINE, BAUTO, BNAT, BTAN)
167
Conjunto Spline (SPLINEPATH)
175
Compresor (COMPOF/ON, COMPCURV, COMPCAD)
176
Descripción
179
Publicidad
Siemens SINUMERIK 840Di sl Manual De Programación (562 páginas)
Marca:
Siemens
| Categoría:
Equipo Industrial
| Tamaño: 8.52 MB
Tabla de contenido
Prólogo
3
Technical Support
4
Declaración de Conformidad CE
5
Variante de Exportación
5
Descripción
6
Tabla de Contenido
7
Índice
8
1 Fundamentos Geométricos
13
Descripción de Puntos de la Pieza
13
Sistemas de Coordenadas de la Pieza
13
Determinación de Posiciones de Pieza
14
Ejemplo Posiciones en Torneado
16
Ejemplo Posiciones en Fresado
16
Coordenadas Polares
17
Ejemplo Datos Polares
17
Acotado Absoluto
17
Ejemplo Fresado
17
Ejemplo Torneado
18
Acotado Incremental
19
Designación de Planos
21
Posición del Los Orígenes
22
Puntos de Referencia
23
Posición de Los Sistemas de Coordenadas
24
Vista General de Los Diferentes Sistemas de Coordenadas
24
Sistema de Coordenadas de Máquina
25
Regla de la Mano Derecha
26
Determinación Según la Regla de la Mano Derecha en Distintos Tipos de Máquina
26
Sistema de Coordenadas Básico
28
Otras Definiciones
29
Sistema de Coordenadas de Pieza
30
Concepto Frame
31
Desplazar y Girar el Sistema de Coordenadas de Pieza
32
Correlación entre el Sistema de Coordenadas de Pieza y Los Ejes de la Máquina
33
Sistema de Coordenadas de Pieza Actual
34
Ejes
34
El Comportamiento de Tipos de Eje Programados
35
Ejes Principales/Ejes Geométricos
36
Identificador de Eje
36
Ejes Adicionales
37
Ejemplos de Aplicación
37
Cabezal, Cabezal Maestro
37
Identificador de Cabezal
37
Ejes de Máquina
37
Ejes de Canal
38
Ejes de Contorneado
38
Ejes de Posicionado
38
Programación
39
Parámetros
39
Ejes Síncronos
39
Ejes de Comando
40
Ejes PLC
40
Ejes Lincados
40
Descripción
41
Ejes Lincados Guía
42
Requisitos
43
Limitaciones
43
Sistemas de Coordenadas y Mecanizados
44
Cálculo del Recorrido
44
2 Fundamentos de la Programación CN
47
Estructura y Contenido de un Programa CN
47
Formato de Cinta Perforada
48
Elementos del Lenguaje de Programación
49
Secuencias y Estructura de Secuencia
51
Longitud de la Secuencia
51
Orden de Sucesión de las Palabras en una Secuencia
52
Secuencia Principal/Secuencia Auxiliar
52
Número de Secuencia
53
Direcciones
53
Direcciones Activas Modales/Por Secuencia
55
Direcciones con Extensión de Eje
55
Direcciones Extendidas
55
Direcciones Fijas
57
Direcciones Fijas con Extensión de Eje
57
Aclaración
57
Direcciones Ajustables
58
Operadores/Funciones de Cálculo
59
Operadores de Comparación y Operadores Lógicos
60
Asignaciones de Valores
60
Ejemplo Asignaciones de Valores
60
Reglas para la Asignación de Nombres de Identificadores
62
Identificador de Variable
62
Identificador de Matriz
62
Tipos de Datos
62
Constantes
63
Omitir Secuencias
64
Ejemplos Omitir Secuencias
65
Destinos del Salto (Lábels)
66
Comentarios
66
Ejemplos Comentarios
66
Programar Avisos
67
Ejemplo Activar/Borrar Avisos
67
Activar Alarmas
68
Alarmas de Ciclo Programables
68
Parámetros
68
Programación de una Pieza de Ejemplo
69
Procedimientos
69
Primer Ejemplo de Programación para Fresado
70
Comprobar Los Primeros Pasos de Programación en el CN
70
Segundo Ejemplo de Programación para Fresado
71
Ejemplo de Programación para Torneado
74
Programación de Radio y Corrección del Radio de Herramienta
74
3 Definición de Recorridos
77
Observaciones Generales
77
Programar Cotas
77
Acotados Absolutos/Relativos
78
Acotado Absoluto (G90, X=AC)
78
Ejemplo Fresado
79
Ejemplo Torneado
80
Descripción
80
Acotado Incremental (G91, X=IC)
82
Ejemplo sin Aprovechar el Decalaje de Origen Activo
84
Acotado Absoluto para Ejes Giratorios (DC, ACP, ACN)
86
Introducción de Cotas Pulgadas/Métrica (G70/G700, G71/G710)
88
Funciones de Torneado Especiales
91
Acotado para Radio, DIámetro en el Canal (DIAMON/OF, DIAM90)
91
Ejemplo de Programaciones por DIámetros Modales Específicas del Eje
94
Ejemplo de Programaciones por DIámetros por Secuencia Específicas del Eje
95
Posición de la Pieza
96
Decalaje de Origen, Frame (G54 a G57, G505 a G599, G53, G500/SUPA)
98
Selección del Plano de Trabajo (G17 a G19)
104
Ejemplo Fresado
105
Limitación del Campo de Trabajo en BKS (G25/G26, WALIMON, WALIMOF)
108
Ejemplo Torneado
110
Limitación del Campo de Trabajo en WKS/ENS (WALCS0
111
Aplicación
111
Búsqueda del Punto de Referencia (G74)
114
Siemens SINUMERIK 840Di sl Manual De Programación (475 páginas)
Marca:
Siemens
| Categoría:
Sistemas de Control
| Tamaño: 11.97 MB
Tabla de contenido
Índice
7
Prólogo
3
Destinatarios
3
Finalidad
3
Conceptos
4
Technical Support
4
Tabla de Contenido
7
Fundamentos
13
Medición de Herramientas
14
Requisitos Generales
15
Comportamiento en Búsqueda de Número de Secuencia, Marcha de Prueba, Test del Programa, Simulación
16
Puntos de Referencia en Máquina y Pieza
17
Generalidades
17
Definición de Planos, Tipos de Herramienta
19
Ejemplo de Definición de Planos de Fresado
20
Ejemplo de Definición de Planos de Torneado
21
Palpadores Utilizables
22
Palpador, Cuerpo de Calibrado, Herramienta de Calibrado
24
Medición de Piezas en Fresadoras, Centros de Mecanizado
24
Medición de Herramientas en Fresadoras, Centros de Mecanizado
25
Calibrado, Herramientas de Calibrado
25
Medición de Piezas en Tornos
27
Palpador de Pieza
27
Calibrado, Cuerpos de Calibrado
28
Medición de Herramientas en Tornos
29
Palpadores de Herramienta
29
Principio de Medición
31
Medición Próxima al Proceso
31
Conexión del Palpador
31
Desarrollo del Proceso de Medición
32
Velocidad de Medición
33
Recorrido de Frenado, Desviación del Palpador
33
Cálculo de la Distancia de Frenado
34
Precisión de Medición
35
Estrategia de Medición en la Medición de Piezas con Corrección de Herramienta
36
Funcionamiento
36
Parámetros para Control del Resultado de Medición y Corrección
39
Factor de Ponderación para Calcular el Valor Medio
41
Efecto de Los Valores Empírico y Medio y de Los Parámetros de Tolerancia
44
Resumen de las Funciones de Ciclo de Medida para la Tecnología Fresar
45
Resumen de las Funciones de Ciclo de Medida para la Tecnología
45
Medición de Herramientas en Fresadoras, Centros de Mecanizado
45
Calibrar Palpador de Pieza
46
Resultado
46
Medición de Piezas en un Punto
47
Medición de Piezas: Registro de Piezas en Bruto
47
Medición de Piezas: Medición en 1 Punto
47
Medición de Piezas Paralelas al Eje
48
Medición de Piezas en un Ángulo
50
Medición de una Superficie en un Ángulo
51
Medición de Piezas: Medir Ángulo
52
Medición de Piezas: Medición de 2 Ángulos
52
Medición de Esferas
53
Medición de Piezas: Esfera
53
Medición de Piezas: Ajuste de Esquina
54
Resumen de las Funciones de Ciclo de Medida para la Tecnología Tornear
55
Medición de Herramientas en Tornos
55
Calibrar Palpador de Pieza
57
Medición de Piezas en Tornos: Medición en 1 Punto
58
Medición de Piezas en Tornos: Medición en 2 Puntos
59
2 Descripción de Los Parámetros
61
Esquema de Los Parámetros de Los Ciclos de Medida
61
Generalidades
61
Visualización de Los Datos
62
Parámetros Internos
62
Resumen de Parámetros
63
Parámetros de Entrada
63
Parámetros de Resultados
65
Explicación
66
Descripción de Los Principales Parámetros de Entrada
67
Variante de Medición
67
Número del Eje de Medición
67
Número de Herramienta y Nombre de Herramienta: _TNUM y
68
Número de Corrector
69
Valores de _KNUM: ≥ 0, Números Enteros
69
Puesta en Marcha
71
Modo Automático
71
Número de Corrección _KNUM Ampliado para la Corrección de Herramienta: MáX. 9 Dígitos
72
Corregir una Corrección de Ajuste O Aditiva en la Medición de Piezas
73
Corrección de la Herramienta de un Entorno de Herramienta Almacenado
74
Ejemplo de Corrección de Herramienta Automática con y sin Entorno de Herramienta Almacenado en Ciclos de Medida de Piezas
74
Generalidades
74
Ejemplo 4: (con TENV)
75
Velocidad de Medida Variable
76
Posición de Ángulo de Corrección
76
Parámetros de Tolerancia: _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF y
77
Rango de Valores
77
Simetrización de Tolerancia de Pieza y Valor Teórico
77
Recorrido de Medición
78
Tipo de Palpador, Número de Palpador
79
Valor Empírico, Valor Medio
80
Repetición de la Medición en la Misma Posición
81
Factor de Ponderación para Cálculo de Valor Medio
81
3 Subprogramas para Los Ciclos de Medida
83
Estructura de Los Paquetes de Ciclos de Medida
83
Subprogramas de Ciclo de Medida
84
Resumen
84
Programación
84
CYCLE116: Cálculo de Centro y Radio de una Circunferencia
85
Funcionamiento
85
Datos de Salida
86
Programas de Usuario de Ciclos de Medida
87
Generalidades
87
CUST_MEACYC: Programa de Usuario Antes De/Tras la Ejecución de la Medición
87
4 Medición en JOG
89
5 Ciclos de Medida para Fresadoras y Centros de Mecanizado
91
Requisitos Generales
91
Generalidades
91
Relación de Los Ciclos de Medida
91
Relación de Subprogramas Necesarios
92
Condiciones de Llamada y Retorno
92
CYCLE971 Herramientas: Medición de Fresas y Brocas
93
Vista General de Funciones
93
Calibración de un Palpador de Herramienta
93
Variantes de Medida
93
Parámetros de Resultados
94
Estrategia de Medición y Corrección
95
Estrategia de Medición
95
Posicionamiento Previo de la Herramienta
95
Medición de Herramienta con el Cabezal Parado
95
Medición de Herramienta con el Cabezal Girando
95
Estrategia de Corrección
96
Corrección Mediante Tabla de Corrección al Medir con el Cabezal en Rotación
97
Estructura de Los Campos de Datos de Usuario
98
Función E Indicaciones
98
Calibrar Palpador de Herramienta
99
Calibrado
99
Consulte También
100
Ejemplo de Programación 1
101
Calibrado Completo del Palpador de Herramienta (Relativo a la Máquina)
101
Explicación al Ejemplo
102
Ejemplo de Programación 2
102
Calibrado de Palpador de Herramienta en Sentido X Negativo (Referido a la Pieza)
102
Proceso
104
Desarrollo con Indicación Adicional del Eje de Desplazamiento
105
Calibrado Automático del Palpador de Herramienta
106
Calibrado Automático
106
Ejemplo de Programación
107
Calibrado Automático del Palpador de Herramienta, Referido a la Máquina con G17
107
Proceso
108
Descripción
109
Decimales
109
Medir Herramienta
110
Medición
110
Características Especiales de la Medición con Cabezal Girando
111
Vigilancia para Medir con Cabezal Girando y Cálculo Interno del Ciclo
112
Variantes de Medición
113
Ejemplo de Programación 1
115
Explicación al Ejemplo
116
Ejemplo de Programación 2
117
Proceso
118
CYCLE976 Calibrar Palpador de Pieza
119
Vista General de Funciones
119
Determinación de la Desviación de Posición del Palpador de Pieza
120
Programación
120
Variantes de Medida
121
Parámetros de Resultados
121
Calibrado del Palpador de Pieza en un Taladro con Centro Conocido
123
Generalidades
123
Funcionamiento
123
Ejemplo de Programación
124
Calibrar Palpador de Pieza en el Plano X-Y, Centro del Taladro Conocido
124
Calibrado del Palpador de Pieza en un Taladro con Centro Desconocido
127
Calibrar Palpador de Pieza en una Superficie
131
Calibrar Palpador de Pieza en Aplicadas con Determinación de Su Longitud
134
CYCLE977 Pieza: Medir Taladro/Eje/Ranura/Nervio/Rectángulo Paralelamente al Eje
138
Vista General de Funciones
138
Programación
139
Variantes de Medida
139
Parámetros de Resultados
140
Medición de Elementos de Contorno
142
Principio de Medición en Ranura O Nervio
143
Principio de Medición en Rectángulo Interior O Exterior
143
Procedimiento en Caso de Indicación de una Zona de Protección
143
Medición de un Nervio Paralelamente al Eje
145
Indicación del Eje de Medición
147
Posición Antes de la Llamada al Ciclo de Medida con Eje, Nervio, Rectángulo Exterior
148
Posición Antes de la Llamada al Ciclo con Taladro, Ranura, Rectángulo Interior
148
Indicación de la Zona de Protección
149
Medición y Corrección de Herramienta
151
Funcionamiento
151
Siemens SINUMERIK 840Di sl Manual Del Usuario (460 páginas)
Marca:
Siemens
| Categoría:
Controladores
| Tamaño: 4.11 MB
Tabla de contenido
Tabla de Contenido
9
Destinatario de la Documentación
3
Documentación
3
Personal Cualificado
5
Estructura del Manual
6
Estructura de las Descripciones
7
Observaciones Adicionales
7
Secuencia de Manejo
7
Aclaración de Los Iconos
8
Introducción
17
Descripción del Producto
18
Instrucciones de Manipulación
19
Conexión y Desconexión del Control
20
Fabricante de la Máquina
20
Desconexión
20
Secuencia de Manejo
21
Componentes de Manejo/Sucesiones de Operaciones
23
Panel de Operador
24
Teclas del Panel de Operador
24
Espaciador
26
Asignación de Pulsadores de Función
29
Observaciones Adicionales
29
Teclado Completo Estándar
29
Panel de Mando de Máquina (MSTT)
30
Automático
31
Modos de Operación y Funciones de Máquina
31
Parada de Emergencia
31
Avance Superposición en Rápido (Selector de Corrección del Avance)
33
Mando del Avance
33
Parada de Avance
33
Corrección del Cabezal (Corrector de Velocidad del Cabezal)
35
Mando del Cabezal
35
Parada del Cabezal
35
Cambio del Derecho de Acceso
36
Interruptor de Llave
36
Posiciones del Interruptor
36
Mando de Programas
37
Sinumerik Ht 8
39
Teclas de Desplazamiento
40
Calibración del Panel Táctil
41
Teclado Virtual
41
División de la Pantalla
42
Representación de Los Estados del Control
42
Observaciones Adicionales
43
Visualización Global del Estado de la Máquina
43
Indicación de Influenciación del Programa
47
Indicación de Influenciación del Programa
48
Funciones
50
Lista de Programas y Selección de Programas
50
Secuencia de Manejo
50
Sucesiones Generales de Operaciones
50
Cambiar Ventana de Menú
51
Seleccionar Directorio/Fichero
52
Seleccionar Varios Ficheros
52
Editar Entradas/Valores
53
Confirmar/Cancelar Entrada
54
Editar Programa de Pieza con el Editor ASCII
55
Barra Horizontal de Menú
58
Decompilación
59
Conmutar Canal
61
Conexiones de Comunicación M:N
62
Conmutar Canal
63
Calculadora
65
Abrir la Funciónde Ayuda
66
Ayuda Breve sobre Órdenes de Programación
68
Ayuda en el Editor
68
Ayuda Breve sobre Órdenes de Programación
69
Indicaciones para Ajustar la Ayuda en el Editor
71
Ayuda Detallada sobre Órdenes de Programación
72
Lista de Tareas
73
Comentario
75
Descripción de la Sintaxis
75
Descripción de Sintaxis para Listas de Tareas
75
Explicación
75
Ejemplo de una Lista de Tareas con Conexiones 1:1 de Dos Canales
78
Ejemplo de una Lista de Tareas con Conexiones M:n de Varios Canales
79
Observaciones Adicionales
80
Operaciones "Ejecutar Lista de Tareas
80
Cambiar de Nombre Piezas con Listas de Tareas
82
Archivar Piezas con Listas de Tareas en el Caso M:N
83
Copiar Piezas con Listas de Tareas
83
Ejemplo de Manejo
85
Secuencia de Operaciones Típica
85
Siemens SINUMERIK 840Di sl Manual De Puesta En Servicio (342 páginas)
Marca:
Siemens
| Categoría:
Unidades de Control
| Tamaño: 3.87 MB
Tabla de contenido
Alcance Estándar de la Documentación
4
División del Manual del Puesta en Marcha
4
Pasos para la Puesta en Marcha
4
Vista General de la Puesta en Marcha del CNC
5
Indicaciones de Seguridad
6
Personal Cualificado
6
Uso Conforme
7
Indicaciones
7
CNC Parte 5 (Software Básico)
9
Configuración Thin Client (IM5)
9
Tabla de Contenido
10
Introducción
13
Descripción TCU Und HT 8
14
Requisitos para el Funcionamiento del HT 8
15
Requisitos para el Funcionamiento de la TCU
15
Condiciones Marco para el Funcionamiento de la TCU
16
Para el Funcionamiento de una TCU Conectada a NCU con SINUMERIK Solution Line
17
Condiciones de Licencia
17
Configurar Sistema
19
Vista General
20
Puesta en Marcha SINUMERIK Powerline
20
Puesta en Marcha SINUMERIK Solution Line
21
Ajustes Previos en Fábrica
22
Preconfiguración de la TCU
22
Preconfiguración de la NCU
22
Direcciones IP Reservadas con NCU Sl y PCU 50.3 (Software Básico PCU V8.0)
23
Preconfiguración de la PCU
24
Preparación de la PCU 50 V2
24
Direcciones IP Reservadas hasta Software Básico PCU
24
Estructura de Ficheros en PCU y NCU
25
Crear Estructura de Ficheros
25
Ruta de Instalación en la NCU
25
Ruta de Instalación en la PCU
25
Explicaciones sobre la Estructura de Ficheros
25
Ruta de Almacenamiento
26
Configurar Direcciones IP de las Estaciones de Red
29
Posibilidad
30
Ajustar la Dirección IP de la PCU Bajo Windows XP
30
Operaciones
30
Desactivar Servicios ("Services")
32
Declarar las Pcus
33
Finalidad
33
Posibles Conexiones de una TCU
33
Ajustar la Dirección IP de la PCU 50.3
34
Desactivar el Servidor DHCP
35
Ajustar la Dirección IP de la PCU 50 V2
35
Instalar el "PCU-Basesoftware Thin Client
36
Configurar la Red de Planta
38
Configurar TCU en la Red de Planta
38
Conectar una TCU de Repuesto
38
Configurar HT 8 en la Red de Planta
39
Válido Para: SINUMERK Powerline Requisitos y Proceso General
39
Activación de la Función MSTT
39
Asignación del Nombre para HT
40
Selección de la Dirección del Panel de Mando de Máquina (MCP)
40
Calibración del Panel Táctil
40
Visualizar/Ocultar Rotulación de las Teclas de Desplazamiento en el HT 8
41
Parametrización de Señales MSTT del HT 8 en el PLC
41
Confirmar Visualización/Ocultación del HMI en el PLC
42
Teclas del Cliente
42
Configurar Red de Planta con 'Settings System Network
43
Vista General
43
Indicaciones sobre el Manejo
44
Ejemplo 1: Soporte de Arranque Completo en una PCU
46
Realizar Modificaciones Después de la Puesta en Marcha
49
Eliminar TCU de la Red de Planta
50
Eliminar PCU de la Red de Planta
50
Arranque de la PCU al Escritorio SINUMERIK (Modo "Headless")
50
Bloquear la Conmutación entre Tcus a Través de PLC
51
Interfaz de Datos HMI / PLC
51
Sin Conmutación: Bloqueo de Conmutación en PLC Actual
53
Particularidades
53
Configurar Funcionamiento en Red (SINUMERIK Powerline)
55
Configuraciones sin Conexión de la PCU a una Red Corporativa
58
(1:1) sin Red Corporativa
58
(1:N) sin Red Corporativa
59
Requisitos de Hardware
59
Puesta en Marcha
59
(M:1) sin Red Corporativa
60
Ajustar la Dirección del MCP
60
T:(1:1) sin Red Corporativa
62
Conectar la Programadora a la Red de Planta
64
T:(1:N) sin Red Corporativa
65
Configuraciones con Conexión de la PCU a una Red Corporativa
66
(1:1) con Red Corporativa
66
Posibilidad de Configuración
67
(1:N) con Red Corporativa
69
(M:1) con Red Corporativa
72
T:(1:1) con Red Corporativa
75
T:(1:N) con Red Corporativa
78
Configurar Funcionamiento en Red (SINUMERIK Solution Line)
81
Estructuras de Red Admisibles
82
Conexión Ethernet
82
División entre Red de Planta y Red Corporativa
82
Redes sin Conexión a la Red Corporativa
83
Configuración 1: NCU y TCU
83
Configuración 2: NCU y PCU 50.3 con OP Directo
84
Redes con Conexión de la NCU a la Red Corporativa
85
Configuración 3: NCU y TCU
85
Configuración 4: NCU y PCU 50.3 con OP Directo
86
Configuración 5: PCU con TCU en NCU
87
Conectar una Programadora a la NCU
88
Diagnóstico
89
Arranque de la TCU
90
Mensajes Durante el Arranque
90
Fallos Durante el Arranque
90
La Ventana de Diagnóstico Se Abre Automáticamente en Caso de Fallo
92
Combinaciones de Teclas Especiales
93
A Apéndice
95
Texto de Licencia General Public License (Gpl.txt)
95
Texto de las Condiciones de Licencia (Lgpl.txt)
100
Licencia BSD (Bsd.txt)
108
Licencia Winpcap.dll (Bsd_Style.txt)
109
Licencia Zlib (Zlib.txt)
110
I Índice
111
Puesta en Servicio del CNC Parte 5 (Software Base)
113
Puesta en Servicio del Software Base para PCU (IM6)
113
Puesta en Servicio del Sistema
118
Estado de Suministro de la PCU
118
Hardware
118
Características de la PCU
118
Siemens SINUMERIK 840Di sl Manual Del Usuario (472 páginas)
Marca:
Siemens
| Categoría:
Sistemas de Control
| Tamaño: 3.8 MB
Tabla de contenido
Tabla de Contenido
9
Aclaración de Los Iconos
8
Operaciones
8
Otras Indicaciones
8
Introducción
17
Descripción del Producto
18
Indicaciones para el Manejo
19
Conexión y Desconexión del Control
20
Fabricante de la Máquina
20
Componentes de Manejo/Sucesiones de Operaciones
23
Panel de Operador
24
Teclas del Panel de Operador
24
Otras Indicaciones
29
Teclado Completo Estándar
29
Panel de Mando de Máquina (MSTT)
30
Modos de Operación y Fuciones de Máquina
31
Parada de Emergencia
31
Mando del Avance
33
Mando del Cabezal
35
Interruptor de Llave
36
Mando de Programas
37
SINUMERIK HT 8 (sólo SINUEMRIK Powerline)
39
División de la Pantalla
42
Representación de Los Estados del Control
42
Visualización Global de Estado de la Máquina
43
Indicador de Influenciación del Programa
47
Lista y Selección de Programas
49
Operaciones Generales
49
Cambiar de Ventana de Menú
50
Seleccionar Directorio/Fichero
51
Editar Introducciones/Valores
52
Confirmar/Cancelar Entrada
53
Editar Programa de Pieza con el Editor ASCII
54
Conmutar Canal
60
Comunicaciones M:n
61
Conmutar Canal
62
Calculadora
64
Abrir Función-De Ayuda
65
Ayuda Breve sobre Órdenes de Programación
67
Ayuda en el Editor
67
Ayuda Breve sobre Órdenes de Programación
68
Ayuda Detallada sobre Órdenes de Programación
71
Lista de Tareas
72
Descripción de la Sintaxis para Listas de Tareas
74
Ejemplo de una Lista de Tareas con Conexiones 1:1 de Dos Canales
77
Ejemplo de una Lista de Tareas con Conexiones M:n de Varios Canales
78
Operaciones "Ejecutar Lista de Tareas
79
Cambiar de Nombre de Piezas con Listas de Tareas
81
Archivar Piezas con Listas de Tareas en el Caso M:n
82
Copiar Piezas con Listas de Tareas
82
Ejemplo de Manejo
83
Sucesión Típica de Operaciones
83
Campo de Manejo Máquina
85
Estructura de Datos del Control Numérico
87
Modos de Operación y Fuciones de Máquina
88
Grupo de Modos de Operación y Canales
90
Indicación de Estado para Varios Canales con Iconos
91
Visualización para Dos Canales
92
Selección de Modos de Operación, Cambio de Modo de Operación
93
Automático
94
Operaciones
94
Fuciones y Visualizaciones Generales
96
Iniciar/Parar/Cancelar/Continuar el Programa de Pieza
96
Visualizar el Nivel de Programa
97
Conmutar Sistema de Coordenadas de Máquina/Pieza (MKS/WKS)
98
Mostrar Avances de Ejes
100
Visualizar Funciones G, Transformaciones y Datos de Orientación
101
Indicación de Funciones M Modales
102
Visualizar Funciones Auxiliares
102
Visualizar Los Cabezales
104
Volante
105
Columna "Acciones Síncronas Programadas"
106
Estado de las Acciones Síncronas
106
Preset
108
Poner Valor Real
109
Conmutación Pulgadas↔Métrico
110
Búsqueda del Punto de Referencia
112
Función y Pantalla Básica
115
Modo de Operación JOG
115
Desplazar Ejes
118
Inc: Desplazamiento Incremental
119
Repos (Reposicionamiento)
120
SI (Safety Integrated): Conformidad/Validación del Usuario
121
Aproximación con Contacto
122
Visualizar Frames del Sistema
125
Función y Pantalla Básica
128
Modo de Operación MDA
128
Guardar Programa, Función de Fichero
130
Teach in
131
Función y Pantalla Básica
133
Modo de Operación Automático
133
Lista de Programas
135
Cargar y Descargar Piezas/Programa de Pieza
136
Protocolo: Lista de Carga de Los Programas
137
Ejecución desde el Disco Duro
138
Acceso a una Unidad de Red Externa
139
Corrección del Programa
141
Búsqueda de Secuencia/Definir Destino de Búsqueda
143
Búsqueda de Secuencias Externa Acelerada
146
Búsqueda de Secuencia en Modo Prueba del Programa, Varios Canales
149
Sobrememorizar
151
Influenciación del Programa
153
Decalaje DRF
157
Siemens SINUMERIK 840Di sl Manual De Puesta En Servicio (606 páginas)
Marca:
Siemens
| Categoría:
Sistemas de Control
| Tamaño: 3.29 MB
Siemens SINUMERIK 840Di sl Manual De Programación (429 páginas)
Marca:
Siemens
| Categoría:
Equipo Industrial
| Tamaño: 8.85 MB
Publicidad
Productos relacionados
Siemens SINUMERIK 840S sl
Siemens SIMATIC 8DI DC24V SOURCE INPUT
Siemens SINUMERIK 810DFM-NC
Siemens SIRIUS 8WD46
Siemens 8MR2170-1AF
Siemens 8MR2170-1BF
Siemens 8MR2170-2BF
Siemens 8MR2170-2K Serie
Siemens 8MR2170-1DA
Siemens 8MR2170-1K Serie
Siemens Categorias
Equipo Industrial
Controladores
Modules
Conmutadores de Red
Hornos
Más Siemens manuales
Login
Entrar
O
Iniciar sesión con Facebook
Iniciar sesión con Google
Cargar el manual
Cargar desde el disco
Cargar desde la URL