Página 1 Manual de diagnóstico Alarmas SINAMICS Alarmas de accionamientos y periferia Alarmas del PLC Reacciones del sistema Anexo A Válido para Control SINUMERIK 840D sl / 840DE sl Software Software de CNC, versión 4.8 SP1 SINAMICS S120, versión 4.9 05/2017 A5E40869531...
Página 2: Personal Cualificado
Considere lo siguiente: ADVERTENCIA Los productos de Siemens sólo deberán usarse para los casos de aplicación previstos en el catálogo y la documentación técnica asociada. De usarse productos y componentes de terceros, éstos deberán haber sido recomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que su transporte, almacenamiento, instalación, montaje, manejo y mantenimiento hayan sido realizados de forma...
Página 3: Prefacio
En la siguiente dirección (https://support.industry.siemens.com/My/ww/es/documentation) encontrará información sobre cómo recopilar de manera personalizada documentación basada en los contenidos de Siemens y adaptarla a la documentación propia de la máquina. Formación La siguiente dirección (http://www.siemens.com/sitrain) contiene información sobre SITRAIN, el programa de capacitación y formación de Siemens en torno a los productos, sistemas y soluciones de accionamientos y automatización.
Página 4: Destinatarios
Technical Support Los números de teléfono específicos de cada país para el asesoramiento técnico se encuentran en Internet en la siguiente dirección (https://support.industry.siemens.com/sc/ww/ es/sc/asistencia-tecnica/oid2090), en el apartado "Contacto". Alarmas Manual de diagnóstico, 05/2017, A5E40869531...
Página 5: Tabla De Contenido
Índice Prefacio................................3 Consignas básicas de seguridad........................7 Consignas generales de seguridad..................7 Seguridad industrial.........................8 Introducción..............................9 Utilización del manual de diagnóstico..................9 Estructura del manual de diagnóstico..................10 Rangos numéricos de las alarmas..................14 Alarmas de errores de sistema....................18 Llamar al soporte técnico.......................19 Alarmas CN..............................21 Alarmas de ciclos.............................577 Alarmas HMI.............................749 Alarmas SINAMICS..........................757 Alarmas de accionamientos y periferia....................1469...
Página 6 Índice Alarmas Manual de diagnóstico, 05/2017, A5E40869531...
Página 7: Consignas Básicas De Seguridad
Consignas básicas de seguridad Consignas generales de seguridad ADVERTENCIA Peligro de muerte en caso de incumplimiento de las consignas de seguridad e inobservancia de los riesgos residuales Si no se cumplen las consignas de seguridad ni se tienen en cuenta los riesgos residuales de la documentación de hardware correspondiente, pueden producirse accidentes con consecuencias mortales o lesiones graves.
Página 8: Seguridad Industrial
Seguridad industrial (http://www.siemens.com/industrialsecurity). Los productos y las soluciones de Siemens están sometidos a un desarrollo constante con el fin de mejorar todavía más su seguridad. Siemens recomienda expresamente realizar actualizaciones tan pronto como estén disponibles y utilizar únicamente las últimas versiones de los productos.
Página 9: Introducción
Introducción Utilización del manual de diagnóstico El manual de diagnóstico describe las alarmas/avisos de las áreas de CN, HMI, PLC y SINAMICS. Debe utilizarse como manual de referencia y permite al operador de la máquina herramienta: ● Evaluar correctamente los casos especiales en el servicio de la máquina. ●...
Página 10: 2.2 Estructura Del Manual De Diagnóstico
Introducción 2.2 Estructura del manual de diagnóstico Estructura del manual de diagnóstico Vista general de las alarmas La descripción de las alarmas se encuentran en los capítulos: ● Alarmas CN (Página 21) ● Alarmas de ciclos (Página 577) ● Alarmas HMI (Página 749) ●...
Página 11: Estructura De La Descripción De Alarmas Sinamics
Introducción 2.2 Estructura del manual de diagnóstico Los fallos y las alarmas se diferencian en lo siguiente: Fallo ¿Qué ocurre al aparecer un fallo? ● Se inicia la correspondiente reacción al fallo. ● Se activa la señal de estado ZSW1.3. ●...
Página 12 Introducción 2.2 Estructura del manual de diagnóstico La descripción de las alarmas SINAMICS comprende las siguientes categorías: ● Valor de aviso La información indicada en el valor de aviso proporciona datos sobre la composición del valor de fallo/alarma. Ejemplo: Valor de aviso: Número de componente: %1, causa: %2 Este valor de fallo o de alarma contiene información sobre el número de componente y la causa.
Página 13 Introducción 2.2 Estructura del manual de diagnóstico Sincronización de hora y fecha Nota Sincronización de la hora Los accionamientos SINAMICS no disponen de reloj en tiempo real. La hora y la fecha del reloj del SINAMICS se sincronizan cada 10 segundos con las del reloj en tiempo real del SINUMERIK.
Página 14: Rangos Numéricos De Las Alarmas
Alarmas de ciclos de usuario 070.000 - 079.999 Alarmas de ciclos compilados, fabricantes y OEM 080.000 - 084.999 Textos de aviso para ciclos Siemens 082.000 - 082.999 Textos de aviso para ShopMill y ciclos CMT 083.000 - 084.999 Textos de aviso para ciclos de medida 085.000 - 089.999...
Página 15 Introducción 2.3 Rangos numéricos de las alarmas Tabla 2-2 Alarmas/avisos HMI 100.000 - 139.999 Sistema 100.000 - 100.999 Sistema base 101.000 - 101.999 Diagnóstico 102.000 - 10.999 Servicios 103.000 - 103.999 Máquina 104.000 - 104.999 Parámetros 105.000 - 105.999 Programación 106.000 - 106.999 Reserva 107.000 - 107.999...
Página 16 Reservado 249.000 - 249.999 SINAMICS GM/SM/GL 250.000 - 250.499 Communication Board (COMM BOARD) 250.500 - 259.999 OEM Siemens 260.000 - 265.535 SINAMICS DC MASTER (regulación de corriente continua) Tabla 2-4 Alarmas de accionamientos y periferia 300.000 - 399.999 Alarmas de accionamientos y periferia...
Página 17 Introducción 2.3 Rangos numéricos de las alarmas 900.000 - 965.999 HMI PRO sl Runtime 966.000 - 999.999 Reservado Para información mas detallada, use la función de diagnóstico (búfer de diagnóstico) de SIMATIC STEP 7. Alarmas Manual de diagnóstico, 05/2017, A5E40869531...
Página 18: Alarmas De Errores De Sistema
Introducción 2.4 Alarmas de errores de sistema Alarmas de errores de sistema Error de sistema Las siguientes alarmas corresponden a errores de sistema: 1000 1013 1001 1014 1002 1015 1003 1016 1005 1017 1010 1018 1011 1019 1012 1160 Si aparece un error de sistema, póngase en contacto con el soporte técnico. Consulte también Llamar al soporte técnico.
Página 19: Llamar Al Soporte Técnico
Encontrará Field Service, servicios técnicos y contactos locales en: www.siemens.com/sinumerik/contact Documentación SINUMERIK: www.siemens.com/sinumerik/docu Más información en: www.siemens.com/sinumerik/support El Siemens Industry Online Support ofrece información tal como pregun‐ tas frecuentes (FAQs), infos sobe productos, posts en foros: Alarmas Manual de diagnóstico, 05/2017, A5E40869531...
Página 20 Introducción 2.5 Llamar al soporte técnico. Alarmas Manual de diagnóstico, 05/2017, A5E40869531...
Página 21: Alarmas Cn
Parada CN en caso de alarma. Remedio: Si se produce este tipo de fallo del sistema, acudir al Soporte Técnico. www.siemens.com/sinumerik/help Indicar la siguiente información para acelerar el procesamiento: - Número de alarma incl. texto de alarma - Descripción de la operación/el modo de operación antes del aviso de alarma - Ficheros de protocolo generados con la combinación de teclas: <Ctrl>...
Página 22 Visualización de la alarma. Remedio: Si se produce este tipo de fallo del sistema, acudir al Soporte Técnico. www.siemens.com/sinumerik/help Indicar la siguiente información para acelerar el procesamiento: - Número de alarma incl. texto de alarma - Descripción de la operación/el modo de operación antes del aviso de alarma - Ficheros de protocolo generados con la combinación de teclas: <Ctrl>...
Página 23 Parada CN en caso de alarma. Remedio: Si se produce este tipo de fallo del sistema, acudir al Soporte Técnico. www.siemens.com/sinumerik/help Indicar la siguiente información para acelerar el procesamiento: - Número de alarma incl. texto de alarma - Descripción de la operación/el modo de operación antes del aviso de alarma - Ficheros de protocolo generados con la combinación de teclas: <Ctrl>...
Página 24 Visualización de la alarma. Remedio: Si se produce este tipo de fallo del sistema, acudir al Soporte Técnico. www.siemens.com/sinumerik/help Indicar la siguiente información para acelerar el procesamiento: - Número de alarma incl. texto de alarma - Descripción de la operación/el modo de operación antes del aviso de alarma - Ficheros de protocolo generados con la combinación de teclas: <Ctrl>...
Página 25 Parada CN en caso de alarma. Remedio: Si se produce este tipo de fallo del sistema, acudir al Soporte Técnico. www.siemens.com/sinumerik/help Indicar la siguiente información para acelerar el procesamiento: - Número de alarma incl. texto de alarma - Descripción de la operación/el modo de operación antes del aviso de alarma - Ficheros de protocolo generados con la combinación de teclas: <Ctrl>...
Página 26 Visualización de la alarma. Remedio: Si se produce este tipo de fallo del sistema, acudir al Soporte Técnico. www.siemens.com/sinumerik/help Indicar la siguiente información para acelerar el procesamiento: - Número de alarma incl. texto de alarma - Descripción de la operación/el modo de operación antes del aviso de alarma - Ficheros de protocolo generados con la combinación de teclas: <Ctrl>...
Página 27 Se anula el retraso de las reacciones de alarma. Remedio: Si se produce este tipo de fallo del sistema, acudir al Soporte Técnico. www.siemens.com/sinumerik/help Indicar la siguiente información para acelerar el procesamiento: - Número de alarma incl. texto de alarma - Descripción de la operación/el modo de operación antes del aviso de alarma...
Página 28 Parada CN en caso de alarma. Remedio: Si se produce este tipo de fallo del sistema, acudir al Soporte Técnico. www.siemens.com/sinumerik/help Indicar la siguiente información para acelerar el procesamiento: - Número de alarma incl. texto de alarma - Descripción de la operación/el modo de operación antes del aviso de alarma - Ficheros de protocolo generados con la combinación de teclas: <Ctrl>...
Página 29: Vigilancia Indicación De Función Del Plc
PLC de interruptor de puesta en marcha, parada del PLC de alarma) Si no se da ninguno de estos casos, dirigirse al Soporte Técnico. www.siemens.com/sinumerik/help Indicar la siguiente información para acelerar el procesamiento: - Número de alarma incl. texto de alarma - Descripción de la operación/el modo de operación antes del aviso de alarma...
Página 30 - Localizar y eliminar la causa del error en el PLC (parada o bucle en el programa de usuario). Si se produce este tipo de fallo del sistema, acudir al Soporte Técnico. www.siemens.com/sinumerik/help Indicar la siguiente información para acelerar el procesamiento: - Número de alarma incl.
Página 31: Alarma De Temperatura Nck
Alarmas CN Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 2110 Alarma de temperatura NCK Explicación: El sensor de temperatura no ha alcanzado el umbral de respuesta. Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Para que el sensor de temperatura vuelva a su estado de reposo se requiere una disminución de temperatura de 7°C como mínimo.
Página 32 Alarmas CN Reacción: CN no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Instalar el módulo de hardware y reactivar la función (DM). Continuación Desconectar y volver a conectar el control.
Página 33: Retraso En Reinicialización
Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Punzonado/troquelado rápido sólo en un canal al mismo tiempo. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 2900 Retraso en reinicialización...
Página 34 Alarmas CN 4000 [Canal %1: ] DM %2 [%3] contiene espacios en la asignación de ejes Parámetro: %1 = Número de canal %2 = cadena de caracteres: descriptor del DM Explicación: En el DM 20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED se debe asignar un eje de máquina a un canal de forma consecutiva. La alarma se visualiza al detectarse interrupciones en la asignción durante el proceso de arranque (Power On).
Página 35 Alarmas CN Explicación: Solamente los ejes activados en el canal mediante el DM 20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED [kx]=m pueden definirse como ejes geométricos, de transformador o de orientación mediante el DM 20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB [gx]=k. Lo mismo rige para el DM 22420 $MC_FGROUP_DEFAULT_AXES (gx: índice del eje geométrico, kx: índice del eje de canal, k: número del eje de canal, m: número del eje de la máquina).
Página 36 Alarmas CN 4004 [Canal %1: ] DM %2 Eje %3 definido varias veces como eje geométrico Parámetro: %1 = Número de canal %2 = cadena de caracteres: descriptor del DM %3 = índice de eje Explicación: Un eje se puede definir solamente una vez como eje geométrico. Reacción: Grupo de modo de operación no listo.
Página 37 Alarmas CN Reacción: CN no listo. La no disponibilidad del GCS también surte efecto sobre ejes aislados. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico.
Página 38: Canal %1: ] Dato De Máquina %2[%3] Contiene Identificador No Válido
Alarmas CN Explicación: Al determinar los nombres en las tablas NCK (arrays) para: ejes de máquina, ángulos de Euler, vectores de dirección, vectores normales, parámetros de interpolación y coordenadas de puntos intermedios se vulneró una de las siguientes reglas de sintaxis para el descriptor a introducir: - El descriptor tiene que ser una letra de dirección de CN (A, B, C, I, J, K, Q, U, V, W, X, Y, Z);...
Página 39 Alarmas CN Explicación: El descriptor seleccionado no es válido. Los descriptores válidos son: - AX1 - AXn: descriptor de ejes de máquina - N1AX1 - NnAXm: descriptor de ejes de enlace (NCU + eje de máquina), sólo con la ampliación "NCU Link" (enlace NCU) - C1S1 - CnSm: descriptor de ejes contenedores (contenedor + puesto), sólo con la ampliación "Contenedor eje"...
Página 40 Alarmas CN Reacción: CN no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Hacer una asignación correcta y unívoca de los ejes. Continuación Desconectar y volver a conectar el control.
Página 41 Alarmas CN Reacción: CN no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Efectuar la asignación correcta y completa de los puestos del contenedor. Comprobar los datos de máquina para la asignación de los niveles lógicos de los ejes (MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB).
Página 42 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 4020 Identificador %1 utilizado varias veces en datos de máquina %2 Parámetro: %1 = cadena de caracteres: Identificador %2 = cadena de caracteres: descriptor del DM Explicación: Al determinar los nombres en las tablas NCK (arrays) para: ejes de máquina, ángulos de Euler, vectores de dirección, vectores normales, parámetros de interpolación y coordenadas de puntos intermedios se utilizó...
Página 43: Configuración De Ejes Errónea Por Falta De Datos De Máquina Del Contenedor De Ejes
Alarmas CN 4023 No permitido conectar contenedor de ejes %1, se está conectando el contenedor de ejes %2 Parámetro: %1 = contenedor de ejes %2 = contenedor de ejes Explicación: Siempre se podrá girar solamente un contenedor de ejes por vez. Reacción: El intérprete se para.
Página 44: Canal %1: ] Falta Identificador En Datos De Máquina %2[%3]
Alarmas CN Reacción: CN no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Efectuar la asignación correcta y completa del nivel lógico de los ejes. Comprobar los DM20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED y DM10002 $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB Continuación Desconectar y volver a conectar el control.
Página 45 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Comprobar la configuración de ejes e introducir el descriptor que falta en el DM, o, en el caso de que el eje no se necesite, introducir el eje de máquina 0 para este eje de canal en el DM 20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED. Si se trata de un eje geométrico que no tiene que utilizarse (para mecanizados sólo en 2 ejes, p.
Página 46: Configuración Ncu-Link Errónea En Dm
Alarmas CN Remedio: Analizar y eliminar las otras alarmas y rearrancar el control. Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 4034 Eje Link local %1 no admisible con ciclos de interpolación diferentes = %2/%3 Parámetro: %1 = Nombre de eje %2 = Ciclo de interpolación local %3 = Ciclo de interpolación máx.
Página 47 Alarmas CN Reacción: CN no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: - Activar función FAST-IPO-LINK en DM18780 $MN_MM_NCU_LINK_MASK, o - no poner ningún tiempo de ciclo diferente para el IPO o regulación en las NCU's.
Página 48 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Se deberá interrumpir el programa con Reset. Activar el giro directo del contenedor en un canal con ejes de contenedor. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 49 Alarmas CN Reacción: CN no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Si el ciclo del regulador de posición no concuerda con el número de NCU, modificar la configuración en consecuencia. Ver la configuración de NCU-Link en el manual de funciones "Funciones de ampliación".
Página 50: Se Cargaron Los Datos De Máquina Estándar (%1, %2, %3, %4)
Alarmas CN Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 4060 Se cargaron los datos de máquina estándar (%1, %2, %3, %4) Parámetro: %1 = Identificación 1 %2 = Identificación 2 %3 = Identificación 3 %4 = Identificación 4 Explicación: Los datos de máquina estándar se han cargado por una de estas causas: - Se ha requerido un rearranque en frío.
Página 51: Cambiados Los Datos De Máquina Normalizados
Alarmas CN 4070 Cambiados los datos de máquina normalizados Explicación: El control numérico trabaja con unidades físicas internas (mm, grados, s, para trayectorias, velocidades, aceleraciones, entre otros). Las unidades para la introducción/salvaguarda de dichos valores para la programación, están parcialmente en otras unidades (Umdr./min, m/s2, etc.).
Página 52 Alarmas CN Explicación: Desde el programa de pieza o al procesar un fichero TOA se ha intentado escribir un dato cuyo nivel de protección es superior al derecho de acceso actualmente ajustado para el control. El dato en cuestión no se ha escrito; la ejecución del programa continúa.
Página 53: Configuración Errónea Para Eje De Partición En Dm
Alarmas CN Remedio: Si el cambio ha sido imprevisto se puede continuar simplemente. En este caso la alarma no tiene efectos negativos. La corrección depende de los derechos de acceso y de la ampliación actual de memoria del NCK: - Si no se puede llevar a cabo así el cambio previsto -> reintentar con un valor más pequeño. Observar cómo cambia el valor del parámetro 3.
Página 54: Demasiados Errores Durante El Arranque
Alarmas CN 4090 Demasiados errores durante el arranque Explicación: Aparecieron más de <n> errores durante el arranque. Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Visualización de la alarma. Remedio: Ajustar correctamente los datos de la máquina. Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 4099 %1 Error durante la ejecución de la inicialización de DM...
Página 55 Alarmas CN 4113 Se modificó el ciclo de reloj a %1 ms Parámetro: %1 = cadena de caracteres (nuevo ciclo del PLC) Explicación: Sólo en PROFIBUS/PROFINET: Se ha modificado el DM10050 $SYSCLOCK_CYCLE_TIME debido al ciclo DP cambiado en el SDB. Reacción: Visualización de la alarma.
Página 56 Alarmas CN Remedio: Configurar una función M no ocupada por el sistema en el DM 10715 $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n], o un índice de matriz permitido en el DM 10718 $MN_M_NO_FCT_CYCLE_PAR. Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 4152 Configuración inadmisible de la función 'Visualización de secuencia con valores absolutos' Explicación: La función "Visualización de secuencia con valores absolutos"...
Página 57 Alarmas CN Remedio: Comprobar los DM10800 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MIN y DM10802 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MAX. Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 4180 Nº de función M no válido para programa de interrupción ASUP Explicación: Configurado un nº de función M para activación de ASUP no válido. En el DM10804 $MN_EXTERN_M_NO_SET_INT o en el DM10806 $MN_EXTERN_M_NO_DISABLE_INT se ha configurado un número M inadmisible para la configuración del campo de números M para activación/desactivación de un programa de interrupción.
Página 58: Canal %1: ] Función Auxiliar Predefinida Inadmisible En %2[%3], Dm Reseteado
Alarmas CN 4183 [Canal %1: ] Número de función auxiliar M %2 varias veces usado (%3 y %4) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de función auxiliar M %3 = Identificador dato de máquina %4 = Identificador dato de máquina Explicación: En los datos de máquina indicados, para la configuración de una función M, se ha usado varias veces un número.
Página 59 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 4200 [Canal %1: ] La geometría del eje %2 no debe ser declarada como eje giratorio Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje Explicación: Los ejes geométricos forman un sistema de coordenadas cartesianas, por ello la declaración de un eje geométrico como eje giratorio provoca un conflicto.
Página 60 Alarmas CN 4220 [Canal %1: ] Cabezal %2 Declarado varias veces Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: El número de cabezal existe más de una vez en el canal. Reacción: CN no listo. La no disponibilidad del GCS también surte efecto sobre ejes aislados.
Página 61: Función Fastplccom-Function No Disponible
Alarmas CN Reacción: CN no listo. El CN conmuta a modo Seguimiento. La no disponibilidad del GCS también surte efecto sobre ejes aislados. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma.
Página 62 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 4260 El dato de máquina %1 es inadmisible Parámetro: %1 = cadena de caracteres: descriptor del DM Explicación: El par de levas seleccionado no se activó mediante el DM 10450 $MN_SW_CAM_ASSIGN_TAB o se seleccionaron varios pares de levas.
Página 63: Ocupación Múltiple Del Hardware Para Salidas Externas Del Nck
Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Corregir el dato de máquina. Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 4280 La asignación de bytes de E/S del CN %1[%2] no coincide con la estructura del hardware Parámetro: %1 = cadena de caracteres: descriptor del DM %2 = Índice: matriz/array DM...
Página 64 Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Corregir el DM. Continuación Borrar la alarma del GCS en todos los canales pulsando la tecla RESET.
Página 65 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Introducir número de portaherramientas válido. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 4338 [Canal %1: ] Tipo de transformación no válido '%2' en portaherramientas %3 para transformador...
Página 66 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Asentar datos de máquina válidos. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 4342 [Canal %1: ] Datos de máquina no válidos para transformación general de 5 ejes.
Página 67: [Canal %1: ] Parametrización Errónea En Transformación Encadenada Número
Alarmas CN 4344 [Canal %1: ] , secuencia %2: El eje %3 definido en $NK_NAME[%4] no está disponible en canal actual. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de eje %4 = Índice del elemento de cadena Explicación: En el elemento de cadena indicado se ha introducido un eje de máquina que no está...
Página 68: Canal %1: ] Asignación Errónea De Canales En El Dm %2[%3]
Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 4347 [Canal %1: ] Asignación errónea de canales en el DM %2[%3] Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre del dato de máquina %3 = Número de transformación Explicación: El DM2..
Página 69 Alarmas CN Explicación: El juego de datos de la transformada es erróneo. La causa del error se define con más detalle mediante los siguientes números de error: 1. El tipo de transformador es desconocido, es decir, $NT_TRAFO_TYPE[n] contiene un nombre no válido. 2.
Página 70 Alarmas CN 77. El 3.er eje lineal no es perpendicular al eje giratorio y al primer eje geométrico. 78. Se ha definido más de un eje lineal adicional. 79. Tipo de elemento de cadena cinemática no permitido (p. ej., eje giratorio manual). - 80.
Página 71 Alarmas CN - 332: El elemento de cadena al que se hace referencia con $NT_CORR_ELEM_T[n, 2] no está en la sección correspondiente. - 333. El elemento de cadena al que se hace referencia con $NT_CORR_ELEM_T[n, 3] no está en la sección correspondiente.
Página 72 Alarmas CN - 1073. La orientación de la herramienta en posición básica no debe ser paralela a la dirección Z (valor de la variable $NT_BASE_ORIENT[2]). - 1074. El vector normal de la herramienta en posición básica debe ser paralelo a uno de los ejes de coordenadas X, Y o Z (valor de la variable $NT_BASE_ORIENT_NORMAL[i]).
Página 73: La Modificación Del Dm Implica La Reorganización De La Memoria Respaldada (Tipo %1), (¡Pérdida De Datos!)
Alarmas CN 4400 La modificación del DM implica la reorganización de la memoria respaldada (tipo %1), (¡pérdida de datos!) - %2 Parámetro: %1 = Tipo de memoria %2 = En caso necesario, descriptor de DM Explicación: Se ha modificado un DM que configura la memoria respaldada. El arranque del CN con el dato modificado implica la reorganización de la memoria respaldada y con ello la pérdida de todos los datos de usuario en memoria (programas de pieza, datos de herramienta, GUD, SSFK...).
Página 74 Alarmas CN Explicación: Hasta ahora, el comportamiento del 6º ó del 8º grupo G se fijó con los bits 4 y 5 de DM20110 $MC_RESET_MODE_MASK. A partir de ahora, ese ajuste tiene lugar en DM20152 $MC_GCODE_RESET_MODE. Para que el sistema pueda ser compatible con salvaguardas de datos "viejos", se toman los valores "viejos" de DM20110 $MC_RESET_MODE_MASK y se introducen en DM20152 $MC_GCODE_RESET_MODE.
Página 75 Alarmas CN Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 4620 Módulo de volante no válido para el volante %1. Parámetro: %1 = Módulo de volante Explicación: El módulo de volante exigido por el DM 11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE para el volante %1 no está disponible en sistemas 802D sl, 828D sl y 808D.
Página 76 Alarmas CN Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 4632 Dirección base lógica del volante PROFIBUS para el volante %1 no encontrada. Parámetro: %1 = Número de volante Explicación: Sólo en PROFIBUS/PROFINET: No se ha encontrado la dirección base lógica del slot de volante PROFIBUS, indexada con el dato de máquina $MN_HANDWHEEL_MODULE, en la matriz de datos de máquina $MN_HANDWHEEL_LOGIC_ADDRESS[] en la configuración actual de HW de Step7.
Página 77: Pedido De Comunicación No Ejecutable
Alarmas CN 4702 Periferia PROFIBUS: no encontrada la dirección lógica de área de slot de E/S %1. Parámetro: %1 = Dirección de área Explicación: Sólo en PROFIBUS/PROFINET: No se ha encontrado la dirección lógica de área de slot de E/S en el DM10510 $MN_DPIO_LOGIC_ADDRESS_OUT con el índice de área de slot de E/S indicado en la configuración actual de HW de Step7.
Página 78 Alarmas CN Explicación: La gestión de datos ha encontrado un error en el arranque. Probablemente, no se creó el bloque de datos mencionado. El número de error aporta información sobre el tipo de error. Si el número de error es > 100000, hay un error del sistema que no se puede corregir.
Página 79 Alarmas CN - _N_TOt_TMA - Interno del sistema: datos de almacén, específicos de TOA - _N_NC_KIN - Interno del sistema: datos para la descripción de cadenas cinemáticas, específicos del NCK - _N_NC_NPA - Interno del sistema: datos para la descripción de zonas protegidas de 3 dimensiones, específicos del - _N_NC_TRA - Interno del sistema: juegos de datos de transformada, específicos del NCK - _N_NC_WAL...
Página 80 No se restringe ninguna funcionalidad. La alarma indica que la NCK dispone de menos memoria de usuario libre que la que Siemens ha previsto para esta variante de control. El valor de la memoria de usuario realmente libre puede ser también tomado de los DM18050 $MN_INFO_FREE_MEM_DYNAMIC, DM18060...
Página 81: Memoria Para Dm De Cc Agotada
Alarmas CN Reacción: CN no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: - Número de error 1: Aumentar memoria reservado por el DM 18238 $MN_MM_CC_MD_MEM_SIZE. Si el error aparece ligado a la copia de un archivo en la memoria del CN, el usuario tendrá...
Página 82 Alarmas CN 6402 [Canal %1: ] Cambio de herramienta no posible. Nº de almacén %2 no existe Parámetro: %1 = Identificador del canal %2 = Número de almacén Explicación: No es posible el cambio de herramienta. No existe el almacén con ese número. Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 83 Alarmas CN Explicación: El PLC acusó la orden indicada en el contexto actual con un acuse no válido. Para "Número de orden" se han definido las siguientes asignaciones: 1 Mover herramienta, cargar o descargar almacén. 2 Preparar el cambio de herramienta. 3 Ejecutar el cambio de herramienta.
Página 84 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. - Comunicación PLC defectuosa: Corregir el programa del PLC. - El estado de espera del núcleo CN se termina con el comando 7 del PLC. Con ello se interrumpe el comando de espera. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 85 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir programa CN: - Programar T en la secuencia - o borrar MTL en la secuencia Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 6410 [Unidad TO %1 : ] Herramienta %2 ha alcanzado el límite de preaviso con D = %4...
Página 86 Alarmas CN Explicación: Vigilancia de herramienta: Advertencia de que por lo menos una cuchilla de la herramienta con vigilancia de tiempo o de cantidad ha alcanzado su límite de vigilancia. Siempre que sea posible se indica el nº D. Si no, el 4º parámetro adquiere el valor 0.
Página 87 Alarmas CN 6422 [Canal %1: ] Imposible desplazar la herramienta. No existe el Nº de almacén %2. Parámetro: %1 = Identificador del canal %2 = Número de almacén Explicación: La orden de desplazamiento de herramienta iniciada por el HMI o el PLC no es posible. No existe el almacén con ese número.
Página 88 Alarmas CN 6425 [Canal %1: ] La herramienta %2 no se puede deponer en el puesto %4 del almacén %3. Definición ilegal del almacén. Parámetro: %1 = Identificador del canal %2 = cadena de caracteres (descriptor) %3 = Número de almacén %4 = Número de puesto de almacén Explicación: La orden de desplazamiento de herramienta iniciada por el HMI o el PLC no es posible.
Página 89 Alarmas CN Explicación: Se ha llamado una función de gestión de datos, que no se encuentra disponible, debido a que la gestión de herramientas o la vigilancia de herramientas se encuentra desconectada. Por ejemplo los comandos de lenguaje GETT, SETPIECE, GETSELT, NEWT, DELT, TCA.
Página 90 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa CN (eliminar o reemplazar SETMHT) o habilitar la función "Portaherramientas" a través de DM. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 91 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir programa CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 6441 Escribir sobre $P_USEKT no permitido. Explicación: Se ha intentado sobreescribir el valor de $P_USEKT.
Página 92 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: - Comprobar que los datos de almacén ($TC_MPP1) están correctamente definidos. - Comprobar que la orden del programa causante de la alarma - p. ej., TCI - está correctamente parametrizada. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 93 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 6454 [Canal %1: ] Secuencia %2 Cambio de herramienta no posible. No se dispone de ninguna relación de distancia. Parámetro: %1 = Identificador del canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No es posible el cambio de herramienta.
Página 94: Demasiados Programas De Pieza En Memoria Cn
- Descargar o borrar ficheros (por ejemplo programas de pieza), o bien - Incrementar MD18320 $MN_MM_NUM_FILES_IN_FILESYSTEM o MD18321 MD_MAXNUM_SYSTEM_FILES_IN_FILESYSTEM. - En el caso de la memoria de ciclos de Siemens, se debe incrementar la cantidad de ficheros en el fichero de recursos. Alarmas Manual de diagnóstico, 05/2017, A5E40869531...
Página 95: Demasiados Ficheros En Directorio
Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 6520 El valor del DM %1%2 es demasiado bajo Parámetro: %1 = cadena de caracteres: descriptor del DM %2 = Dado el caso, índice: matriz/array DM Explicación: El DM18370 $MN_MM_PROTOC_NUM_FILES ajusta el nº...
Página 96 Se ha alcanzado el límite de memoria CN en el área del sistema. Explicación: El sistema de ficheros de la DRAM en el área del sistema (Siemens) está lleno. No es posible ejecutar la tarea. Reacción: Visualización de la alarma.
Página 97 Alarmas CN Remedio: Incrementar MD18354 $MN_MM_S_FILE_MEM_SIZE o bien el tamaño de partición en el fichero de recursos de ciclos en el caso de los ciclos Siemens. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 6584 Límite de memoria del CN TMP alcanzado...
Página 98: Definidas Demasiadas Alarmas Cc
Aparte de reducir el número de alarmas CC, de momento no existe ninguna otra ayuda. Si se produce este tipo de fallo del sistema, acudir al Soporte Técnico. www.siemens.com/sinumerik/help Indicar la siguiente información para acelerar el procesamiento: - Número de alarma incl. texto de alarma - Descripción de la operación/el modo de operación antes del aviso de alarma...
Página 99 %1 = () Nombre del .elf file específico de CC %2 = (int) bit de opción necesario (hex) Explicación: Alarmas para ciclos de compilación Siemens. Esta alarma aparece si, para un ciclo de compilación SIEMENS, no está activado el bit de opción necesario. Reacción: CN no listo.
Página 100 Alarmas CN Explicación: Alarma para ciclos compilados SIEMENS. Esta alarma aparece cuando se ha cargado un ciclo compilado SIEMENS pero no se ha habilitado para el control. Mediante el parámetro "Índice" se describe la causa del error de forma más precisa: Índice == 1: la versión de interfaz del ciclo de compilación no es igual a la versión de interfaz del NCK.
Página 101 Corregir ficheros de definición /_N_DEF_DIR/_N_MACCESS_DEF o /_N_DEF_DIR/_N_UACCESS_DEF-CESS_ DEF. Para los comandos de lenguaje permitidos en la configuración del sistema correspondiente tome como referencia las instrucciones de programación de Siemens o la documentación del fabricante de la máquina. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza.
Página 102: Opción P/P'activación De Más De %1 Ejes Si' No Activada
Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. No utilizar entradas rápidas y ponerse en contacto para la utilización de dicha función con el fabricante de la máquina herramienta. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 8010 Opción 'Activación de más de %1 ejes' no está...
Página 103 Alarmas CN 8021 No está puesta la opción 'Activación de más %1 GCS (BAG)' Parámetro: %1 = cantidad de grupos de clases de servicio/modos de operación Explicación: La opción para la cantidad de GCS (BAG) no coincide con la cantidad de GCS (BAG) activados. Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 104: Eje %1: Opción '%2 ' No Activada
Alarmas CN 8025 [Canal %1: ] opción '%2<OPTNX>' no activada. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Breve descripción de la opción Explicación: No está activada la opción para la funcionalidad 'Advanced Surface'. Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 105: Opción 'Activación De Más De %1 Ejes Link' No Activada
Alarmas CN 8030 [Canal %1: ] Secuencia %2 No está puesta la opción 'Interpolación de más de %3 ejes' Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de ejes admisibles Explicación: El número de ejes programados que participan en la interpolación supera el número de ejes permitidos para interpolar. Reacción: El intérprete se para.
Página 106 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 8036 Opción: En NCU-Link no se deben ajustar ciclos IPO o ciclos de regulador de posición distintos. Explicación: La opción para 'Activación de FAST_IPO_LINK' no está activada. Entonces, en NCU-Link, todos los ciclos IPO o de regulador de posición tienen que ser iguales (ver descripción: FAST-IPO-LINK).
Página 107 Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Por favor, diríjase al fabricante de la máquina herramienta o a uno de los encargados de ventas de A&D MC de SIEMENS AG, con vistas a obtener la activación de la opción necesaria.
Página 108: Opción 'Activación Esr Integrada En Accionamiento' No Ajustada
Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: - Adquirir opción. - Aumentar el ciclo IPO (p. ej. cpm. mediante DM10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO). Continuación Desconectar y volver a conectar el control.
Página 109 Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Obtener el código de permiso de licencia por internet en http://www.siemens.com/automation/license e introducirlo en el campo de manejo "Puesta en marcha", función (HSK) "Licencias". Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN.
Página 110: Software De Sistema Limitado Para Exportación Sin Licencia Válida
Si esta alarma aparece después de cambiar una tarjeta CompactFlash defectuosa, tenga en cuenta lo siguiente: Debido a las leyes de exportación, para sustituir una tarjeta CompactFlash defectuosa en SINUMERIK 840D sl únicamente se admiten tarjetas CompactFlash con las siguientes referencias (MLFB):...
Página 111: Máquina De Prueba Y Demostración
Alarmas CN Remedio: Generar una nueva License Key por Internet en http://www.siemens.com/automation/license e introducirla en el campo de manejo "Puesta en marcha", función (HSK) "Licencias". Introducir una License Key válida en el campo de manejo "Puesta en marcha", función (HSK) "Licencias".
Página 112 Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Ajustar la opción correspondiente. Continuación Desconectar y volver a conectar el control.
Página 113 Alarmas CN Explicación: - No son posibles, por condiciones de embargo: - 1. Acciones síncronas: La escritura de avance, corrección del avance y deriva axial ($AA_VC, $AC_VC, $AA_OVR, $AA_VC y $AA_OFF) desde acciones síncronas, así como Dressing continuo, sólo se puede programar una vez dentro de la secuencia, - 2.
Página 114 Alarmas CN Explicación: Para la función deseada se necesita el nivel de opciones CP-BASIC. Posibles motivos: - Se han creado más acoplamientos de tipos de opciones inferiores o iguales a este tipo de opción de los que están permitidos. - Se ha sobrepasado el número de ejes maestros permitidos para uno o varios acoplamientos. - La funcionalidad de uno o varios acoplamientos no está...
Página 115 Alarmas CN 8128 [Canal %1: ] Secuencia %2 Eje/cabezal esclavo %3 Acoplamiento genérico Opción CP-EXPERT necesaria (tipo %4) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia %3 = Eje esclavo %4 = Tipo de opción Explicación: Para la función deseada se necesita el nivel de opciones CP-EXPERT. Posibles motivos: - Se han creado más acoplamientos de tipos de opciones inferiores o iguales a este tipo de opción de los que están permitidos.
Página 116 Alarmas CN Explicación: No es posible ejecutar la función deseada del acoplamiento genérico en este sistema. Posibles motivos: - Se han creado más acoplamientos de tipos de opciones inferiores o iguales a este tipo de opción de los que están permitidos.
Página 117 Alarmas CN Reacción: Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Comprobar la conexión de comunicación a la periferia PROFIBUS. Continuación La alarma desaparece con la causa que la originó. No se requiere ninguna acción adicional. programa: 10203 [Canal %1: ] MARCHA CN sin punto de referencia (acción=%2<ALNX>) Parámetro:...
Página 118 Alarmas CN Remedio: Referencie los ejes de eferencia obligatoria. En caso de que la acción de usuario como acción interna tenga como consecuencia el arranque CN, mediante el DM 20700 $MC_REFP_NC_START_LOCK (arranque NC sin punto de referencia) específico de canal se puede decidir si el eje se debe referenciar antes del arranque NC o no.
Página 119 Alarmas CN Explicación: El canal recibió un acuse negativo de la comunicación canal-canal, ya que el número de canal de destino no es conocido, p. ej.: ARRANQUE(x) o COPIA (x), pero canal x no fue inicializado. Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Advertencia de divergencias posibles.
Página 120 Alarmas CN 10600 [Canal %1: ] Secuencia %2 Función auxiliar con un roscado activo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se ha programado una función auxiliar en la misma secuencia en la que se ha programado un roscado. Reacción: Visualización de la alarma.
Página 121 Alarmas CN 10605 [Canal %1: ] Secuencia %2 Reducción del paso de rosca demasiado grande Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: La reducción del paso de rosca conduce a la detención del eje en la secuencia de rosca. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 122 Alarmas CN Reacción: Reacción de alarma local. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Dependiendo de la causa de la alarma se pueden tomar las siguientes medidas: - Superposición del volante electrónico: Anular el movimiento con el volante y evitarlo o reducirlo al repetir el programa, - transformación del sistema de coordenadas: Comprobar los decalajes ajustados y programados (frame activo).
Página 123 Alarmas CN 10630 [Canal %1: ] Secuencia %2 Eje %3 alcanza limitación del campo de trabajo %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Eje, número de cabezal %4 = cadena de caracteres (+ ó -) Explicación: El eje indicado lesiona el límite de campo de trabajo.
Página 124 Alarmas CN 10633 [Canal %1: ] Eje %2 está sobre la limitación de la zona de trabajo específica del sistema de coordenadas %3%4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Eje, cabezal %3 = cadena de caracteres (+ ó -) %4 = Eje de la limitación de la zona de trabajo específica del sistema de coordenadas.
Página 125 Alarmas CN Explicación: La corrección de radio de herramienta de la limitación de la zona de trabajo del eje indicado no se tiene en cuenta. Causa: una transformada está activa. La alarma se indica en el modo de operación JOG. Reacción: Visualización de la alarma.
Página 126 Alarmas CN Explicación: La configuración Gantry realizada con los datos de máquina es incorrecta. La unidad Gantry así como el origen del problema se definen mediante el parámetro de transferencia. El parámetro de transferencia se conforma de la siguiente manera: - %2 = Descripción del error + unidad Gantry (XX) - %2 = 10XX =>...
Página 127 Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. 1. Controlar el eje (¿está mecánicamente bien?). 2.
Página 128 Alarmas CN 10657 [Canal %1: ] Eje %2 desconexión en el estado 'límite de error Gantry rebasado' Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Eje Explicación: Desconexión en el estado 'límite de error Gantry rebasado' (alarma 10653). El error sólo puede subsanarse borrando DM37135 $MA_GANTRY_ACT_POS_TOL_ERROR o desactivando la vigilancia avanzada (DM37150 $MA_GANTRY_FUNCTION_MASK bit0).
Página 129 Alarmas CN Explicación: Se ha sobrepasado la zona protegida NCK asociada a la pieza. Observar que aún permanece activa una zona protegida de herramienta. La zona protegida asociada a la pieza puede ser atravesada tras un nuevo "Marcha CN". Reacción: Reacción de alarma local.
Página 130 Alarmas CN 10704 [Canal %1: ] Secuencia %2: No está asegurada la vigilancia de la zona protegida Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se han producido desplazamientos adicionales de los ejes geométricos que no se han podido tener en cuenta durante la preparación de la secuencia.
Página 131 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Modificar el programa. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 10720 [Canal %1: ] Secuencia %3 eje %2 final de carrera software %4...
Página 132 Alarmas CN Remedio: Determinar la causa del decalaje de las posiciones inicial y de destino. El comando REPOS se ejecuta al final de un ASUP o un ASUP de sistema. Ver también al respecto las referencias cruzadas de los ASUP. Señales de interfaz CN/PLC específicas de eje DB31, ...
Página 133 Alarmas CN 10723 [Canal %1: ] Secuencia %5, eje %2: final de carrera de software %6 vulnerado, trayecto residual: %7 %3<ALUN> Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal %3 = Unidad de longitud %4 = Número de secuencia, etiqueta|número+string(+/-)|trayecto residual Explicación: La alarma se ha disparado durante el reposicionamiento en el contorno (REPOS) al preparar las secuencias de arranque...
Página 134 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: a) Comprobar si las indicaciones de posición en el programa CN son correctas b) Controlar los decalajes de punto de origen (frame actual) c) Corregir el límite de campo de trabajo con G25/G26 d) Corregir el límite de campo a través de los datos del operador e) Desactivar el límite de campo de trabajo con el dato del operador: 43410 WORKAREA_MINUS_ENABLE=FALSE...
Página 135 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: a) Comprobar si las indicaciones de posición en el programa CN son correctas y corregirlas si es necesario. b) Controlar los decalajes de origen (frame actual).
Página 136 Alarmas CN Explicación: La alarma se ha disparado durante la preparación de la secuencia mostrada. Causa: La trayectoria programada vulnera la limitación de la zona de trabajo específica del sistema de coordenadas para el eje indicado. Nota: El parámetro 4 contiene las descripciones de los parámetros 5 y 6 separadas por el carácter "|". - 5 = Número de secuencia, etiqueta - 6 = Trayecto residual Requisito:...
Página 137 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 10740 [Canal %1: ] Sec. %2 Demasiadas secuencias vacías en programación WAB Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Entre la secuencia WAB y la que determina la tangente de aproximación y separación, no deben haber más secuencias programadas que las especificadas en el DM20202 $MC_WAB_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS.
Página 138 Alarmas CN 10743 [Canal %1: ] Sec. %2 WAB se programó varias veces Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se ha intentado activar un desplazamiento WAB antes de haber concluido un desplazamiento WAB activado previamente. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 139: [Canal %1: ] Secuencia %2 Plano De Retirada Inadmisible Con Aprox./Retirada Suave
Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 10747 [Canal %1: ] Sec.
Página 140 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. El intérprete se para. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Se debe programar un nº de herramienta en la dirección T... antes de activar la corrección del radio de herramienta con G41/G42.
Página 141 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 10753 [Canal %1: ] Secuencia %2 La selección de corrección del radio de herramienta sólo es posible en una secuencia lineal Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: La selección de la corrección del radio de herramienta con G41/G42 sólo se debe realizar en secuencias donde tenga...
Página 142 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Seleccionar una corrección del radio de herramienta de tal manera que el punto inicial de la secuencia de compensación se encuentre fuera del círculo de corrección alrededor del punto final (la secuencia de desplazamiento programada >...
Página 143 Alarmas CN Remedio: Activar un código G del grupo 22 (p. ej., CUT3DC) en el que esté permitido el cambio de orientación programado. Ejecutar el programa con orientación de herramienta constante. Si es necesario un cambio de plano, desactivar primero la corrección de radio de herramienta y volver a activarla tras el cambio de plano.
Página 144 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Orientar el eje de la trayectoria helicoidal perpendicular al plano de trabajo. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 145 Alarmas CN Explicación: Debido a la vigilancia de colisión cuando la corrección del radio de herramienta está activa, la componente de la trayectoria de la secuencia en el plano de corrección será cero. Si la secuencia original no contiene un desplazamiento perpendicular al plano de corrección, la secuencia se excluye.
Página 146 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 10767 [Canal %1: ] Secuencia %2 No posible el mecanizado con ángulo transversal diferente a 0...
Página 147 Alarmas CN 10769 [Canal %1: ] Secuencia %2 Con corrección radio herramienta 3D, el vector normal a la superficie es inadmisible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El vector normal a la superficie y el vector tangencial teóricamente deben de mantenerse perpendiculares a 90 grados al realizar operaciones de fresado en 3D.
Página 148 Alarmas CN Explicación: Entre la secuencia de activación y la primera secuencia de corrección, o bien entre la última secuencia de correción y la secuencia de desactivación, en el fresado frontal no se pueden programar secuencias intermedias con cambio de la orientación (al utilizar la corrección del radio de herramienta 3D).
Página 149 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 10776 [Canal %1: ] Secuencia %2: Eje %3 debe ser un eje geométrico con corrección radio herramienta...
Página 150 Alarmas CN Explicación: Si estando activa la corrección del radio de la herramienta se reconoce una parada de decodificación previa (programada por el usuario o generada internamente) y está ajustado el DO 42480 $SC_STOP_CUTCOM_STOPRE, se emite esta alarma debido a que en esta situación pueden aparecer desplazamientos en la máquina que el usuario no ha previsto (finalizar la corrección del radio y efectuar un nueva aproximación).
Página 151 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 10782 [Canal %1: ] Secuencia %2: Tipo de curva inadmisible para corrección de radio de herramienta...
Página 152 Alarmas CN Explicación: Al activar la corrección del radio de herramienta con superficies de limitación se activa una herramienta con un tipo no válido. Sólo son admisibles fresas con los tipos de herramienta 1 a 399, con las siguientes excepciones: - 111 fresa con redondeo de punta esférica, - 155 fresa troncocónica.
Página 153 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 10792 [Canal %1: ] Secuencia %2 Tipo de interpolación no admisible en programación de rectas en...
Página 154 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 10795 [Canal %1: ] Secuencia %2: Fallo de la indicación de punto final en programación ángulo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Al programar una recta se indicaron ambas posiciones en el plano activo así...
Página 155 Alarmas CN Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 10810 [Canal %1: ] Secuencia %2 No hay definido ningún cabezal Master Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se ha programado la función "Avance por vuelta"...
Página 156 Alarmas CN Explicación: Causa: No se ha programado ninguna velocidad de desplazamiento para la secuencia de desplazamiento indicada. Avance F o FZ: Al especificar la velocidad de desplazamiento mediante avance F o FZ no se ha vuelto a programar el avance F o FZ tras un cambio del tipo de avance, p.
Página 157 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 10865 [Canal %1: ] Secuencia %2: FZ activo, pero sin corrección de herramienta activa, herramienta %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal %3 = Herramienta Explicación: Para la secuencia de desplazamiento mostrada está...
Página 158 Alarmas CN Explicación: Se ha escogido la velocidad de corte constante, aunque no se ha aplicado ningún eje transversal como eje de referencia para la velocidad de corte constante o se ha asignado por medio de SCC[AX]. La velocidad de corte constante puede activarse a través de: - Estado inicial G96, G961 o G962 del grupo G 29 durante el arranque - Programación de G96, G961 o G962 En el DM20100 $MC_DIAMETER_AX_DEF puede aplicarse un eje de referencia para G96, G961 o G962 como eje...
Página 159 Alarmas CN Explicación: No se han podido unir 2 elementos lineales o circulares del contorno mediante el redondeo o chaflán por alguno de los siguientes motivos: El plano no tiene ningún elemento lineal o circular Hay un desplazamiento fuera del plano Se ha cambiado el plano Se ha sobrepasado el máximo número admisible de secuencias vacías sin información de desplazamiento Reacción:...
Página 160 Alarmas CN Explicación: En una interpolación B-Spline, se programaron demasiadas distancias entre nodos PL (nodo = punto del Spline donde coinciden 2 polinomios) con valor 0 consecutivas (o sea, la multiplicidad en un nodo es demasiado elevada). Para la interpolación B-Spline de 2º orden no se admiten más de 2 puntos consecutivos cuya distancia sea 0; para la B- Spline de 3er orden no más de 3.
Página 161 Alarmas CN Explicación: La trayectoria curvilínea introducida pasa por el polo de la transformación. Reacción: El intérprete se para. Reacción de alarma local. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza.
Página 162 Parada CN en caso de alarma. Remedio: Modificar parametrización (aumentar la memoria de LookAhead y/o el búfer de IPO, modificar las tolerancias). Utilizar LookAhead estándar. Dado el caso, contactar con Siemens. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 10916 [Canal %1: ] Secuencia %2 Problema de prep.
Página 163 Alarmas CN Reacción: Ninguna reacción de alarma. Visualización del aviso. Remedio: 1: Cambiar parametrización (menor tolerancia, mayor búfer de secuencia). Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 10930 [Canal %1: ] Secuencia %2 Forma de interpolación no permitida en el contorno de desbaste Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 164 Alarmas CN Explicación: El programa de contornos contiene en - CONTPRON menos que 3 secuencias de contornos, - CONTDCON ninguna secuencia de contornos. Reacción: Reacción de alarma local. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 165 Alarmas CN Explicación: Al definir la tabla de levas se agotó la memoria dinámica libre. El parámetro Tipo de objato indica para que objeto de tabla de levas se agota la memoria: 1: Número de tablas de levas demasiado reducido (DM18400 $MN_MM_NUM_CURVE_TABS) 2: Número de segmentos lineales de tablas de levas demasiado reducido (DM18403 $MN_MM_NUM_CURVE_SEG_LIN) 3: Número de polinomios de segmentos de tablas de levas demasiado reducido (DM18402 $MN_MM_NUM_CURVE_SEGMENTS)
Página 166 Alarmas CN 10944 [Canal %1: ] Secuencia %2 Tabla de levas %3: transformación inadmisible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de la tabla de levas Explicación: Es inadmisible utilizar una transformación en una tabla cuando el eje guía o el de seguimiento programado en CTABDEF participa en la transformación.
Página 167 Alarmas CN Remedio: Corregir el programa de pieza y arrancarlo nuevamente. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 10948 [Canal %1: ] Secuencia %2 Tabla de levas %3: salto pos. en fin período Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 168 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 10955 [Canal %1: ] Secuencia %2 Tabla de levas %3: falta movimiento del eje guía Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de la tabla de levas Explicación: Se programó...
Página 169 Alarmas CN Explicación: Al generar la tabla de curvas con el ID dado en el tipo de memoria indicado (1 = SRAM, 2 = DRAM) se han usado segmentos de polinomio en lugar de segmentos lineales. Elevando en el número indicado la cantidad de segmentos lineales en la tabla de curvas es posible guardar ésta de forma optimiza en memoria.
Página 170 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 10963 [Canal %1: ] Secuencia %2 COMPSURF no puede alisar suficientemente.
Página 171 Alarmas CN 10982 [Canal %1: ] Secuencia %2: filtrado de la orientación imposible con ORISON Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Esta alarma tiene la siguiente causa: El filtrado de la orientación con ORISON sólo es posible si el DM DM28590 $MC_MM_ORISON_BLOCKS >= 4. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 172 Alarmas CN Explicación: Los tipos de dirección válidos son 'IC', 'AC', 'DC', 'CIC', 'CAC', 'ACN', 'ACP', 'CACN' y 'CACP'. Estas modificaciones de dirección no se pueden usar para cualquier tipo de dirección. En las Instrucciones de programación se indica cuáles se pueden emplear con cada tipo.
Página 173 Alarmas CN 12050 [Canal %1: ] Secuencia %2 Dirección DIN %3 no configurada Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = dirección DIN en el bloque de textos fuente Explicación: El nombre de la dirección DIN (p. ej.: X, U, X1) no se ha definido en el control. El control contiene, además de las direcciones DIN fijas, otras ajustables.
Página 174 Alarmas CN 12080 [Canal %1: ] Secuencia %2 Error de sintaxis en Texto %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = área para la fuente del texto Explicación: En la posición del texto indicada se ha producido un error sintáctico en la secuencia. Las posibles causas del error pueden ser muchas, y por lo tanto no se puede obtener más información sobre el problema.
Página 175 Alarmas CN Explicación: Los subprogramas llamados con la función MCALL se activan de forma modal, esto es, tras cada secuencia con desplazamiento de ejes se produce automáticamente una única ejecución del subprograma. Por ello no se permite programar el número de ejecuciones bajo la dirección P. La llamada del subprograma de forma modal continúa hasta que se programe una nueva función MCALL en la que se indique un nuevo nombre de subprograma o bien ninguno (anulación).
Página 176 Alarmas CN Explicación: La orientación de la herramienta sólo se puede realizar en una secuencia de desplazamiento modal o en una secuencia Repos (reposicionamiento en el contorno). La orientación de la herramienta se puede programar mediante los ángulos de Euler (A1, B1, C1), los vectores normales (A2, B2, C2), los vectores de dirección (A3, B3, C3) o bien mediante los valores finales de los ejes.
Página 177 Alarmas CN Remedio: Pulsar la tecla Parada CN y escoger "Secuencia corregida" con el softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia errónea. Modificar la definición de las variables de forma que concuerden con la operación que se desea realizar con ellas. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 178 Alarmas CN Explicación: En una instrucción DEF o REDEF se puede definir una unidad física sólo para variables del tipo INT o REAL. Además, sólo se pueden programar para la unidad física los siguientes valores: Ninguna unidad física Posición lineal o angular, depende del tipo de eje Posición lineal [ mm ;...
Página 179 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Si la alarma aparece en el programa de pieza (instrucción DEF), pulsar la tecla Parada CN y escoger la función "Secuencia a corregir"...
Página 180 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: En la pantalla del control numérico se muestra el símbolo que el administrador de datos ya ha reconocido. Con el editor de programa se debe de buscar dicho símbolo en la parte de definición de variables del programa actual.
Página 181 Alarmas CN Remedio: Pulsar la tecla Parada CN y escoger "Secuencia a corregir" con el softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia errónea. Corregir la definición del campo (matriz); para utilizar matrices de varias dimensiones, definir eventualmente una segunda matriz bidimensional, y operar con el mismo índice de campo.
Página 182 Alarmas CN Remedio: Pulsar la tecla Parada CN y escoger "Secuencia a corregir" con el pulsador de menú CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia errónea. - Seleccionar una cadena de caracteres más corta o dividir la cadena de caracteres en 2 cadenas de caracteres. - Definir una variable de cadena de caracteres mayor.
Página 183 Alarmas CN Remedio: Pulsar la tecla Parada CN y escoger "Secuencia a corregir" con el softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia errónea. Como la orientación de la herramienta se puede introducir de 3 maneras diferentes, se debe utilizar la más ventajosa. Las direcciones y los valores asignados deben ser programados para esta manera, el resto de parámetros de orientación deben ser eliminados.
Página 184 Alarmas CN Explicación: Las variables de tipo frame no se pueden inicializar al realizar su definición. Ejemplo: DEF FRAME LOCFRAME = CTRANS(X,200). Del mismo modo, tampoco se pueden programar mediante SET valores estándar para la inicialización de matrices al programar ejes. Para los DO, sólo se tolera una instrucción REDEF con PRLOC, pero no para DM o variables.
Página 185 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 12290 [Canal %1: ] Secuencia %2 Variable de cálculo %3 no definida Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Código fuente de la variable de cálculo Explicación: Las únicas variables de cálculo predefinidas son los parámetros R.
Página 186 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 12310 [Canal %1: ] Secuencia %2 Falta parámetro de eje en la llamada de procedimiento %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Código fuente de la cadena de caracteres Explicación: Al llamar a la subrutina se detecta que falta un parámetro AXIS que debería existir de acuerdo con la declaración EXTERN.
Página 187 Alarmas CN 12330 [Canal %1: ] Secuencia %2 Tipo de parámetro %3 falso Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Código fuente de la cadena de caracteres Explicación: Al llamar al subprograma se ha detectado que el tipo de parámetro actual no se puede convertir al tipo de parámetro formal.
Página 188 Alarmas CN 12350 [Canal %1: ] Secuencia %2 El parámetro %3 ya no se admite más Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Código fuente de la cadena de caracteres Explicación: Se ha intentado realizar una transferencia de parámetros actuales aunque los parámetros de ejes anteriores no se asignaron.
Página 189 Alarmas CN 12380 [Canal %1: ] Secuencia %2 Alcanzada la máxima capacidad de memoria Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No se puede introducir la definición de datos de esta secuencia porque la máxima memoria disponible por el gestor de memoria está...
Página 190 Alarmas CN 12400 [Canal %1: ] Secuencia %2 Campo %3 Elemento no existe Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Código fuente de la cadena de caracteres Explicación: Son posibles las siguientes causas: - Lista de índices inadmisible;...
Página 191 Alarmas CN Remedio: Pulsar la tecla Parada CN y escoger "Secuencia a corregir" con el pulsador de menú CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia errónea. El símbolo que se pretende crear o el destino del salto programado (label) se debe definir de acuerdo con el sistema de declaraciones;...
Página 192 Alarmas CN 12460 [Canal %1: ] Secuencia %2 Sobrepasado el máximo número de símbolos con %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Código fuente de la cadena de caracteres Explicación: Se rebasó la cantidad máxima de definiciones de variables (GUD, LUD), definiciones de macros, programas de ciclos o parámetros de ciclos (instrucción PROC) que puede aceptar el soporte de datos del control.
Página 193 Alarmas CN 12475 [Canal %1: ] Secuencia %2 Programado número de función G %3 no permitido: Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de código G Explicación: En una programación indirecta de código G se programó para un grupo G un número de función G no admitido (parámetro 3).
Página 194 Alarmas CN Explicación: La autorización de acceso solicitada no ha sido activada. El nivel de acceso requerido se encuentra fuera del rango permitido o bien no se permite un cambio en el nivel de acceso. El nivel de acceso solamente se puede cambiar si: 1.
Página 195 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Pulsar la tecla Parada CN y escoger "Secuencia a corregir" con el softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia errónea. Eliminar del módulo los comandos de definición indicados (palabras códigos) con sus parámetros, e insertarlos en los módulos apropiados.
Página 196 Alarmas CN 12530 [Canal %1: ] Secuencia %2 Indice no válido para %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Código fuente de la cadena de caracteres Explicación: Al definir una macro se ha intentado utilizar como descriptor de macros una función G de más de 3 dígitos, o bien una función M de más de 2 dígitos.
Página 197 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 12551 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona de desplazamiento: %3 Función no disponible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, número de línea %3 = ID de Synact Explicación: Acción síncrona de desplazamiento: esta función no está...
Página 198 Alarmas CN Remedio: Pulsar la tecla Parada CN y seleccionar la función "Secuencia de corrección" con el pulsador de menú CORREGIR PROGRAMA. El puntero de corrección se encuentra en la secuencia incorrecta. - Corregir el nombre usado (en caso de error de escritura). - Activar la función CN (si se ha programado una instrucción de una función no activa).
Página 199 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Pulsar la tecla Parada CN y seleccionar la función "Secuencia a corregir" con el pulsador de menú CORR. PROGRAMA. El puntero de corrección se coloca en la secuencia errónea. - Corregir el nombre usado (error de escritura) - El DM10711 $MN_NC_LANGUAGE_CONFIGURATION = 2 crea sólo las instrucciones de lenguaje cuya función está...
Página 200 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Modificar el programa. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 12572 [Canal %1: ] Secuencia %2 %3 sólo se admite con movimiento sincrónico Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 201 Alarmas CN 12581 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acceso de lectura inadmisible a %3 en acciones síncronas a desplazamientos Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = símbolo de fuente Explicación: La variable visualizada no puede estar como variable para leer online en una acción síncrona a un desplazamiento. Esto 1.
Página 202 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. No se pueden utilizar variables locales o datos de máquina como parámetros de la instrucción SYNFCT. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 203 Alarmas CN Explicación: No se admite convertir el tipo para las variables online $A.. o $V.., que se evalúan o se describen en el ciclo de interpolación. Sólo se pueden concatenar y asignar variables que tengan el mismo tipo. Ejemplo 1: WHENEVER $AA_IM[X] >...
Página 204 Alarmas CN 12589 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona movimiento: Variable %3 no se admite en ID modal Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia %3 = Nombre de la variable Explicación: La ID modal en acciones síncronas de movimiento no se debe formar con una variable online. Ejemplos: ID=$AC_MARKER[1] WHEN $a_in[1] == 1 DO $AC_MARKER[1] = $AC_MARKER[1]+1 Esto se puede corregir de la siguiente manera:...
Página 205 Alarmas CN 12610 [Canal %1: ] Secuencia %2 El acceso a caracteres individuales en parámetros 'call by reference' no es posible %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Código fuente de la cadena de caracteres Explicación: Se ha intentado un acceso a un carácter individual para un parámetro Call-By-Reference.
Página 206 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 12641 [Canal %1: ] Secuencia %2 Sobrepasado el máximo nivel de imbricación de estructuras de control Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia Explicación: Se ha sobrepasado el máximo nivel de imbricación para estructuras de control (IF-ELSE-ENDIF, LOOP-ENDLOOP etc.).
Página 207 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 12661 [Canal %1: ] Secuencia %2 Ciclo de tecnología %3: No es posible otra llamada de subprograma Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia...
Página 208 Corregir el programa de pieza. Verificar si el comando de idioma existe en el modo Siemens. Conmutar mediante G290 en el modo Siemens. Programar el comando en la siguiente secuencia y en la secuencia consecutiva conmutar nuevamente en el modo de idioma externo.
Página 209 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 12724 [Canal %1: ] Secuencia %2 Ningún radio programado al activar/desactivar la interpolación cilíndrica Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Al programar con G07.1 (Interpolación cilíndrica TRACYL) no se ha programado ningún radio del cilindro.
Página 210 Alarmas CN Remedio: Introducir una identificación de transformación válida para TRACYL en DM24100 $MC_TRAFO_TYPE_1 y el número de eje giratorio en DM24110 $MC_TRAFO_AXES_IN_1[1] o DM24210 $MC_TRAFO_AXES_IN_2[1]. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 12740 [Canal %1: ] Secuencia %2 No es posible llamar una macro modal %3 Parámetro:...
Página 211 Alarmas CN 12770 [Canal %1: ] Secuencia %2 Conversión no posible. Código de error %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Causa del fallo Explicación: Se ha detectado un error al convertir un programa de pieza con la función de convertidor de código G. - Causa del error: 1 = No se dispone del programa Jobshop.
Página 212 Alarmas CN 14001 [Canal %1: ] Secuencia %2 Fin de secuencia inadmisible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Tras una manipulación de datos interna del sistema (p. ej., al recargar desde el exterior), puede finalizar un fichero parcial sin que el último carácter sea LF.
Página 213 Alarmas CN 14006 [Canal %1: ] Secuencia %2 nombre de programa no válido %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre del programa Explicación: Al seleccionar o llamar un programa de CN se ha constatado que el nombre del programa no se ajusta a las convenciones de CN: - La longitud máxima del nombre de programa sin prefijo _N_ ni sufijo _MPF /_SPF no debe superar los 24 caracteres, ya que en caso contrario el nombre del programa quedaría cortado en las variables BTSS.
Página 214 Alarmas CN Explicación: Se ha llamado la orden del programa de pieza CALLPATH con un parámetro (ruta de programa) que conduce a un directorio no existente en el sistema de ficheros del NCK. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 215 En rutinas de interrupción pueden utilizarse dos niveles de programa adicionales, con lo que el número total de niveles de programa asciende a 18. Los niveles de programa se utilizan conjuntamente en programas de usuario y en ciclos de Siemens o aplicaciones de Siemens como ShopMill y ShopTurn.
Página 216 Alarmas CN 14015 [Canal %1: ] Secuencia %2 El programa %3 no está habilitado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre del programa Explicación: El derecho de ejecución ajustado actualmente en el control (p. ej.: posición 0 del interruptor de llave) no es suficiente para poder ejecutar el programa de pieza %3.
Página 217 Remedio: Corregir programa de pieza. Para los comandos de lenguaje permitidos en la configuración del sistema correspondiente tome como referencia las instrucciones de programación de Siemens o la documentación del fabricante de la máquina. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 218 Alarmas CN 14021 [Canal %1: ] Secuencia %2 Valor o número de parámetros falsos en llamada de función o de procedimiento Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: - Al llamar una función o un procedimiento se indicó un valor de parámetro inadmisible. - Al llamar una función o un procedimiento se programó...
Página 219 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 14026 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona movimiento: nº...
Página 220 Alarmas CN Explicación: En el caso de oscilaciones controladas a través de acciones sincrónicas, deberá tener lugar una correspondencia entre eje de oscilación y de aproximación (OSCILL) y la determinación de la aproximación (POSP) en una secuencia de CN. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 221 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14037 [Canal %1: ] Secuencia %2 Correcc. radio herramienta: radio no válido Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 222 Alarmas CN Explicación: En una interpolación circular, o bien los radios del círculo para el punto inicial y para el punto final no tienen la misma longitud o los centros de la circunferencia están más separados de lo especificado en los datos de máquina. 1.
Página 223 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 14050 [Canal %1: ] Secuencia %2 Sobrepasada la profundidad de imbricación en operaciones de cálculo...
Página 224 Alarmas CN 14060 [Canal %1: ] Secuencia %2 Plano opcional inadmisible con secuencias opcionales divididas Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En la "secuencia opcional diferenciada" se ha indicado un plano opcional superior a 7. (En el paquete 1, la indicación de un valor para el plano opcional ya es rechazada por el convertidor como error de sintaxis;...
Página 225 Alarmas CN Explicación: Al procesar los comandos ISOOPEN, ISOPRINT o ISOCLOSE o EXTOPEN, WRITE, EXTCLOSE se ha detectado un error que se describe más detalladamente con el código de error. Lista de códigos de error: 1: El equipo externo no se puede abrir. 2: El equipo externo no está...
Página 226 Alarmas CN 14080 [Canal %1: ] Secuencia %2 No se encontró el destino del salto %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = destino del salto Explicación: La secuencia de destino en saltos condicionales e incondicionales debe tener siempre una etiqueta (nombre simbólico en lugar de un número de secuencia).
Página 227 Alarmas CN 14088 [Canal %1: ] Secuencia %2 Eje %3 Posición dudosa Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: Se ha programado una posición de eje mayor de 3.40e+38 incrementos. Esta alarma se puede suprimir con el bit 11 del DM 11410 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK.
Página 228 Alarmas CN Explicación: Se ha producido alguno de los errores de programación descritos a continuación: 1. La palabra clave WAITP(x) "Retrasar el cambio de secuencia hasta que el eje de posicionamiento indicado haya alcanzado su posición final" se ha utilizado para un eje que no es de posicionamiento. 2.
Página 229 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Reducir el número de coeficientes del polinomio. La secuencia polinómica puede tener como máximo la siguiente estructura: N1 POLY PO[X]=(1.11, 2.22, 3.33) PO[Y]=(1.11, 2.22, 3.33) N1 PO[n]=...
Página 230 Alarmas CN Remedio: Modificar el programa de pieza evitando que se desborde el rango de valores, p. ej., modificando la definición de las variables. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14097 [Canal %1: ] Secuencia %2 Cadena no puede ser transformada en tipo EJE Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 231 Alarmas CN 14101 [Canal %1: ] Secuencia %2 No hay activa ninguna transformación de orientación Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se programó una orientación con ángulos de Euler o con un vector y, sin embargo, no está activa ninguna transformada de orientación.
Página 232 Alarmas CN Explicación: Se ha producido un error al llamar la función CORRTRAFO. El número de error indica la causa del error. Números de error: 1: No hay ninguna transformada activa. 2: La transformada activa actualmente no es una transformada de orientación. 3: La transformada de orientación activa no se ha definido con cadenas cinemáticas.
Página 233 Alarmas CN 14106 [Canal %1: ] Secuencia %2 Error al llamar la función ORISOLH. Código de error %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Durante la ejecución de la llamada de función ORISOLH se ha producido un error. La causa del error se determina de forma más precisa mediante un código de error: -2: No hay ninguna transformada válida (transformada de orientación de 6 ejes) activa.
Página 234 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14110 [Canal %1: ] Secuencia %2 Programados ángulo Euler y componentes de un vector de orientación Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se han programado simultáneamente una orientación mediante ángulos de Euler y las componentes de un vector de orientación.
Página 235 Alarmas CN Explicación: En una transformada de 5 ejes, los dos ejes de orientación definen un sistema de coordenadas orientado en el sentido de los paralelos y meridianos de una superficie esférica. Puede darse el caso de que no se pueda alcanzar la esfera de orientación total con la orientación de herramienta.
Página 236 Alarmas CN 14115 [Canal %1: ] Secuencia %2 Definición de la superficie de pieza inadmisible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Los vectores normales a la superficie programada en el inicio y al final de la secuencia poseen direcciones opuestas. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 237 Alarmas CN 14119 [Canal %1: ] Secuencia %2 Ninguna orientación intermedia programada Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En interpolación de superficie cónica con ORICONIO, además de la orientación final debe programarse también una orientación intermedia.
Página 238 Alarmas CN Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14123 [Canal %1: ] Secuencia %2 Ángulo del cono demasiado pequeño Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En interpolación de superficie cónica, el ángulo del cono programado debe ser mayor que la mitad del ángulo entre la orientación inicial y la final.
Página 239 Alarmas CN 14127 [Canal %1: ] Secuencia %2 giro programado repetidamente Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: La rotación (3er grado de libertad de la orientación en transformaciones de 6 ejes) ha sido programada repetidas veces. La rotación es determinada unívocamente a través de los siguientes datos: - Posiciones de eje giratorio que intervienen en la transformación - Ángulos de Euler o RPY (A2, B2, C2)
Página 240 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Reducir la cantidad de valores de inicialización. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 14131 [Canal %1: ] Secuencia %2 Programados ejes de orientación y ángulo de avance y transversal...
Página 241 Alarmas CN 14134 [Canal %1: ] Secuencia %2 Código G no permitido para interpolación de orientación: número de error %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de error Explicación: La alarma puede deberse a distintas causas que se diferencian mediante el número de error indicado: Existen los siguientes valores de los números de error: 1: Sólo se admite programar un código G del grupo 51 de códigos G si el DM 21104 $MC_ORI_IPO_WITH_G_CODE está...
Página 242: Canal %1: ] Sec. %2 No Están Permitidos Los Polinomios Po[Xh], Po[Yh] Y Po[Zh]
Alarmas CN 14138 [Canal %1: ] Sec. %2 No están permitidos los polinomios PO[XH], PO[YH] y PO[ZH] Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Sólo se puede programar polinomios para las coordenadas de un punto de referencia sobre la herramienta(PO[XH], PO[YH], PO[ZH]) i está...
Página 243 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Adaptar el programa. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 14146 [Canal %1: ] Secuencia %2 Desplazamiento CP o PTP no permitido sin transformación...
Página 244 Alarmas CN Explicación: Se ha producido un error durante la activación del portaherramientas orientable (Toolcarrier) con el número indicado, cuyos datos geométricos deben leerse de la cadena cinemática. Los datos geométricos de un Toolcarrier se leerán entonces desde una cadena cinemática cuando el bit0 está seteado en el dato de sistema $TC_CARR_KIN_CNTRL[n].
Página 245 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir los datos erróneos en la definición de Toolcarrier o la definición errónea de las cadenas cinemáticas que se utilizan para parametrizar el Toolcarrier. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 246 Alarmas CN Explicación: Se intentó definir con ayuda del frame activo una orientación de herramienta que no se puede alcanzar con la cinemática del soporte de herramienta actual. Este caso puede aparecer siempre que los dos ejes giratorios del soporte de herramienta no sean perpendiculares entre sí...
Página 247 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Introducir un tipo de transformación correcto. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14155 [Canal %1: ] Secuencia %2 Definición de Frame base no válida para el offset del soporte de...
Página 248 Alarmas CN 14159 [Canal %1: ] Secuencia %2 Programados más de 2 ángulos con ROTS ó AROTS Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Mediante los comandos de lenguaje ROTS ó AROTS se describen giros de Frame con ayuda de ángulos de espacio. Se pueden programar aquí...
Página 249 Alarmas CN Explicación: Se ha producido un error al activarse la función CUTMOD o CUTMODK. El tipo de error se determina de forma más precisa mediante el número del código de error. En los errores con un código de error menor que 100 puede determinarse, con ayuda de MD20125 $MC_CUTMOD_ERR, si el estado de error debe conducir a la emisión de una alarma, y si solo debe visualizarse la alarma o también debe dispararse una parada del programa.
Página 250 Alarmas CN 14166 [Canal %1: ] Secuencia %2 Error %3 al programar una corrección de longitud de herramienta con TOFF/TOFFL. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Código de error Explicación: Ha aparecido un error al programar una corrección de longitud de herramienta con TOFF o con TOFFL. El tipo de error se determina de forma más precisa mediante el número del código de error: Código de error Por lo menos un componente de corrección de longitud de herramienta se ha programado dos veces en una misma...
Página 251 Sólo relevante en modo ISO2: Hay una corrección de herramienta activa en el modo Siemens con D>1 y se utiliza en ella un comando ISO2 G43, G44 o G49. Para ello debe seleccionarse además una corrección ISO con H0 - H99 o bien D0 - D98.
Página 252 Identificación 1: corrección ISO2 activa (activada en modo ISO2) y se intenta activar en modo Siemens adicionalmente un ToolCarrier. Identificación 2: se ha activado en modo Siemens un ToolCarrier y ahora se activa en modo ISO2 una corrección de herramienta.
Página 253 Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Corregir secuencia CN. En identificación 1: seleccionar una corrección Siemens antes de la activación del ToolCarrier. En identificación 2: desactivar el ToolCarrier antes de seleccionar una corrección de la longitud de herramienta en el modo ISO2.
Página 254 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14198 [Canal %1: ] Secuencia %2 Cambio ilegal de sentido de herramiento en Tool Offset (decalaje de herramienta) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Si actúa un decalaje en sentido de la herramienta, entonces no deberá...
Página 255 Alarmas CN Remedio: Corregir el programa de pieza CN - entradas admisibles para el radio polar son únicamente valores positivos absolutos que indican la distancia entre el polo actual y el punto final de la secuencia. (El sentido lo da el ángulo polar AP=...). Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 256 Alarmas CN Explicación: Al definir un nuevo polo con las funciones G110, G111 ó G112 en coordenadas polares, se ha sobrepasado la gama de valores del ángulo polar que se indica bajo la palabra de definición AP=..(-360 hasta +360 grados con una resolución de 0,001 grados).
Página 257 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14300 [Canal %1: ] Secuencia %2 error al activar superposición del volante Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El decalaje incremental mediante el volante electrónico se ha activado de forma errónea: - 1.
Página 258 Alarmas CN Continuación La alarma desaparece con la causa que la originó. No se requiere ninguna acción adicional. programa: 14400 [Canal %1: ] Secuencia %2 Corrección del radio de herramienta activa con un cambio de transformación Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No se puede cambiar la transformada cuando está...
Página 259 Alarmas CN Explicación: La transformada seleccionada no existe. La causa del error se identifica de forma más precisa mediante el código de error. 1: No hay transformadas disponibles. 2: No hay transformadas del tipo "Eje oblicuo" disponibles. 3: No hay transformadas de orientación disponibles. 4: No hay transformadas Transmit disponibles.
Página 260 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14403 [Canal %1: ] Secuencia %2 No se garantiza el sincronismo del avance con el movimiento Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 261 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Modificar el programa de pieza o bien los datos de máquina. Sólo para ciclos compilados activos "Transformación OEM": Antes de seleccionar la transformación hay que referenciar los ejes que intervengan en la misma.
Página 262 Alarmas CN Explicación: Al intentar activar una transformada se ha detectado un error. La causa del error se puede identificar más claramente con el siguiente número de error. - 80. Los ejes geométricos son (casi) linealmente dependientes; es decir, dos ejes geométricos son casi paralelos o tres ejes geométricos se encuentran casi en un plano.
Página 263 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14412 [Canal %1: ] Secuencia %2 Transformación activa con conmutación de ejes geométricos Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 264 Alarmas CN 14415 [Canal %1: ] Secuencia %2 Control tangencial: conmutación entre ejes de geometría/canal no permitida Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No se permite un cambio en la asignación de los ejes de geometría a los ejes de canal cuando el control tangencial esté activado.
Página 265 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14434 [Canal %1: ] Secuencia %2 Carrera retirada relat. para eje tangencial %3 no válida Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de eje Explicación: El factor r programado en TLIFT para la carrera de retirada relativa debe mantenerse dentro del margen 0 =<...
Página 266 Alarmas CN Remedio: Definir la subrutina de acuerdo al tipo utilizado. 1. Estructura de subrutina convencional (sin parámetros de transferencia): % SPF 123456 2. Estructura de subrutina con keyword y nombre de subrutina (sin parámetros de transferencia): PROC UPNAME ENDPROC. 3.
Página 267 Alarmas CN 14540 [Canal %1: ] Secuencia %2 Herramienta para contorno: el ángulo límite mínimo ha sido programado más de una vez (filo D%3) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nº de filo, label Explicación: El ángulo límite de un herramienta con contorno sólo puede distinto de cero en uno de los filos implicados.
Página 268 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Cambiar definición de herramienta. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14544 [Canal %1: ] Secuencia %2 Útil para contorno: el filo D%3 no se encuentra entre los filos de los...
Página 269 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Cambiar definición de herramienta. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14547 [Canal %1: ] Secuencia %2 Útil para contorno: suma de control errónea o inexistente...
Página 270 Alarmas CN Explicación: En la corrección activa del radio de herramienta para útiles de contorno se ha detectado una programación no permitida. La causa se determina más detalladamente mediante el código de error. 1: En el grupo 17 de código G está activo KONT durante la activación 2: En el grupo 17 de código G está...
Página 271 Alarmas CN Explicación: Un único filo sólo puede cubrir un rango de ángulo máximo de 359°. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Comprobar definición de herramienta.
Página 272 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 14603 [Canal %1: ] Sec. %2 Timeout al ejecutar de externo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Si se ha elegido un programa para su ejecución desde el exterior, entonces se espera que antes de que transcurran 60s desde el inicio del programa pueda llerse la primera línea del programa del búfer de carga incremental.
Página 273 Alarmas CN Remedio: Valor 1: Proporcionar a servicio PI _N_SEL_BL el número de línea correcto. 2: Proporcionar a servicio PI _N_CHKRUN el número de línea correcto para el final de la zona. 3: Antes del envío del servicio PI _N_CHKSEL debe procurarse que el canal se encuentre en estado Reset. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN.
Página 274 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 14623 La librería EES no está disponible. Explicación: La librería EES no está disponible; no es posible ejecutar programas de pieza con EES. Reacción: Canal no listo. Visualización de la alarma.
Página 275 OEM), es posible que al repetir el programa o la acción realizada no se vuelva a producir el error. Si se produce este tipo de fallo del sistema, acudir al Soporte Técnico. www.siemens.com/sinumerik/help Indicar la siguiente información para acelerar el procesamiento: - Número de alarma incl.
Página 276 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 14710 [Canal %1: ] Secuencia %2 Error en secuencia de inicialización de la función %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Identificación para la función causante Explicación: Después de la fase de arranque del control, RESET (de programa) y ARRANQUE (de programa), se generan secuencias...
Página 277: [Canal %1: ] Selección De Transformada Imposible Por No Estar Disponible El Eje
Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Con parámetro %3 = 0 - 3: Cuando se emiten las alarmas con RESET: Comprobar el ajuste de los datos de máquina DM 20110 $MC_RESET_MODE_MASK, DM 20120 $MC_TOOL_RESET_VALUE, DM 20121 $MC_TOOL_PRESEL_RESET_VALUE, DM 20122 $MC_TOOL_RESET_NAME (sólo con la gestión de herramientas activa), DM 20130 $MC_CUTTING_EDGE_RESET_VALUE, DM 20132 $MC_SUMCORR_RESET_VALUE, DM 20126 $MC_TOOL_CARRIER_RESET_VALUE,...
Página 278 Alarmas CN Explicación: Al seleccionar la retirada con JOG se ha producido un error que se describe de forma más precisa mediante el código de error (parámetro %4): Lista de códigos de error: 1: Ningún dato de retirada disponible 2: Selección activa durante el torneado cónico 3: Error en la preparación de las secuencias de inicialización.
Página 279 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. 1. Corregir el programa de pieza. 2. Modificar datos de máquina: 24110 TRAFO_AXES_IN_n 21522 TRACLG_GRINDSPI_NR 21524 TRACLG_CTRLSPI_NR. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 14730 [Canal %1: ] Secuencia %2 Conflicto al activar rectificado sin centro...
Página 280 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 14750 [Canal %1: ] Secuencia %2 Programadas demasiadas funciones auxiliares...
Página 281 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14753 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona en movimiento: %3 clase de interpolación inadmisible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, número de línea %3 = ID de Synact Explicación: El tipo de interpolación activa (p.
Página 282 Alarmas CN 14757 [Canal %1: ] Secuencia %2 Movimiento sincrónico con tipo erróneo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: La combinación programada de acción y tipo de acción síncrona a un desplazamiento no es válida. - RET permitida solo en ciclo tecnológico.
Página 283 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Cancelar la corrección del radio de herramienta antes del borrado rápido del trayecto residual y seleccionarla luego nuevamente, o bien a partir de la versión SW 5: "Borrado del trayecto residual sin preparación": Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 284: Ncu-Link No Puede Transmitir Todas Las Variables Link
Alarmas CN Explicación: Esta alarma sirve a los desarrolladores de ciclos para fines de diagnóstico. La activación de estas alarmas se puede configurar mediante el MD11416 $MN_LINK_DYNMSG_ALARM_MASK. El tipo indicado equivale al bit correspondiente del MD11416 (ver allí la descripción de bits). La asignación de valor para una variable de enlace (p.
Página 285 Alarmas CN 14767 La igualación de DM por NCU Link no es completa Explicación: En la secuencia se utilizó una opción no habilitada. Reacción: CN no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 286 Alarmas CN Explicación: Se ha excedido el número máximo de funciones auxiliares permitidas por secuencia CN, o bien se ha programado más de una función auxiliar del mismo grupo (funciones M y S). En las funciones auxiliares definidas por el usuario, el número máximo de dichas funciones auxiliares por cada grupo se define en los ajustes de sistema del NCK mediante el DM 11100 $MN_AUXFU_MAXNUM_GROUP_ASSIGN para todas las funciones auxiliares (valor estándar: 1).
Página 287 Alarmas CN 14782 [Canal %1: ] Secuencia %2 se usó una función inactiva (identificador %3) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Identificador detallado Explicación: En la secuencia se utiliza una función no activa. Breve descripción del identificador Transformada Herramienta, números H...
Página 288 Alarmas CN 14790 [Canal %1: ] Secuencia %2 Eje %3 Programado en el PLC Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Eje Explicación: Se ha programado desde una secuencia de CN un eje que ha está siendo desplazado desde el PLC. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 289 Alarmas CN Explicación: El rango de entrada permitido de un valor de dinámica programable se ha excedido. Existen las siguientes causas de error: 1: El valor programado para la velocidad del eje con VELOLIM o VELOLIMA se encuentra fuera del rango permitido. El rango permitido para VELOLIM es del 1 a 100 por ciento y para VELOLIMA del 1 a 200 por ciento.
Página 290 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14821 [Canal %1: ] Secuencia %2 Error al seleccionar/cancelar SUG Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Al seleccionar la función SUG (velocidad periférica constante de la muela) con el comando GWPSON, se ha producido alguno de los siguientes errores: - Se intenta seleccionar una herramienta que no está...
Página 291 Alarmas CN Remedio: Comprobar los datos de corrección de herramienta. - $TC_DP1 : 400 - 499. - $TC_TPG1: Número de cabezal. - $TC_TPG8: Ángulo para muela inclinada. - $TC_TPG9: Parámetro de corrección para el cálculo del radio, p. ej., 3 para $TC_GP3. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 292 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14840 [Canal %1: ] Secuencia %2 Gama de valor errónea para velocidad de corte constante Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 293 Alarmas CN Remedio: Antes de la programación de SVC para el cabezal, activar el modo de regulación de velocidad, p. ej., con M3, M4 o M5. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14861 [Canal %1: ] , secuencia %2: SVC programado, pero sin corrección de herramienta activa Parámetro:...
Página 294 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Escoger una de las variantes de programación en la que se puedan transferir las dimensiones a la pieza en forma segura (evitar errores de cálculo).
Página 295 Alarmas CN 15010 [Canal %1: ] Secuencia %2 Orden de coordinación de programa con número de canal no válido Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se programó una instrucción WAITM, WAITMC, INIT o bien START con un número de canal no válido. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 296 Alarmas CN Explicación: Se ha utilizado la instrucción CHANDATA para seleccionar la introducción de datos de un canal que no se encuentra activo en estos momentos. Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 297: En Caso De Caída De Tensión (Powerfail): Se Pierden Los Últimos Datos Cambiados; Índice/Tamaño De Búfer
Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. No hay ayuda posible para seguir ejecutando el programa de pieza actual; sin embargo: 1. Se puede reducir el espacio requerido en Logfile: Reduciendo la distancia entre la decodificación previa y la ejecución del programa, recurriendo a las correspondientes paradas de decodificación STOPRE.
Página 298 Antes de continuar trabajando, cargar un fichero de archivo adecuado para evitar problemas a posteriori. Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. El fichero /_N_MPF_DIR/_N_SIEMDIAGMEMPF_MPF contiene información que puede ser útil para Siemens al diagnosticar el error.
Página 299: [Canal %1: ] Secuencia %2 Error En La Traducción O Interpretación Del Plc-Asup's
Alarmas CN 15160 [Canal %1: ] Secuencia %2 Configuración de ciclo de preprocesamiento errónea, número de secuencias %3, ID de función %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de secuencias que faltan para la preparación de secuencias %4 = ID de la función que ha detectado el problema Explicación: Para la preparación de secuencias se necesita además el número de secuencias indicado en el parámetro %3.
Página 300 Alarmas CN Explicación: Se ha utilizado el DM11610 $MN_ASUP_EDITABLE para activar la función "ASUP de sistema definido para usuario". No se ha podido encontrar el programa de usuario correspondiente mediante la ruta de búsqueda prevista a tales efectos: - 1. /_N_CUS_DIR/_N_ASUP_SPF, - 2.
Página 301 Alarmas CN 15173 [Canal %1: ] Sec. %2 Variable %3 desconocida en el momento del preprocesamiento Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = variable Explicación: En el momento de la precompilación del programa no se conocía la variable %3 en el control. Reacción: El intérprete se para.
Página 302 Al ejecutar un ciclo Siemens modificado por el usuario se ha emitido una alarma de ciclos con SETAL() (ver alarma en la salida de alarmas). Ya que el usuario (p. ej. el fabricante de la máquina) ha modificado el ciclo Siemens, tiene que ser el usuario que ha modificado el ciclo quien averigüe/solucione la causa de la alarma de ciclos.
Página 303: [Canal %1: ] Error Al Ejecutar El Fichero Progevent
Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Corregir el fichero INI o bien corregir los DM y generar un nuevo fichero INI (mediante un "upload").
Página 304 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 15189 [Canal %1: ] error al ejecutar SAFE.SPF Parámetro: %1 = Número de canal Explicación: Al ejecutar el programa de inicialización CN para Safety Integrated /_N_CST_DIR/_N_SAFE_SPF ha aparecido un error. Esta alarma se emite junto a la alarma que describe la causa del fallo.
Página 305 Alarmas CN 15320 [Canal %1: ] Secuencia %2 La búsqueda pedida es inadmisible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Durante el proceso de búsqueda de secuencia, se ha programado un tipo de búsqueda menor que 1 o bien mayor que 5.
Página 306 Alarmas CN Explicación: La búsqueda indicada (número de secuencia, lábel o cadena de caracteres) en búsqueda de secuencia no es válida. Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Corregir la búsqueda solicitada. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 15370 [Canal %1: ] Meta de búsqueda no encontrada en el proceso de búsqueda...
Página 307 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Asegurar que los ejes participantes se encuentren en el mismo canal. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 15400 [Canal %1: ] Secuencia %2 El módulo Initial_Init seleccionado no existe...
Página 308 Alarmas CN Remedio: - Corregir fichero INI, GUD o macro. - Modificar el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 15450 [Canal %1: ] Secuencia %2 El programa traducido no puede ser memorizado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 309 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Programar el número de alarma con la instrucción SETAL dentro del rango permitido. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 15701 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona en movimiento: %3 número de alarma de ciclo no...
Página 310 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 15900 [Canal %1: ] Secuencia %2 Sonda de medida no permitida Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Medición con borrado del trayecto residual.
Página 311 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza añadiendo la dirección del eje o un desplazamiento en la secuencia de medición. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 15960 [Canal %1: ] Secuencia %2 No hay programado ningún desplazamiento...
Página 312 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Tras la parada de canal se desplazan manualmente los ejes en JOG y se interrumpe el programa con RESET. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 313 Alarmas CN Explicación: LIFTFAST no se puede utilizar en el eje. La alarma se puede suprimir mediante el DM 11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK_2, bit 11. La identificación (parámetro 3) está codificada al bit y muestra algunas posibles causas de la alarma: 0x01 El eje está...
Página 314 Alarmas CN Explicación: Programación o manejo con errores: El reposicionamiento con el comando REPOS solo es posible con un ASUP (rutina de interrupción). Si, p. ej., el comando REPOS se programa en el programa principal o en un ciclo, la ejecución del programa se interrumpe con la alarma 16020.
Página 315 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Comprobar en el programa de pieza si el número de cabezal es correcto, y si el programa se está ejecutando por el canal correcto. Controlar para todos los ejes de máquina el DM 35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX, para ver si efectivamente aparece el número de cabezal programado en alguno de ellos.
Página 316 Alarmas CN 16120 [Canal %1: ] Secuencia %2 Indice no válido en corrección fina herramienta Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Error de programación: en la orden PUTFTOC el 2º parámetro indica para cuál de los parámetros de herramienta se ha de corregir el valor (de 1 a 3, longitudes de la herramienta o bien 4, radio de la herramienta).
Página 317 Alarmas CN Remedio: Corregir el programa de pieza. Comprobar si el número de cabezal existe. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16200 [Canal %1: ] Secuencia %2 Interpolación Spline y polinómica no existen Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 318 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Activar el tipo de transformada con la instrucción TRAORI (n) o no programar ejes geométricos que no se puedan asociar a la transformada. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 319 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16424 [Canal %1: ] Secuencia %2 Coordenada %3 programada varias veces en la secuencia Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 320 Alarmas CN 16500 [Canal %1: ] Secuencia %2 Chaflán o redondeo negativo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se ha programado un chaflán o un redondeo negativo bajo las instrucciones CHF= ..., RND=... o bien RNDM=... Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 321 Alarmas CN 16600 [Canal %1: ] Secuencia %2 cabezal %3 cambio de escalón imposible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de cabezal Explicación: La velocidad programada excede el margen de velocidad del escalón de reducción ajustado. Para ejecutar la velocidad programada debe cambiarse de escalón de reducción.
Página 322 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16671 [Canal %1: ] Secuencia %2, eje/cabezal conducido %3: superado el número máximo de módulos CP (%4) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de eje, número de cabezal %4 = Número máx.
Página 323 Alarmas CN Remedio: Reducir el número de consignas maestras definidas o activas, o bien aumentar el número total de consignas maestras del acoplamiento genérico configuradas en el DM18452 $MN_MM_NUM_CP_MODUL_LEAD. En caso necesario, adquirir otro nivel de opciones del acoplamiento genérico. Continuación Borrar la alarma en todos los canales pulsando la tecla RESET.
Página 324 Alarmas CN Reacción: CN no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Reducir el número de consignas maestras definidas o activas, o bien aumentar el número total de consignas maestras del acoplamiento genérico configuradas en el DM18452 $MN_MM_NUM_CP_MODUL_LEAD.
Página 325 Alarmas CN Explicación: Se ha activado o desactivado un acoplamiento para el que actualmente no está disponible el eje/cabezal guiado. Las posibles causas son: - El cabezal/eje está activo en el canal. - El cabezal/eje está activo en otro canal. - El cabezal/eje se ha manejado desde el PLC y no está...
Página 326 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16684 [Canal %1: ] Secuencia %2, eje/cabezal conducido %3: instrucciones %4 imposibles por separado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 327 Alarmas CN 16687 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona en movimiento: %3 tipo/instrucción de acoplamiento %4 no posible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, número de línea %3 = ID de Synact %4 = Tipo de acoplamiento Explicación: La instrucción indicada no se admite para el tipo indicado de acoplamiento genérico.
Página 328 Alarmas CN Explicación: Se ha intentado cambiar el sistema de referencia con un acoplamiento genérico activo. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Modificar el programa de pieza. Terminar el acoplamiento y volver a activarlo con el sistema de referencia deseado. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 329 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16695 [Canal %1: ] Secuencia %2, eje/cabezal conducido %3: estado/instrucción %4 imposible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de eje, número de cabezal %4 = Estado, instrucción Explicación:...
Página 330 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Modificar el programa de pieza. Definir el eje/cabezal maestro antes de la instrucción y, dado el caso, activarlo. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16699 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona en movimiento: %3 eje/cabezal maestro %4 no...
Página 331 Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Modificar el programa de pieza. Definir el acoplamiento antes de la instrucción y, dado el caso, activarlo. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 332 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Asignar los parámetros del paso de rosca al eje que determina la velocidad. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16735 [Canal %1: ] Secuencia %2 Parámetros geométricos erróneos (error %3)
Página 333 Alarmas CN Explicación: El primer registro de escalones de reducción está activo. El escalón de reducción exigido no está ajustado en el primer registro de escalones de reducción. El número de escalones de reducción ajustados está configurado en el DM35090 $MA_NUM_GEAR_STEPS.
Página 334 Alarmas CN Remedio: Cómo proceder con el engranaje automático del escalón de reducción adecuado antes del mecanizado de roscas: * Programar la velocidad del cabezal (S) en una secuencia G331 sin movimientos de ejes antes del mecanizado de roscas (p. ej.: G331 S1000). * Activar M40 para el cabezal.
Página 335 Alarmas CN Explicación: Se ha activado un acoplamiento en el que el eje/cabezal esclavo ya está activo como eje/cabezal maestro en otro acoplamiento. No es posible trabajar con acoplamientos concatenados. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 336 Alarmas CN 16762 [Canal %1: ] Secuencia %2 Cabezal %3 Está activa una función de roscado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de cabezal Explicación: Error de programación: la función de cabezal no se puede realizar actualmente. La alarma se produce cuando el cabezal (cabezal maestro) trabaja en interpolación con los ejes.
Página 337 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16767 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona en movimiento: %3 falta cabezal/eje maestro Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, número de línea %3 = ID de Synact Explicación: En el programa de pieza falta programar el cabezal/eje maestro.
Página 338 Alarmas CN 16771 [Canal %1: ] Secuencia %3 Eje esclavo %2 Movimiento superpuesto no habilitado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal %3 = Número de secuencia, lábel Explicación: Para el eje indicado no se puede ejecutar la sincronización del reductor ni ningún movimiento superpuesto porque no se ha habilitado en la interfaz VDI.
Página 339 Alarmas CN Remedio: Si es tolerable o se desea cancelar el proceso de sincronización, la alarma puede suprimirse con el DM 11410 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK bit 31 = 1 o en programación CP con CPMALARM[FAx] bit 2 = 1. Sólo con reductor electrónico EG: Si se desea impedir la cancelación de proceso de sincronización, esto se logra especificando un criterio de cambio de secuencia FINE en EGONSYN o EGONSYNE.
Página 340 Alarmas CN Explicación: Se conectó un acoplamiento en el que el cabezal o eje de seguimiento no está disponibles en el momento. Posibles motivos: - El cabezal o el eje está activo en otro canal. - El cabezal o el eje fue manipulado por el PLC y todavía no ha sido liberado. Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 341 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16781 [Canal %1: ] Secuencia %2 Falta eje/cabezal guía Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 342 Alarmas CN 16785 [Canal %1: ] Secuencia %2 Ejes/cabezales %3 idénticos Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: Se ha activado un acoplamiento para el que el eje/cabezal esclavo es el mismo que el maestro. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 343 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. - Configurar el acoplamiento convenientemente en el DM 21300 $MC_COUPLE_AXIS_1), - o bien corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16789 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acoplamiento múltiple...
Página 344 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16793 [Canal %1: ] Secuencia %2 No hay cambio de transformación por acoplamiento de eje %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 345 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Corregir el programa de pieza o el DM. Programar el acoplamiento con COUPDEF o bien parametrizar mediante DM. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 346 Alarmas CN 16800 [Canal %1: ] Secuencia %2 Instrucción de desplazamiento DC/CDC no permitida para el eje %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: El comando de definición DC (Direct Coordinate) solamente se puede utilizar para ejes circulares. El comando posiciona el eje programado en coordenadas absolutas por el camino más corto.
Página 347 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Sustituir la palabra clave ACN por AC (Absolute Coordinate, coordenadas absolutas) en la secuencia CN indicada. Si la alarma indicada es el resultado de una definición de eje errónea, el eje se puede declarar como eje giratorio con conversión de módulo mediante los DM de eje DM 30300 $MA_IS_ROT_AX y DM 30310 $MA_ROT_IS_MODULO.
Página 348 Alarmas CN 16906 [Canal %1: ] Influenciación programa: la acción '%2<ALNX>' se interrumpió por una alarma Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número o nombre de la acción Explicación: Se interrumpió la acción debido a una alarma. Reacción: Visualización de la alarma.
Página 349 Alarmas CN 16912 [Canal %1: ] Influenciación programa: la acción '%2<ALNX>' sólo se admite en estado de RESET Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número o nombre de la acción Explicación: La acción sólo se puede ejecutar en el estado Reset. Ejemplo: La selección de un programa por el HMI o bien el canal de comunicación (INIT) sólo se puede ejecutar en el estado Reset.
Página 350 Alarmas CN 16916 [Canal %1: ] Reposicionar: no se admite la acción '%2<ALNX>' en el estado actual Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número o nombre de la acción Explicación: Actualmente no es posible reposicionar el procesamiento de la secuencia. No es posible el cambio de modo de operación. El 2º...
Página 351 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Verificar el DM10010 $MN_ASSIGN_CHAN_TO_MODE_GROUP. Continuación Borrar la alarma del GCS en todos los canales pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 16922 [Canal %1: ] Subprogramas: acción '%2<ALNX>', se rebasó la profundidad máxima de imbricación Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número o nombre de la acción...
Página 352 Alarmas CN Explicación: La acción ha sido rechazada, ya que está teniendo lugar una conmutación de clases o de subclases de servicio (conmutar a clase de servicio/modo de operación modo Automático, MDA, Jog, sobrememorizar, digitalizar, ...). Ejemplo: La alarma se indica cuando durante la conmutación de clases o de subclases de servicio, p. ej.: Auto a Mda, se pulsa la tecla de arranque antes de que el núcleo CN haya confirmado la selección de la clase de servicio/modo de operación.
Página 353 Alarmas CN Explicación: Se activó una interrupción de programa en una secuencia no apta para reorganización. Ejemplos de interrupción de programa posible en este caso: - Desplazamiento a tope fijo - Borrado del trayecto residual Vdi canal - Borrado del trayecto residual Vdi axial - Medición - Límite de software - Cambio de eje...
Página 354 Alarmas CN Reacción: Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Activar cambio de secuencia y repetir acción. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 16932 [Canal %1: ] Conflicto al activar datos usuario tipo %2 Parámetro:...
Página 355 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 16935 [Canal %1: ] Acción '%2<ALNX>' no posible a causa de búsqueda de secuencia Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número o nombre de la acción Explicación: Esta acción es ilegal ya que se encuentra en curso la búsqueda de número de secuencia a través de la comprobación del programa.
Página 356 Alarmas CN 16939 [Canal %1: ] Acción '%2<ALNX>' rehusada a causa de cambio de reducción activo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número o nombre de la acción Explicación: Eventos de reorganización que son posibles en estado de parada son, por ej., un cambio de modo o la espera al final de un cambio de escalón de reducción.
Página 357: [Canal %1: ] Acción '%2 ' No Posible A Causa De Búsqueda Secuencia Activa
Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: La alarma puede ser desconectada con MD10708 $MN_SERUPRO_MASK bit 1. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 16943 [Canal %1: ] Acción '%2<ALNX>' no posible a causa de un ASUP...
Página 358 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 16945 [Canal %1: ] Acción '%2<ALNX>' se retrasa hasta final secuencia Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número o nombre de la acción Explicación: La acción que se encuentra en ejecución (por ej.
Página 359: [Canal %1: ] Búsqueda Con Secuencia De Parada
Alarmas CN Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Desactivar "Group-Serupro" (ver DM10708 $MN_SERUPRO_MASK) o crear WAITE. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 16949 Corresponencia entre marca de canal %1 y canal %2 no válida. Parámetro: %1 = Identificación del canal %2 = Identificación del canal...
Página 360 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 16951 [Canal %1: ] Búsqueda en sección de programa protegida Parámetro: %1 = Número de canal Explicación: Con los comandos de lenguaje IPTRLOCK e IPTRUNLOCK, el programador de piezas puede identificar una sección protegida del programa de pieza.
Página 361 Alarmas CN 16954 [Canal %1: ] Secuencia %2 parada programada prohibida en el área Stop-Delay Parámetro: %1 = Identificación del canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En un área del programa (área Stop-Delay), delimitada por DELAYFSTON y DELAYFSTOF, se ha utilizado un comando que conduce a una parada.
Página 362 Alarmas CN Remedio: DM11550 $MN_STOP_MODE_MASK y comandos de lenguaje DELAYFSTON DELAYFSTOF Continuación La alarma desaparece con la causa que la originó. No se requiere ninguna acción adicional. programa: 16959 [Canal %1: ] Acción '%2<ALNX>' prohibida durante una operación de búsqueda en simulación Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número o nombre de la acción...
Página 363 Alarmas CN Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Corregir datos de máquina o adaptar prioridad del ASUP que debe ejecutarse. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 16964 [Canal %1: ] secuencias Init no ejecutadas completamente Parámetro: %1 = Número de canal Explicación:...
Página 364 Alarmas CN Explicación: Se ha sobrepasado la cantidad máxima de símbolos definida a través del dato de máquina MD28020 $MC_MM_NUM_LUD_NAMES_TOTAL. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico.
Página 365 Alarmas CN 17010 [Canal %1: ] Secuencia %2 No hay espacio disponible en memoria Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Al ejecutar/leer ficheros de la memoria de trabajo actual, se ha detectado que no hay suficiente espacio libre en memoria (p.
Página 366 Alarmas CN Remedio: Modificar la dirección del elemento de la matriz corrigiendo el índice. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 17030 [Canal %1: ] Secuencia %2 Array-Index2 no permitido Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Generalidades:...
Página 367 Alarmas CN 17050 [Canal %1: ] Secuencia %2 Valor no permitido Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se ha programado un valor que está fuera del rango de valores o rebasa el límite de una variable o un dato de máquina. P.
Página 368 Alarmas CN Remedio: Comprobar si se han creado todos los GUDs para MEACALC. DEF CHAN INT _MVAR, _OVI[11]. DEF CHAN REAL _OVR[32], _EV[20], _MV[20], _SPEED[4], _SM_R[10], _ISP[3]. DEF NCK REAL _TP[3,10], _WP[3,11], _KB[3,7], _CM[8], _MFS[6]. DEF NCK BOOL _CBIT[16]. DEF NCK INT _CVAL[4]. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 369 Alarmas CN Explicación: Se ha intentado escribir un dato de máquina con un valor menor que el límite inferior definido. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Introducir el valor dentro del dato de máquina atendiendo al rango de valores permitido.
Página 370 Alarmas CN 17110 [Canal %1: ] Secuencia %2 Salida digital nº %3 está inactiva Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de la salida Explicación: Se ha intentado leer o activar una salida digital del CN (conector X 121) con la variable del sistema $A_OUT [n] siendo el índice [n] mayor que el límite superior especificado en el DM 10360 $MN_FASTIO_DIG_NUM_OUTPUTS.
Página 371 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Utilizar otra salida, o bien desactivar la asignación de dicha salida al CN mediante datos de máquina. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 17150 [Canal %1: ] Secuencia %2 Por secuencia sólo se admiten %3 salidas CN como máximo...
Página 372 Alarmas CN Explicación: En el proceso de arranque no se han podido leer los símbolos predefinidos. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 373 Alarmas CN Remedio: Comprobar el acceso a la memoria de corrección de suma con $TC_SCP*, $TC_ECP*, la selección de la corrección suma DLx, la selección de la herramienta Ty, o bien la selección de corrección Dz. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 17183 [Canal %1: ] Secuencia %2 nº...
Página 374 Alarmas CN 17189 [Canal %1: ] Número D %2 definido para herramienta en almacén/puesto %3 y %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de corrección D %3 = Número de almacén/puesto de la primera herramienta; '/' se usa como carácter separador %4 = Número de almacén/puesto de la segunda herramienta;...
Página 375 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Si el puntero de programa está en una secuencia de CN que contiene el descriptor T mencionado: Si el error está en el programa, corregirlo en la secuencia a corregir y continuar el programa.
Página 376 Alarmas CN Reacción: Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: - Cambiar programa: - Fijar el cabezal o el portaherramientas deseado como cabezal principal o portaherramientas maestro, respectivamente. - A continuación, resetear el cabezal principal o el portaherramientas maestro. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN.
Página 377 Alarmas CN 17202 [Canal %1: ] Secuencia %2 No es posible borrar los datos de almacén Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se intentó borrar datos del almacén que no se pueden borrar en este momento. No se puede borrar un almacén que tenga el estado actual 'Se desplaza la herramienta'.
Página 378 Alarmas CN Remedio: Asegurarse de que se ubique la herramienta manual en el soporte de herramienta. Después de la confirmación en el PLC del comando de cambio de herramienta se borrará la alarma automáticamente. Continuación La alarma desaparece con la causa que la originó. No se requiere ninguna acción adicional. programa: 17214 [Canal %1: ] Gestión herramientas: quitar herramienta %3 del cabezal/soporte herramienta %2...
Página 379 Alarmas CN 17218 [Canal %1: ] Secuencia %2 La herramienta %3 no puede convertirse en herramienta manual Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de la herramienta Explicación: La herramienta mencionada posee un puesto de propiedad o hay un puesto reservado en un almacén real para esta herramienta.
Página 380 Alarmas CN Explicación: Se ha intentado escribir una herramienta duplo con el nombre de otra herramienta (otro número T) que ya existe con el mismo número duplo. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza.
Página 381 Alarmas CN Explicación: Si se intenta modificar un dato de un puesto del almacén que podría destruir la consistencia de datos o conducir a una definición contradictoria. P. ej.: si se describe el parámetro $TC_MPP1 (= tipo de puesto) con "Puesto del cabezal/portaherramientas", puede entrarse en conflicto con el dato de máquina restrictivo DM 18075 $MN_MM_NUM_TOOLHOLDERS.
Página 382 Alarmas CN Explicación: No se pueden pasar como parámetros call-by-reference ni datos de máquina ni variables del sistema. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Modificar el programa de pieza: utilizar variables de programa locales para almacenar los valores de los datos de máquina o de las variables del sistema.
Página 383 Alarmas CN 17502 [Canal %1: ] Secuencia %2 Se retarda la parada %3 del eje de partición con Hirth Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de eje Explicación: Para el eje de partición se ha activado la funcionalidad "engranaje dentado Hirth" y la corrección del avance se ha ajustado a 0, o hay otra condición de parada activa (p.
Página 384 Alarmas CN Explicación: El índice programado para el eje de división está fuera de la zona de la tabla de posiciones. Ejemplo: Se desea efectuar una aproximación absoluta, con el primer eje de posicionado, a la posición 56 en la lista asignada a través del dato de máquina específico de eje MD30500 $MA_INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB, pero la cantidad de posiciones sólo es, p.
Página 385 Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Evitar ajustar un valor real, o bien pasar oportunamente el correspondiente eje geométrico al estado 'Eje neutro' mediante RELEASE(...).
Página 386 Alarmas CN Remedio: Evitar ajustar un valor real durante un movimiento de vaivén activo. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 17605 [Canal %1: ] Secuencia %2 Eje %3 Transformación activa: impide girar contenedor Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 387 Alarmas CN Explicación: En la secuencia indicada, se ha programado con la función G74 "Buscar punto de referencia" un eje que pertenece a la transformada actual. No es posible hacer referencia con dicho eje. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión.
Página 388 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 17810 [Canal %1: ] Eje %2 no referenciado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de eje Explicación: Para el eje se ha activado para una función en JOG, p. ej., posicionamiento a punto fijo, JOG a posición, JOG de arcos, y el eje no está...
Página 389 Alarmas CN Explicación: El 'Posicionamiento a punto fijo en JOG' está activo para el eje y simultáneamente se interpola un movimiento de corrección, p. ej., un offset de sincronización $AA_OFF. La posición del punto fijo seleccionado no se alcanza si se modifican los valores de corrección durante el desplazamiento. El punto de destino es entonces: "Posición de punto fijo + cambio del valor de corrección".
Página 390 Alarmas CN Reacción: Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Cancelar 'JOG a posición' o cancelar previamente la selección de la transformada con TRAFOOF, o bien desactivar el acoplamiento. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 17821 [Canal %1: ] Eje %2 JOG a posición y movimiento de corrección activo...
Página 391 Alarmas CN Reacción: CN no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Adaptar el DO 43320 $SA_JOG_POSITION o las posiciones de división. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 392 Alarmas CN 17900 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona en movimiento: %3 el eje %4 no es un eje de la máquina. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, número de línea %3 = ID de Synact %4 = Nombre de eje Explicación: El contexto de la secuencia requiere en este punto un eje de máquina.
Página 393 Alarmas CN 18001 [Canal %1: ] Secuencia %2 imposible activar zona protegida %3 específica de canal. Error número Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de la zona protegida específica de canal %4 = especificación del error Explicación: Hay un error en la definición de la zona protegida.
Página 394 Alarmas CN Explicación: Al activar la zona protegida se ha producido un error. El número del error da una explicación acerca del origen del problema: Nº Significado Descripción del contorno incompleta o incongruente. El contorno abarca más de una superficie. La zona protegida de herramienta no es convexa.
Página 395 Alarmas CN Explicación: Al activar la zona protegida se ha producido un error. El número del error da una explicación acerca del origen del problema: Nº Significado Descripción del contorno incompleta o incongruente. El contorno abarca más de una superficie. La zona protegida de herramienta no es convexa.
Página 396 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 18005 [Canal %1: ] Secuencia %2 Error grave en la definición de la zona protegida específica de NCK Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de la zona protegida Explicación:...
Página 397 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 18102 [Canal %1: ] Secuencia %2 Se asignó un valor erróneo a FXSW[ ] Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 398 Alarmas CN Explicación: En el programa está programada la instrucción CTABEND con la cual se concluye la definición de tablas de curvas sin iniciar previamente con CTABDEF una definición de tablas de curvas, o la instrucción CTABDEF y CTABEND no ha sido programada en el mismo nivel de programa.
Página 399 Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Modificar los números de tabla en la instrucción del programa o bien definir una tabla de curvas con el número deseado. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 400 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Modificar datos de máquina. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 18313 [Canal %1: ] Secuencia %2 FRAME: inadmisible conmutar ejes geométricos...
Página 401 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 20000 [Canal %1: ] Eje %2 No se ha alcanzado la leva de referencia Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: Tras el arranque de la aproximación al punto de referencia, se debe alcanzar el flanco ascendente de la leva de reducción dentro del trayecto estipulado en el dato de máquina MD34030 $MA_REFP_MAX_CAM_DIST (fase 1 del referenciado).
Página 402 Alarmas CN Explicación: La marca cero HW del encóder incremental o la marca cero sustitutiva del encóder absoluto no se encuentra dentro de una trayectoria determinada. La fase 2 de aproximación al punto de referencia finaliza cuando se detecta la marca cero del encóder, después de que el flanco ascendente/descendente de la señal de interfaz CN/PLCDB31, ...
Página 403 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Comprobar la distancia entre 2 marcas de referencia impares (intervalo de marcas de referencia). Este valor (para reglas Heidenhain: 20,00 mm) se debe introducir en el dato de máquina DM34060 $MA_REFP_MAX_MARKER_DIST. Comprobar la lista de referencia de la regla con inclusión de la electrónica para su evaluación.
Página 404 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Reducir el valor del dato de máquina para velocidad de aproximación a punto de referencia DM34040 $MA_REFP_VELO_SEARCH_MARKER y/o incrementar el dato de máquina para la tolerancia de la velocidad DM35150 $MA_SPIND_DES_VELO_TOL.
Página 405 Alarmas CN Continuación La alarma desaparece con la causa que la originó. No se requiere ninguna acción adicional. programa: 20052 [Canal %1: ] Eje %2 ya activo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: El eje debe desplazarse en el modo JOG mediante los pulsadores de dirección del panel de mando de máquina.
Página 406 Alarmas CN 20055 [Canal %1: ] Cabezal maestro inexistente en servicio JOG Parámetro: %1 = Número de canal Explicación: Se ha intentado desplazar el eje indicado como un eje de máquina en clase de servicio JOG con un avance por vuelta, pero no se ha definido ningún cabezal maestro para poder determinar la velocidad real.
Página 407 Alarmas CN Explicación: Un eje/cabezal debe desplazarse con avance por vuelta. El eje/cabezal de referencia fijado en el DS 43300 $SA_ASSIGN_FEED_PER_REV_SOURCE, se muestra a sí mismo. El reacoplamiento que así se ocasiona no puede ser ejecutado. Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Modificar pertinentemente el cabezal/eje de referencia en SD 43300.
Página 408 Alarmas CN 20062 [Canal %1: ] Eje %2 ya activo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: El eje indicado ya está siendo desplazado como eje de máquina. Por ello no se puede utilizar como eje geométrico. El desplazamiento de ejes en el modo JOG se puede realizar mediante 2 interfaces distintas: 1.
Página 409 Alarmas CN Remedio: Si se pretende activar el avance por vuelta también en el modo JOG, es necesario declarar un cabezal maestro mediante el DM específico de canal 20090 $MC_SPIND_DEF_MASTER_SPIND. En este caso, se debe acceder al campo de manejo PARÁMETROS con los pulsadores de menú...
Página 410 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Utilizar el comando FC POS-ACHS para ejes lineales y circulares o bien definir el eje como eje de posicionado por puntos fijos mediante los datos de máquina: DM30500 $MA_INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB, DM10900 $MN_INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_1, DM10910 $MN_INDEX_AX_POS_TAB_1,...
Página 411 Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. No cambiar la clase de servicio. Controlar el eje desde el PLC y asegurar que se hayan finalizado los movimientos en vaivén antes de realizar un cambio de clase de servicio.
Página 412 Alarmas CN Reacción: Reacción de alarma local. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Introducir correctamente la posición de destino (posición de cambio de sentido del movimiento de vaivén, posición final). Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 413 Alarmas CN 20083 [Canal %1: ] Eje %2: la posición programada %4 se encuentra detrás de la limitación de la zona de trabajo específica del sistema de coordenadas %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de eje %3 = "+"...
Página 414 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma del GCS en todos los canales pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 20091 Eje %1 no alcanzó el tope Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: Se ha intentado realizar un desplazamiento hasta el tope; la posición final ha sido alcanzada antes o bien se ha interrumpido el desplazamiento.
Página 415 Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Canal no listo. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico.
Página 416: Eje %1: Demasiadas Relaciones De Compensación
Alarmas CN 20096 Eje %1 Test de frenado interrumpido, información adicional %2 Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal %2 = información sobre errores según $VA_FXS_INFO Explicación: El test de frenado ha detectado un problema. Esta información adicional suministra más detalles sobre la causa de la alarma.
Página 417: Tabla De Compensación %1: Asignación De Ejes No Válida
Alarmas CN Reacción: Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Comprobar y corregir los datos de la tabla de compensación. Si no se encuentra ningún error, se puede eliminar la alarma desactivando la tabla ($SN_CEC_TABLE_ENABLE) o la compensación del eje ($MA_CEC_ENABLE).
Página 418 Alarmas CN Remedio: Comprobar los datos de las tablas de compensación asignadas a dicho eje. Comprobar las curvas en las tablas ($AN_CEC). Probablemente uno de los ejes de entrada también se ha desplazado más rápidamente de lo previsto. Continuación La alarma desaparece con la causa que la originó. No se requiere ninguna acción adicional. programa: 20130 [Canal %1: ] Vigilancia de contorno de túnel...
Página 419 Alarmas CN 20139 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona en movimiento: %3 marcador no válido Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, número de línea %3 = ID de Synact Explicación: No es posible definir o borrar un marcador en la acción síncrona a desplazamientos. Posibles causas: SETM(): se ha excedido el número máximo de marcadores;...
Página 420 Alarmas CN 20142 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona en movimiento: %3 Eje de comando %4: giro del contenedor de ejes ya habilitado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, número de línea %3 = ID de Synact %4 = Nombre de eje Explicación: No se admite la instrucción de sincronización de un cabezal habilitado para un giro de contenedor de ejes.
Página 421 Alarmas CN 20145 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona movimiento: %3 error aritmético Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, número de línea %3 = ID de Synact Explicación: Al calcular una expresión aritmética en una acción síncrona al movimiento ocurrió un rebose (p. ej., división por cero). Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 422 Alarmas CN 20148 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona en movimiento: %3 error interno %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, número de línea %3 = ID de Synact %4 = Número de error Explicación: Apareció...
Página 423 Alarmas CN Explicación: Indicación de que el PLC intentó interrumpir un comando de la gestión de herramienta (cambio de herramienta) activo en el momento; o bien indica que no hay ningún comando para interrumpir. El NCK rechaza la orden porque el estado del canal es 'activo' (es decir, no se puede interrumpir) o es 'reset' (es decir, no hay nada que interrumpir).
Página 424 Alarmas CN Remedio: 1. Modificar el programa de piezas (escribir la compensación fina de herramienta). 2. Establecer una asignación cabezal/herramienta programando: - TMON (vigilancia de herramienta), - GWPSON (selección de herramienta). Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 20203 [Canal %1: ] No hay ninguna herramienta activa...
Página 425 Alarmas CN 20210 [Canal %1: ] Secuencia %2 Cabezal %3 Valores erróneos para rectificado sin centro Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de cabezal %3 = Número de secuencia, lábel Explicación: Para rectificados sin centros no se pudo calcular el diámetro de la herramienta (no hay velocidad prescrita para el cabezal) porque la posición de entrada no lo permite.
Página 426 Alarmas CN Explicación: La orientación superpuesta no puede ajustarse en esta cinemática de la máquina. La superposición de la orientación especificada por una o varias de las variables de sistema $AC_OFF_O[i] $AC_OFF_R[i] $AC_OFF_LEAD $AC_OFF_TILT $AC_OFF_THETA $AC_OFF_O_ANGLEu $AC_OFF_R_ANGLE no puede ajustarse con esta cinemática de la máquina. La alarma puede suprimirse con el bit 9 del DM21096: $MC_OFF_ORI_MODE.
Página 427: Vigilancia Para Esr Activo
Alarmas CN Remedio: Anular la retirada con JOG con RESET. Continuación La alarma desaparece con la causa que la originó. No se requiere ninguna acción adicional. programa: 20310 [Canal %1: ] No es posible desplazar el eje %2 a la posición indicada Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal...
Página 428 Alarmas CN Explicación: Se ha superado la frecuencia máxima admisible del captador actualmente activo (señal de interfaz específica de eje DB31, ... DBX1.5 / 1.6 (sistema de medida de la posición 1/2)) del DM específico de eje 36300 $MA_ENC_FREQ_LIMIT [n] (n ... número de captador, 1 ó 2). El valor real de posición referido a la posición mecánica del carro puede haberse perdido.
Página 429 Alarmas CN Reacción: El CN conmuta a modo Seguimiento. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Control de las señales de interfaz DB31, ...
Página 430 Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 21616 [Canal %1: ] Secuencia %2 Movimiento solapado en cambio de transformación...
Página 431 Alarmas CN 21619 [Canal %1: ] Secuencia %2 Transformación activa: movimiento imposible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: La cinemática de la máquina no permite el movimiento prescrito. Causas de error dependientes de la transformación pueden ser: Con TRANSMIT: Existe un campo (forma circular) alrededor del polo, en el que no puede posicionarse.
Página 432 Alarmas CN Remedio: Modificar programa de pieza (si se ha producido la alarma en el modo AUTO). La alarma se borra con RESET. Si la transformada se mantiene también después de realizar el RESET, el eje constante se incluye en la transformada con su nueva posición. Si no se desea que esto ocurra, debe deseleccionarse la transformada y modificarse la posición del eje en este estado.
Página 433 Alarmas CN 21670 [Canal %1: ] Secuencia %2 Cambio no permitido de dirección de la herramienta ya que $AA_TOFF está activo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Si mediante $AA_TOFF[i] se activa un offset en la dirección de la herramienta, no se debe cambiar ninguna secuencia en la que se haya modificado la asignación del eje de offset i (cambio de plano, cambio de herramienta fresa <=>: torno, cambio de transformación, TRAFOOF, TCARR=0, cambio eje de geomatría).
Página 434 Alarmas CN 21701 [Canal %1: ] Secuencia %3 No es posible medir en el eje %2 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal %3 = Número de secuencia Explicación: Medición, etapa 2 (MEASA, MEAWA, MEAC). La tarea de medición programada es errónea.
Página 435 Alarmas CN 21703 [Canal %1: ] Eje %2 Secuencia %3 No se deflectó la sonda, flanco inadmisible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal %3 = Número de secuencia Explicación: La sonda de medida no se encuentra en su estado de reposo y por lo tanto no puede proporcionar ningún flanco. Medición, etapa 2 (MEAWA, MEASA, MEAC).
Página 436 Alarmas CN Explicación: La salida de levas del eje módulo ya no se puede garantizar de forma segura. Siguientes causas: La velocidad del eje sobrepasa el rango de velocidad permitido. El cálculo de la salida de levas en el eje módulo sólo se puede garantizar de forma segura por debajo de la velocidad límite.
Página 437 Alarmas CN Explicación: La alarma se activa a través del DM 27880 $MC_PART_COUNTER, bit 1: el número de piezas contadas ($AC_ACTUAL_PARTS o $AC_SPECIAL_PARTS) es igual o ya mayor que el valor programado para el número de piezas necesarias ($AC_REQUIRED_PARTS). Al mismo tiempo se emite la señal Vdi de canal "Consigna de piezas alcanzada". Se resetea el valor para el número de piezas contadas ($AC_ACTUAL_PARTS), mientras que permanece el valor de ($AC_SPECIAL_PARTS).
Página 438 Alarmas CN Remedio: Aumentar MD36953 $MA_SAFE_STOP_SWITCH_TIME_D. Aumentar MD32300 $MA_MAX_AX_ACCEL y MD32431 $MA_MAX_AX_JERK. Aumentar aceleración programada (ACC) o tirón (JERKLIMA). Corregir reducción de par y aceleración como consecuencia de FXST. La alarma puede suprimirse con MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK_2, bit 13. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 22002 [Canal %1: ] Cabezal %2: rampa de frenado mayor que tiempo de STOP D en escalón de...
Página 439 Alarmas CN 22006 [Canal %1: ] Secuencia %2 Movimiento sincrónico: %3 Cabezal %4 Cambio de escalones de reducción imposible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, número de línea %3 = ID de Synact %4 = Número de cabezal Explicación: No es posible un cambio de escalón para el cabezal cuando: - Esté...
Página 440 Alarmas CN Explicación: Si, al acoplar, ambos cabezales/ejes no se encuentran en el modo de simulación, es imposible alcanzar sincronismo alguno. Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Conmutar cabezal/eje esclavo a modo de simulación, o no simular cabezal/eje maestro (DM 30130 $MA_CTRLOUT_TYPE).
Página 441 Alarmas CN 22016 [Canal %1: ] Sec. %2, cabezal esclavo %3 Capacidad de aceleración reducida en la zona Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número del cabezal esclavo Explicación: El cabezal esclavo opera con regulación de posición. Los componentes adicionales del movimiento del cabezal esclavo no deben salir de la zona lineal del motor utilizado.
Página 442 Alarmas CN Explicación: Al configurar DM35010 $MA_GEAR_STEP_CHANGE_ENABLE[AXn] = 2, desplazar el cabezal antes del cambio de escalón hasta la posición guardada en DM35012 $MA_GEAR_STEP_CHANGE_POSITION[AXn]. No se ha alcanzado la posición de cambio de escalón exigida. Reacción: Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 443 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 22025 [Canal %1: ] Secuencia %2 eje/cabezal esclavo %3 marcha síncrona(2): tolerancia fina rebasada Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de eje esclavo/cabezal Explicación: Tras alcanzar el criterio de cambio de secuencia 'FINE' se vigila la marcha síncrona.
Página 444 Alarmas CN 22033 [Canal %1: ] , secuencia %2, eje/cabezal %3: diagnóstico 'Corregir sincronismo' %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de eje/cabezal %4 = Diagnosis Explicación: Durante "Corregir sincronismo" ha aparecido la siguiente situación: - Diagnóstico 1: al resetear por tecla se acaba un movimiento de corrección en curso.
Página 445 Alarmas CN 22036 [Canal %1: ] , secuencia %2, eje/cabezal %3: corrección de sincronismo no posible (causa %4) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de eje/cabezal %4 = motivo Explicación: Actualmente no puede considerarse la corrección deseada de sincronismo iniciada por la señal de interfaz VDI DB31.., DBX31.6 "Corregir sincronismo"...
Página 446 Alarmas CN Remedio: Corregir el programa de pieza del CN. Establecer la sincronización de la marca cero por posicionamiento, por giro (mín. 1 vuelta) en el modo de control de velocidad de giro o G74 antes de conectar la función que produce la alarma. Si se programó...
Página 447 Alarmas CN Explicación: Al hacer referencia, el cabezal ha girado un trayecto mayor que el especificado en el dato de máquina específico de ejes DM34060 $MA_REFP_MAX_MARKER_DIST sin que se haya recibido la señal de marca de referencia. Se realiza la comprobación al posicionar el cabezal con SPOS o SPOSA siempre que el cabezal no haya sido utilizado previamente con regulación de velocidad (S=...).
Página 448 Alarmas CN 22054 [Canal %1: ] Secuencia %3 Cabezal %2 Señal de estampado con ruido Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal %3 = Número de secuencia, lábel Explicación: La señal de punzonado parpadea entre dos golpes de punzón. Esta alarma se genera en función del valor introducido en un dato de máquina.
Página 449 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 22060 [Canal %1: ] Para eje/cabezal %2 se espera regulación de posición Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: El tipo de acoplamiento programado (DV, AV) o la función programada requieren regulación de la posición.
Página 450 Alarmas CN Explicación: La orden de desplazamiento de herramienta iniciada por el HMI o el PLC no es posible. La herramienta mencionada no se encuentra en el almacén descrito. (El NCK puede contener herramientas que no estén asignadas a un almacén. Con este tipo de herramientas no se pueden realizar operaciones, tales como desplazamiento o cambio).
Página 451 Alarmas CN 22068 [Canal %1: ] Secuencia %2 Gestión de herramientas: no hay ninguna herramienta preparada en el grupo %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = cadena de caracteres (descriptor) Explicación: El grupo de herramientas indicado no tiene ninguna herramienta de sustitución apta para aplicación. Probablemente, todas las herramientas en cuestión han sido conmutadas al estado "bloqueado"...
Página 452 Alarmas CN Explicación: La alarma sólo es posible con la función "Gestión de herramientas" en NCK activa. (WZV = gestión de herramientas). Se arrancó una salvaguarda de los datos de herramienta/almacén. En ella se encontró que todavía hay herramientas en el almacén intermedio (=cabezal, pinza, ...).
Página 453 Alarmas CN Explicación: La velocidad de cabezal es mayor que la especificada en el dato de máquina DM35100 $MA_SPIND_VELO_LIMIT más una tolerancia del 10 por ciento (fijamente ajustada). Si el variador ha sido optimizado correctamente y se ha ajustado adecuadamente la reducción no debería aparecer la alarma.
Página 454 Alarmas CN 22260 [Canal %1: ] Cabezal %2 La rosca puede resultar destruida Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje %3 = Número de secuencia Explicación: Al seleccionar DECODIFICACION SECUENCIA A SECUENCIA se estaban ejecutando una serie de roscas, y puede haber sucedido que se hayan originado paradas al arrancar nuevamente con la siguiente secuencia.
Página 455 Alarmas CN 22272 [Canal %1: ] Secuencia %2 Eje %3 Tallado de rosca: longitud de secuencia %4 demasiado corta para el paso especificado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de eje %4 = Longitud de secuencia Explicación: Tallado de rosca con G33, G34 y G35: la longitud de secuencia es demasiado corta para el paso de rosca especificado.
Página 456 Alarmas CN Explicación: No se permite arrancar un cabezal mientras éste sea usado por una transformada. Causa: el uso de un cabezal en una transformada requiere el que se opere en modo Eje. Éste no deberá abandonarse. Esta alarma puede tener las causas siguientes: - Código de error 1 : M3, M4 o M5 por acción síncrona;...
Página 457 Alarmas CN Explicación: No es posible conmutar el modo de operación del eje/cabezal. Causa: 1: El eje/cabezal solicitado no se conoce en el canal. 2: El eje/cabezal solicitado no está disponible en el canal. 3: El eje/cabezal solicitado está definido como eje virtual. 4: El eje solicitado no está...
Página 458 Alarmas CN 22296 [Canal %1: ] Cabezal %2: error al cambiar el escalón de reducción (causa: código de error %3) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal %3 = Código de error Explicación: Se ha producido un error durante el cambio de escalón de reducción.
Página 459 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 22320 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona en movimiento: %3 no se pudo enviar comando PUTFTOCF. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, número de línea %3 = ID de Synact Explicación: La transferencia cíclica de secuencias de datos PUTFTOCF (corrector fino de herramienta) no se ha podido realizar ya...
Página 460: Presetons No Posible En Eje Safety
Alarmas CN Explicación: Al programar PRESETON o PRESETONS ha surgido un problema. Mediante el parámetro "Índice" se describe este problema de forma más precisa: Índice == 1: En MD30460 $MA_BASE_FUNCTION_MASK está desactivada la función PRESETON o PRESETONS. Índice == 2: En PRESETONS se vigila el eje afectado contra colisión. No está permitido ajustar un valor real. Índice == 3: PRESETON/PRESETONS no está...
Página 461 Alarmas CN Explicación: Faltan las señales del captador de posición real actualmente activo (señal de interfaz CN/PLC DB31, ... DBX1.5 = 1 (sistema de medida de la posición 1) o DB31, ... DBX1.6 = 1 (sistema de medida de la posición 2)), o bien no tienen la misma fase o tienen un cortocircuito/falso contacto.
Página 462 Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. El CN conmuta a modo Seguimiento. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Volver a referenciar los ejes de este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 463 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Las diferencias pueden ser originadas por problemas en la transmisión, perturbaciones externas, fallos de hardware del captador o bien de la electrónica de evaluación en el captador utilizado para la regulación de posición. Se debe de comprobar el lazo de realimentación del valor real: 1.
Página 464 Alarmas CN Explicación: Esta alarma sólo se presenta con captadores absolutos: a. Advertencia sobre la falta de ajuste del captador absoluto, es decir, cuando DM 34210 $MA_ENC_REFP_STATE tiene el valor 0. En este caso, se emite la identificación fina de error 0. b.
Página 465 Alarmas CN Remedio: Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 25040 Eje %1 Vigilancia de parada Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: El CN vigila que el eje no se salga de la posición en la que se encuentra detenido. Esta vigilancia de parada se activa transcurrido un tiempo específico de eje definido en el dato de máquina DM36040 $MA_STANDSTILL_DELAY_TIME, después de haber finalizado el proceso de interpolación.
Página 466 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma del GCS en todos los canales pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 25050 Eje %1 Vigilancia del contorno Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: El NCK calcula para cada punto de interpolación (valor prescrito) de cada eje el valor real en base a un modelo de cálculo interno.
Página 467 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Si el regulador ha sido ajustado correctamente y las condiciones de mecanizado están dentro de lo previsible, esta alarma no debe producirse. - Controlar el valor real: excesivo rozamiento de la mesa o carro, caída de la velocidad de giro del cabezal debido al contacto inicial de la herramienta con la pieza, realizar un desplazamiento a un obstáculo, etc.
Página 468 Alarmas CN 25100 Eje %1 Conmutación de sistema de medida imposible Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: No se cumplen las condiciones necesarias para efectuar un cambio de encóder: 1. El nuevo encóder seleccionado tiene que estar en estado activo: DB31, ... DBX1.5 / 1.6 = 1 (sistema de medida de posición 1/2).
Página 469 Alarmas CN Explicación: El encóder seleccionado no corresponde con ninguno de los números de encóder especificados en el dato de máquina DM30200 $MA_NUM_ENCS; por lo tanto el segundo encóder no existe. Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Introducir en el dato de máquina DM30200 $MA_NUM_ENCS ("número de encóder") la cantidad de encóder utilizados para dicho eje.
Página 470 Alarmas CN Remedio: Evaluar las alarmas de accionamiento. Continuación Borrar la alarma del GCS en todos los canales pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 25202 Canal %1 Esperando al accionamiento Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: Error general del accionamiento (con autoborrado).
Página 471: Eje %1 Error De Parametrización: Compensación De Rozamiento
Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. El CN conmuta a modo Seguimiento. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Canal no listo.
Página 472: Eje %1 Error De Parametrización: Paso Del Husillo
Alarmas CN Explicación: 1. Sistema de medida rotatorio (DM 31000 $MA_ENC_IS_LINEAR[] == FALSE). El número de rayas del captador ajustado en el DM 31020 $MA_ENC_RESOL[] no coincide con el contenido en el dato de máquina del accionamiento (PROFIdrive: p979) o uno de los dos valores es igual a cero. 2.
Página 473: Eje %1 Captador %2 Error De Parametrización: Distancia De Marcas En Reglas Lineales De Medida
Alarmas CN Remedio: Definir el paso del husillo (introducido generalmente por el fabricante de la máquina o medir el paso real de dicho husillo). Introducir el valor correcto en el dato de máquina DM31030 $MA_LEADSCREW_PITCH (generalmente 10 ó 5 mm/rev). Continuación Desconectar y volver a conectar el control.
Página 474: Eje %1 Qfk: Ancho Basto De Paso Erróneo
Alarmas CN Continuación Borrar la alarma del GCS en todos los canales pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 26006 Eje %1 Captador %2 Tipo de captador/de salida %3 inadmisible Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal %2 = Número de captador %3 = Tipo de captador/de salida Explicación:...
Página 475 Alarmas CN 26009 Eje %1 QFK: Rebose de memoria Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: El producto entre los datos de máquina $AA_QEC_COARSE_STEPS+1 y $AA_QEC_FINE_STEPS no debe sobrepasar la máxima cantidad de puntos (MD38010 $MA_MM_QEC_MAX_POINTS). Si los puntos se han definido como dependientes de la dirección, entonces el criterio anterior se aplica de la siguiente forma: 2 * ($AA_QEC_COARSE_STEPS +1) * $AA_QEC_FINE_STEPS! Reacción:...
Página 476 Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Visualización de la alarma. Canal no listo. Remedio: Activar y ajustar correctamente la compensación de la distancia de arrastre. Continuación Borrar la alarma del GCS en todos los canales pulsando la tecla RESET.
Página 477 Alarmas CN Remedio: Introducir un valor correcto y realizar un Reset. Continuación Borrar la alarma del GCS en todos los canales pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 26017 Eje %1 Dato de máquina %2[%3] Valor inadmisible Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal %2 = cadena de caracteres: descriptor del DM...
Página 478 Alarmas CN Remedio: De ser posible, modificar el desplazamiento de medición de manera que el eje afectado no tenga que desplazarse y no programar más ese eje en la secuencia que contiene MEAS. En este caso, no se puede consultar el valor medido para ese eje.
Página 479: Eje %1: Parámetro De Accionamiento P2038 Valor Inadmisible
Alarmas CN 26025 Eje %1 Dato de máquina %2[%3] Valor adaptado Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal %2 = cadena de caracteres: descriptor del DM %3 = Índice: índice matriz/array DM Explicación: El dato de máquina contiene un valor no válido. Por tanto, el software lo ha convertido internamente en un valor válido. Reacción: Visualización de la alarma.
Página 480 Alarmas CN Reacción: CN no listo. El CN conmuta a modo Seguimiento. La no disponibilidad del GCS también surte efecto sobre ejes aislados. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma.
Página 481 Alarmas CN Explicación: Esta alarma se emite cuando el mismo eje de máquina se ha configurado simultáneamente como eje maestro y eje esclavo. Cada uno de los ejes acoplados por una relación maestro-esclavo puede funcionar, bien como maestro o bien como esclavo.
Página 482 La alarma sólo se emite si se ha ajustado DM11400 $MN_TRACE_SELECT = 'H400'. Normalmente, se suprime la emisión de la alarma. DM11400 $MN_TRACE_SELECT tiene una protección por contraseña SIEMENS. Reacción: Visualización de la alarma.
Página 483 Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Contactar con Siemens Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 26054 [Canal %1: ] Secuencia %2 alarma de interpolación en LookAhead (módulo %3, problema %4)
Página 484 Alarmas CN Reacción: Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Llevar los ejes con Release o Waitp a un estado neutral. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 26074 [Canal %1: ] Desconexión del control del PLC del eje %2 no permitida en el estado actual Parámetro: %1 = Canal %2 = Eje, cabezal...
Página 485 Alarmas CN 26077 [Canal %1: ] Eje %2 no disponible para el programa CN, controlado exclusivamente por el PLC. Parámetro: %1 = Canal %2 = Eje, cabezal Explicación: El eje es controlado exclusivamente por el PLC. Por ello, no está disponible para el programa CN. Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 486 Alarmas CN Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: El eje simple se encuentra tras el movimiento de detención y retirada ampliadas en estado de parada por eje. Si se ejecuta un reset por eje del eje simple, la alarma se borra y el eje simple puede seguir desplazándose.
Página 487: No Encontrado Accionamiento Del Eje
Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. El CN conmuta a modo Seguimiento. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Volver a referenciar los ejes de este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 488: Provoca La Detención/Retirada Por El Propio Accionamiento
Alarmas CN Remedio: Posibles causas: - Por descuido, el DM 30240 $MA_ENC_TYPE es distinto de 0; en realidad se debería simular el captador (= 0). - El DM 30220 $MA_ENC_MODULE_NR se ha introducido con error, es decir, los números lógicos de accionamiento se han confundido, y para este accionamiento se encuentra un valor no válido en el DM 13050 $MN_DRIVE_LOGIC_ADDRESS (véase el siguiente punto) o se ha especificado un número de accionamiento que no existe en el bus (verificar, p.
Página 489 Alarmas CN 26122 [Canal %1: ] Eje %2, $AA_ESR_ENABLE = 1, no se realiza cambio de eje en este estado Parámetro: %1 = Canal %2 = Eje, cabezal Explicación: En $AA_ESR_ENABLE[Eje] = 1 no se permite ningún cambio de eje. Reacción: El intérprete se para.
Página 490 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: Se ha rehusado la escritura de datos de los comandos de programa de pieza ERSS o ESRS. Verificar la programación. Acusar alarma con Reset. 26201 [Canal %1: ] Secuencia %2: No se ha encontrado el elemento de cadena ROOT.
Página 491 Alarmas CN 26208 [Canal %1: ] Secuencia %2: No se ha encontrado el elemento de cadena %3 al que se hace referencia en $NK_NEXT[%4] Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre del siguiente miembro de cadena %4 = Índice del miembro de cadena Explicación: No se ha encontrado el siguiente miembro de cadena indicado en una cadena cinemática.
Página 492 Alarmas CN Remedio: Introducir vectores válidos en $NK_OFF_DIR o $NK_OFF_DIR_FINE o modificar el tipo del elemento de cadena. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 26218 [Canal %1: ] Secuencia %2: nombre no válido en %3[%4] Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 493 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 26224 [Canal %1: ] Secuencia %2: Los nombres de los elementos de zonas protegidas $NP_NAME[%3] y $NP_NAME[%4] son idénticos. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Índice del 1er elemento de zona protegida %4 = Índice del 2º...
Página 494 Alarmas CN Remedio: Indicar un tipo de zona protegida válido. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 26227 [Canal %1: ] Secuencia %2: No se ha encontrado el fichero CAD indicado en $NP_FILENAME[%4] = %%3.
Página 495 Alarmas CN 26230 [Canal %1: ] Secuencia %2: El elemento de zona protegida %3 al que se hace referencia en $NP_NEXT[%4] / $NP_NEXTP[%4] no se ha encontrado. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre del siguiente elemento de zona protegida %4 = Índice de la zona protegida Explicación: No se ha encontrado el siguiente elemento de zona protegida que se indicó...
Página 496 Alarmas CN Remedio: Incrementar el número de elementos de zona protegida reservados para herramientas (DM18893 $MN_MM_MAXNUM_3D_T_PROT_ELEM) o reducir la complejidad de las ediciones de herramienta. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 26234 [Canal %1: ] Secuencia %2: La zona protegida $NP_PROT_NAME[%3] no contiene ningún elemento de zona protegida.
Página 497 Alarmas CN 26237 [Canal %1: ] Secuencia %2: $NP_CHAIN_ELEM[%4] = %3 hace referencia a un elemento de cadena del tipo SWITCH. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre del elemento de cadena %4 = Índice de la zona protegida Explicación: El componente $NP_CHAIN_ELEM de la zona protegida indicada remite a un elemento de cadena del tipo "SWITCH".
Página 498 Alarmas CN 26240 [Canal %1: ] Secuencia %2: La zona protegida %3, indicada en $NP_ADD[%4], está vinculada a la cadena cinemática. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia %3 = Nombre del elemento de zona protegida %4 = Índice del elemento de zona protegida Explicación: Las zonas protegidas que se agreguen a una zona protegida ya existente con $NP_ADD[...] no pueden estar vinculadas...
Página 499 Alarmas CN 26246 [Canal %1: ] Secuencia %2: El parámetro $NP_PARA[%3,%4] no está permitido Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Índice del elemento de zona protegida %4 = Índice de parámetros Explicación: Se ha indicado un valor de parámetro incorrecto en la definición de un elemento de zona protegida.
Página 500 Alarmas CN 26252 [Canal %1: ] Secuencia %2: En $NP_COLL_PAIR[%3, %4] no se ha indicado ningún nombre. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia %3 = 1.er índice %4 = 2.º índice Explicación: En el par de colisión $NP_COLL_PAIR[n, 0] - $NP_COLL_PAIR[n, 1] solo se ha indicado un nombre. Si un elemento de un par de colisión contiene un nombre, el otro elemento también debe contener un nombre.
Página 501 Alarmas CN 26255 [Canal %1: ] Secuencia %2: La zona protegida indicada en el elemento de par de colisión $NP_COLL_PAIR[%3, %4] no está anclada a una cadena cinemática. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia %3 = 1.er índice %4 = 2.º...
Página 502 Alarmas CN Explicación: Durante la comprobación de colisiones de las dos zonas protegidas es necesaria una memoria interna temporal cuyo tamaño dependerá del número de elementos comprendidos en las zonas protegidas, de la separación de las zonas protegidas y del número de ejes de máquina. La capacidad de memoria disponible se puede modificar con el DM18896 $MN_MM_MAXNUM_3D_COLLISION.
Página 503 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 26267 [Canal %1: ] Secuencia %2: error %3 en la llamada del procedimiento WORKPIECE o FIXTURE Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia %3 = Código de error Explicación: Se ha producido un error en la llamada del procedimiento WORKPIECE o FIXTURE.
Página 504 Alarmas CN Explicación: Al llamar la función "COLLPAIR" se ha producido un error. La causa del error se determina de forma más precisa mediante el parámetro de error. -1 Se han indicado menos de 2 parámetros (cadenas de caracteres) o, al menos, una de las dos cadenas de caracteres es cero.
Página 505 Alarmas CN 26276 [Canal %1: ] Secuencia %2: No se ha encontrado el elemento de cadena %3 al que se hace referencia en $NP_CHAIN_ELEM[%4] Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre del elemento de cadena %4 = Índice de la zona protegida Explicación: El elemento de la cadena cinemática al que se hace referencia en la definición de la zona protegida...
Página 506 Alarmas CN 26281 [Canal %1: ] Eje %2: riesgo de colisión %3 %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal %3 = Primera zona protegida %4 = Segunda zona protegida Explicación: El eje indicado se ha detenido por riesgo de colisión. Con ello se ha abandonado posiblemente la trayectoria programada por no ser posible una detención a tiempo en la trayectoria (situación excepcional).
Página 507 Alarmas CN 26286 [Canal %1: ] Secuencia %2: riesgo de colisión de señales de interfaz de zonas protegidas preactivadas %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Señales de interfaz Explicación: Se ha detectado una colisión que afecta al menos a una zona protegida preactivada. Una colisión de este tipo se puede producir cuando se activa la señal de interfaz asignada a una zona protegida preactivada, es decir, cuando una zona protegida preactivada se convierte en zona protegida activa.
Página 508 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 26290 [Canal %1: ] Secuencia %2: fichero CAD $NP_FILENAME[%5] = %3: se supera el número máximo de %6 facetas de zonas protegidas. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de fichero %4 = Índice del elemento de zona protegida | facetas libres de zona protegida...
Página 509 Alarmas CN Remedio: Aumentar el número de caras admisibles de la zona de protección (DM18895 $MN_MM_MAXNUM_3D_FACETS) o reducir el número de caras definidas en el fichero CAD. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 26293 [Canal %1: ] Secuencia %2: El fichero CAD %3 no pudo escribirse.
Página 510 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 26297 [Canal %1: ] Secuencia %2: Fichero CAD $NP_FILENAME[%4] = %3 no es un fichero NPP válido Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de fichero %4 = Índice de elemento de zona protegida Explicación:...
Página 511: Eje %1 Fallo En Canal De Vigilancia, Código %2, Valores: Nck %3, Accionamiento
Alarmas CN 26300 Fallo de las señales de vida de la vigilancia externa de colisión. Explicación: El tiempo de espera configurado (DM16904 $MN_COLLISION_EXT_TIMEOUT) para la comunicación con la vigilancia externa de colisión ha finalizado. Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Comprobar si el sistema externo presenta errores o, si es necesario, aumentar el tiempo de espera.
Página 512 Alarmas CN Explicación: Entre los dos canales de vigilancia (NCK y accionamiento) tiene lugar una comparación recíproca cíclica de los estados de las funciones de vigilancia de seguridad. La comparación se efectúa separadamente para cada combinación NCK/ accionamiento. En cada ciclo de vigilancia (MD10091 $MN_INFO_SAFETY_CYCLE_TIME) se compara un criterio de una lista de comparación entre el NCK y el accionamiento;...
Página 513 Alarmas CN - 31 Tolerancia de posición real MD36942 $MA_SAFE_POS_TOL. MD36949 $MA_SAFE_SLIP_VELO_TOL con sincroniz. de valor real act. (deslizamiento). - 32 Tolerancia de posición ref. MD36944 $MA_SAFE_REFP_POS_TOL. - 33 Retardo SG[x] -> SG[y] MD36951 $MA_SAFE_VELO_SWITCH_DELAY. - 34 Retardo comparación cruzada MD36950 $MA_SAFE_MODE_SWITCH_TIME. - 35 Retardo supresión impuls.
Página 514 Alarmas CN - 82 Factor de corrección SG, SGE 0...15 = posición SGE activa, -1 = corrección SG inactiva (ni SG2 ni SG4 activo, o función no seleccionada por medio de MD36901 $MA_SAFE_FUNCTION_ENABLE). - 83 Duración diferente de pruebas de recepción MD36958 $MA_SAFE_ACCEPTANCE_TST_TIMEOUT. - 84 Tiempo de retardo STOP F ->...
Página 515 Alarmas CN - 134 Posición levas MD36937 $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[14]. - 135 Posición levas MD36936 $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[15] + MD36940 $MA_SAFE_CAM_TOL. - 136 Posición levas MD36936 $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[15]. - 137 Posición levas MD36937 $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[15] + MD36940 $MA_SAFE_CAM_TOL. - 138 Posición levas MD36937 $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[15]. - 139 Posición levas MD36936 $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[16] + MD36940 $MA_SAFE_CAM_TOL. - 140 Posición levas MD36936 $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[16].
Página 516 Alarmas CN - 186 Posición levas MD36937 $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[27]. - 187 Posición levas MD36936 $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[28] + MD36940 $MA_SAFE_CAM_TOL. - 188 Posición levas MD36936 $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[28]. - 189 Posición levas MD36937 $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[28] + MD36940 $MA_SAFE_CAM_TOL. - 190 Posición levas MD36937 $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[28]. - 191 Posición levas MD36936 $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[29] + MD36940 $MA_SAFE_CAM_TOL. - 192 Posición levas MD36936 $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[29].
Página 517 Alarmas CN - 237 SGA "n<nx" fuera de MD36947 $MA_SAFE_VELO_X_HYSTERESIS diferente. - 238 No ocupado. - 239 No ocupado. - 240 No ocupado. - 241 No ocupado. - 242 No ocupado. - 243 No ocupado. - 244 No ocupado. - 245 No ocupado. - 246 No ocupado.
Página 518 Alarmas CN - 1026 Error de coherencia en la sincronización de levas entre NCK y PLC (función "Pista de leva segura"). Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Visualización de la alarma. Se ha activado Stop F. Mientras que esté activa una vigilancia segura también interviene automáticamente STOP B. A continuación, debe desconectarse/conectarse el control (PowerOn).
Página 519 Alarmas CN Remedio: Buscar la diferencia entre los canales de vigilancia. El código de error muestra la causa de la alarma. Es posible que los datos de máquina relevantes para la seguridad ya no sean iguales (cargar de nuevo si es necesario) o que las entradas para las señales de seguridad no tengan el mismo nivel (repetir medición).
Página 520 Alarmas CN 43: Test de memoria reacción de parada. 44: Posición real + límite SG1. 45: Posición real - límite SG1. 46: Posición real + límite SG2. 47: Posición real - límite SG2. 48: Posición real + límite SG3. 49: Posición real - límite SG3. 50: Posición real + límite SG4.
Página 521 Alarmas CN 95: Leva segura 6+ (+ tolerancia). Introducir DM iguales. 96: Leva segura 6+. Introducir DM iguales. 97: Leva segura 6- (+ tolerancia). Introducir DM iguales. 98: Leva segura 6-. Introducir DM iguales. 99: Leva segura 7+ (+ tolerancia). Introducir DM iguales. 100: Leva segura 7+.
Página 522 Alarmas CN 147: Leva segura 19+ (+ tolerancia). Introducir DM iguales. 148: Leva segura 19+. Introducir DM iguales. 149: Leva segura 19- (+ tolerancia). Introducir DM iguales. 150: Leva segura 19-. Introducir DM iguales. 151: Leva segura 20+ (+ tolerancia). Introducir DM iguales. 152: Leva segura 20+.
Página 523 Alarmas CN 199: Asignación de pista de leva SN5. Introducir DM iguales y comprobar habilitación y parametrización de las levas. 200: Asignación de pista de leva SN6. Introducir DM iguales y comprobar habilitación y parametrización de las levas. 201: Asignación de pista de leva SN7. Introducir DM iguales y comprobar habilitación y parametrización de las levas. 202: Asignación de pista de leva SN8.
Página 524 Alarmas CN 246: No ocupado. 247: No ocupado. 248: No ocupado. 249: No ocupado. 250: No ocupado. 251: No ocupado. 252: No ocupado. 253: No ocupado. 254: No ocupado. 255: No ocupado. 256: Lista de resultados 1. Diferente control de las funciones a través de las SGE; evaluar la codificación fina de error en SINAMICS r9710[0], r9710[1].
Página 525 Alarmas CN Continuación La alarma desaparece con la causa que la originó. No se requiere ninguna acción adicional. programa: La alarma desaparece automáticamente después de que se haya consumido el tiempo de retardo definido en DM36957 $MA_SAFE_PULSE_DIS_CHECK_TIME y de que la retirada de SGE "Selección teststop" (si el control detecta supresión de impulsos) haya concluido satisfactoriamente el test.
Página 526 Alarmas CN Explicación: Por medio de la comparación cruzada de datos entre los canales de vigilancia NCK y accionamiento se ha detectado una diferencia entre los valores reales mayor que la tolerancia máxima definida en el DM36942 $MA_SAFE_POS_TOL. Esto puede ser comprobado con los valores seguros de posición real que se muestran en las pantallas de Service para ambos canales de vigilancia.
Página 527 Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Canal no listo. Parada de eje con STOP B. Tan pronto como el valor real de la velocidad sea menor que lo definido en MD36960 $MA_SAFE_STANDSTILL_VELO_TOL y, a más tardar, después de haber transcurrido el tiempo del MD36956 $MA_SAFE_PULSE_DISABLE_DELAY se suprimen los impulsos (STOP A).
Página 528: Eje %1: Se Rebasó La Vigilancia Segura De Aceleración
Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: Suprimir la confirmación de usuario para este eje. A continuación, pulsando la tecla RESET, se cancela el programa y se elimina la alarma. Trasladar el eje en JOG al área de desplazamiento válida. Tras subsanar los errores del programa CN y del control de posición de este eje, puede volver a otorgarse la confirmación de usuario y el arranque del programa.
Página 529 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 27022 Eje %1 Se activó STOP C. Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: Esta alarma aparece con las alarmas 27011 "Sobrepasada velocidad segura", o bien 27012 "Sobrepasada posición final segura"...
Página 530 Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Canal no listo. Activación de una "supresión de impulsos" Remedio: Corregir las causas de: - La alarma 27011 "Sobrepasada velocidad segura"...
Página 531 Alarmas CN Explicación: La parametrización del dato de máquina indicado es errónea. Se obtiene más información con el índice de campo del dato de máquina. Si se trata de un dato de máquina individual, se indica un cero como índice. Esta alarma aparece en los siguientes contextos según el código de error indicado: 1: La conversión del DM indicado al formato interno provoca un desbordamiento.
Página 532 Alarmas CN 30: Separación entre 2 levas en una pista de leva (MD36937 $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[n] y MD36936 $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[m]) demasiado corta (función "Pista de leva segura"). 31: Longitud de leva, es decir, separación entre posición de leva "+" (MD36936 $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[n]) y posición de leva "-" (MD36937 $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[n]) demasiado pequeña (función "Pista de leva segura"). 32: Para al menos 2 levas habilitadas en el MD36903 $MA_SAFE_CAM_ENABLE se han consignado valores idénticos en el MD36938 $MA_SAFE_CAM_TRACK_ASSIGN[n] (función "Pista de leva segura").
Página 533 Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Comprobar y corregir el dato de máquina indicado. Continuación Desconectar y volver a conectar el control.
Página 534 Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Simultáneamente se activa STOP F que puede ocasionar además alarmas 27001 con el código de error 0, 27023 y 27024. La alarma 27001 con el código de error 0 puede evitarse con la función de nivel de supresión (DM10094 $MN_SAFE_ALARM_SUPPRESS_LEVEL mayor o igual a 1).
Página 535 Alarmas CN Remedio: Investigar por qué se introducen valores erróneos en los parámetros de accionamiento mencionados (p. ej., en caso de errores de software internos en el accionamiento; consultar la documentación del accionamiento). Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 27039 Eje %1 parametrización DM %2[%3] modificada;...
Página 536 Alarmas CN Explicación: También se vigila la comunicación con el accionamiento para las monitorizaciones de movimientos de Safety Integrated. Dicha vigilancia ha detectado un fallo. Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma.
Página 537 Alarmas CN Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 27071 Error de suma de verificación parametrización SPL segura. Se necesita confirmación y prueba de recepción. Explicación: Los DM de NCK DM13312 $MN_SAFE_SPL_USER_DATA se protegen mediante una suma de verificación. La alarma indica que la suma de verificación actual ya no coincide con la memorizada, es decir, se modificó...
Página 538: Error En La Comparación Cruzada De Datos Nck-Plc, %1[%2], Nck: %3
Alarmas CN 27090 Error en la comparación cruzada de datos NCK-PLC, %1[%2], NCK: %3; %4<ALSI> Parámetro: %1 = Nombre de la variable del sistema en la que se encontró el error %2 = información adicional variables de sistema-Indice de campos %3 = información adicional valor de comparación NCK %4 = información adicional comparación cruzada-Indice de campos Explicación:...
Página 539 Alarmas CN Remedio: Analizar el valor indicado y evaluar DB18: SPL_DELTA en el PLC. Encontrar la diferencia entre los canales de vigilancia. Causas posibles: - Cableado erróneo - SPL errónea - Asignación errónea de SGE específicas de eje a la interfaz interna $A_OUTSI - Asignación errónea de SGA específicas de eje a la interfaz interna $A_INSI - Asignación errónea de las SGE de la SPL a la interfaz externa $A_INSE - Asignación errónea de las SGA de la SPL a la interfaz externa $A_OUTSE...
Página 540 Alarmas CN Explicación: Error en la suma de verificación (checksum) de la SPL del NCK. El fichero /_N_CST_DIR/_N_SAFE_SPF se modificó posteriormente. La lógica programable segura (SPL) en el NCK podría estar dañada. El parámetro %1 da información adicional sobre el tipo de cambio: - FILE_LENGTH: se modificó...
Página 541 Alarmas CN 27097 SPL no iniciada Explicación: El arranque de SPL no se ha efectuado una vez transcurrido el tiempo definido en el MD13310 $MN_SAFE_SPL_START_TIMEOUT. Esta alarma puede inhibirse mediante el MD10096 $MN_SAFE_DIAGNOSIS_MASK, bit 1 = 1. Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Localizar la causa de que no se iniciara la SPL.
Página 542: Eje %1 Diferencia Para Función Paro De Servicio Seguro, Nck: %2 Accionamiento
Alarmas CN 27100 Hay como mínimo un eje no referenciado Explicación: Esta alarma tiene dos causas: - La posición de máquina de por lo menos uno de los ejes con vigilancia de seguridad SI no ha sido aún confirmada por el usuario, o - La posición de máquina de por lo menos uno de los ejes con vigilancia de seguridad SI no ha sido aún verificada por un referenciado posterior.
Página 543: Eje %1 Diferencia Para Función Velocidad Segura %2, Nck: %3 Accionamiento
Alarmas CN 27102 Eje %1 Diferencia para función Velocidad segura %2, NCK: %3 Accionamiento: %4 Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal %2 = nivel de SG (velocidad segura) para la que se ha detectado la diferencia %3 = estado de vigilancia velocidad segura %4 = estado de vigilancia velocidad segura Explicación: Durante la comparación en cruz de la lista de resultados 1 entre los canales de vigilancia del NCK y del accionamiento...
Página 544 Alarmas CN 27104 Eje %1 Diferencia para función Vigilancia de levas segura sentido más %2, NCK: %3 Accionamiento: %4 Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal %2 = Número de leva %3 = estado de vigilancia leva segura positiva %4 = estado de vigilancia leva segura positiva Explicación: Durante la comparación cruzada de la lista de resultados 2 (función "Levas seguras") o lista de resultados 3/4/5/6/7 (función...
Página 545 Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Visualización de la alarma. Se ha activado Stop F. Mientras que esté activa una vigilancia segura también interviene automáticamente STOP B. A continuación, debe desconectarse/conectarse el control (PowerOn). Remedio: Comprobar si los valores reales seguros coinciden en ambos canales de vigilancia. Para profundizar en el diagnóstico es posible analizar los parámetros de accionamiento r9711[0,1] (diagnóstico lista de resultados 2 [NCK, accionamiento]) o r9735[0,1]/r9736[0,1]/r9737[0,1]/r9738[0,1]/r9739[0,1] (diagnóstico lista de resultados 3/4/5/6/7 [NCK, accionamiento]).
Página 546 Alarmas CN Explicación: Durante la comparación cruzada de la lista de resultados 2 (función "Levas seguras") o lista de resultados 3/4/5/6/7 (función "Pista de leva segura") entre los canales de vigilancia del NCK y del accionamiento se ha detectado una diferencia en el estado de vigilancia de la leva segura negativa.
Página 547: Eje %1 Diferencia Para Función Velocidad Segura Nx, Nck: %2 Accionamiento
Alarmas CN Remedio: Comprobar si los valores reales seguros coinciden en ambos canales de vigilancia. Para profundizar en el diagnóstico es posible analizar los parámetros de accionamiento r9711[0,1] (diagnóstico lista de resultados 2 [NCK, accionamiento]) o r9735[0,1]/r9736[0,1]/r9737[0,1]/r9738[0,1]/r9739[0,1] (diagnóstico lista de resultados 3/4/5/6/7 [NCK, accionamiento]).
Página 548 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 27110 Eje %1 Fallo en la transmisión de datos Índice %2 Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal %2 = Índice en la comparación cruzada de datos Explicación: Fallos durante la comunicación entre NCK y el accionamiento causan que no haya sido posible repetir tres veces sucesivas la comparación cruzada del dato con el índice indicado.
Página 549 - Suciedad en elementos ópticos de la evaluación del captador - Problemas en la transmisión de señales - Falta número de serie de captador tras sustituirlo (afecta a captadores con número de serie de captador, motores para incorporar o motores no Siemens) Reacción: Visualización de la alarma.
Página 550 Alarmas CN 27132 Eje %1 Error agrupado de suma de verificación en vigilancias seguras. ¡Es indispensable confirmar y efectuar prueba de recepción! Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: Los DM importantes para la parametrización de la funcionalidad de seguridad específica de eje se protegen mediante una suma de verificación.
Página 551: Profisafe: Tiempo De Ciclo %1 [Ms] Demasiado Largo
Alarmas CN Reacción: Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Comprobar si es correcto el parámetro p9501 o bien la asignación de accionamientos a través de MD36906 $MA_SAFE_CTRLOUT_MODULE_NR, MD10393 $MN_SAFE_DRIVE_LOGIC_ADDRESS, p0978. Continuación La alarma desaparece con la causa que la originó. No se requiere ninguna acción adicional. programa: 27200 PROFIsafe: Tiempo de ciclo %1 [ms] demasiado largo...
Página 552: Profisafe: Asignación Doble Dm %1[%2] - Dm %3[%4]
Alarmas CN 27203 PROFIsafe: DM %1[%2]: Asignación SPL errónea Parámetro: %1 = Nombre de DM %2 = Índice matriz/array DM Explicación: La conexión SPL en el DM indicado es errónea. Posibles causas: - Valores de bit superiores a lo definido en la interfaz SPL (valor de bit > valor de bit máximo) - Número de bits mayor que el número de bits por slot (valor de bit superior - valor de bit inferior >...
Página 553: Profisafe: Dm %1[%2] Número Máximo De Datos Útiles F (%3 Bits) Sobrepasado
Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Corregir DM indicado. Continuación Desconectar y volver a conectar el control.
Página 554 Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Corregir el DM indicado. Continuación Desconectar y volver a conectar el control.
Página 555: Profisafe: Módulo F Dm-Nck %1[%2] Es Un Módulo
Alarmas CN Explicación: El módulo F con la dirección mencionada no está parametrizado en el DM-NCK como módulo F. Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 556: Profisafe: Esclavo %1, Error De Configuración
Alarmas CN 27225 PROFIsafe: Esclavo %1, error de configuración %2 Parámetro: %1 = dirección esclavo-DP %2 = error de configuración Explicación: Ha surgido un error durante la evaluación de la configuración de PROFIBUS en S7 para el esclavo mencionado. Este error de configuración se especifica más detalladamente en el parámetro de alarma %2.
Página 557: Profisafe: Módulo F %1, %2 Incorrecto; Código De Error %3
Alarmas CN Remedio: - Comprobar las versiones del sistema operativo del PLC y del software del NCK. - Actualaizar el sistema operativo del PLC. - Borrar la parametrización de F-NCK. Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 27242 PROFIsafe: módulo F %1, %2 incorrecto;...
Página 558: Profisafe: Módulo F %1, %2 Avisa De Error
Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. La comunicación con los esclavos F concluye. Activación de STOP D/E (ajustable con DM10097 $MN_SAFE_SPL_STOP_MODE) en todos los ejes con funcionalidad Safety.
Página 559: Profisafe: Error De Comunicación De Componentes F Maestros %1, Error
Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Activación de STOP D/E (ajustable con MD10097 $MN_SAFE_SPL_STOP_MODE) en todos los ejes con funcionalidad Safety.
Página 560: Profisafe: %1 %2 Notifica Error Del Sistema %3 (%4)
Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Activación de STOP D/E (ajustable con DM10097 $MN_SAFE_SPL_STOP_MODE) en todos los ejes con funcionalidad Safety.
Página 561 Visualización de la alarma. Remedio: Si se produce este tipo de fallo del sistema, acudir al Soporte Técnico. www.siemens.com/sinumerik/help Indicar la siguiente información para acelerar el procesamiento: - Número de alarma incl. texto de alarma - Descripción de la operación/el modo de operación antes del aviso de alarma - Ficheros de protocolo generados con la combinación de teclas: <Ctrl>...
Página 562: F_Dp: Asignación Doble Dm %1[%2] - Dm %3[%4]
Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Corregir tiempo de ciclo con el DM13320 $MN_SAFE_SRDP_IPO_TIME_RATIO o DM10071 $MN_IPO_CYCLE_TIME. Continuación Desconectar y volver a conectar el control.
Página 563 Alarmas CN Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 27303 F_DP: número de señales en DM %1[%2] <> DM %3[%4] Parámetro: %1 = Nombre DM 1 %2 = Índice matriz/array DM del nombre DM 1 %3 = Nombre DM 2 %4 = Índice matriz/array DM del nombre DM 2 Explicación: Se ha parametrizado en el dato de máquina DM13336/13346 $MN_SAFE_SDP/RDP_ASSIGN, DM13337/13347...
Página 564 Alarmas CN Explicación: En los juegos de datos de parametrización activos para el tipo de comunicación indicado (F_SENDDP/FRECVDP) está parametrizado un número de enlaces SPL mayor que el permitido, marcados con diferentes identificadores (MD13331/13341 $MN_SAFE_SDP/RDP_ID). Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Canal no listo.
Página 565: F_Dp: Error De Comunicación %1, Error
Alarmas CN Explicación: La comunicación F_DP con el interlocutor externo tiene perturbaciones y la reacción a errores programada es $A_FSDP_/ FRDP_ERR_REAC = 2 (alarma, solo visualización). Para el tipo de comunicación (%1) son posibles las siguientes indicaciones: - F_SENDDP - F_RECVDP Como enlace (%2) se muestra el nombre o el DP_DP_ID (identificador) de la relación de comunicación F_DP.
Página 566 Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Activación de STOP D/E (ajustable con DM10097 $MN_SAFE_SPL_STOP_MODE) en todos los ejes con funcionalidad Safety.
Página 567 Alarmas CN Explicación: Se ha detectado un error del sistema en el contexto de la comunicación F_DP. Dependiendo de cuál sea el error, se detendrá el correspondiente enlace SPL o toda la comunicación F_DP. Para el tipo de comunicación (%1) son posibles las siguientes indicaciones: - F_SENDDP - F_RECVDP - SPL...
Página 568: Eje %1 Error De Parametrización: Md%2 [%3] No Válido
Alarmas CN Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 27810 Eje %1 modo Safety incoherente: $MN_SAFE_MODE = %2; MD: %3 = %4 Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal %2 = Valor DM %3 = Nombre de DM %4 = Valor DM Explicación: El modo Safety parametrizado mediante MD13370 $MN_SAFE_MODE no coincide con las habilitaciones Safety...
Página 569 Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Impedimento de la comunicación cíclica PROFIsafe entre el PLC y el accionamiento. Impedimento de la comunicación cíclica SIC/SCC entre el NCK y el accionamiento.
Página 570: Interrumpida La Conexión Ncu-Link Con Todas Las Ncu's Del Conjunto Link
Alarmas CN Continuación La alarma desaparece con la causa que la originó. No se requiere ninguna acción adicional. programa: 28000 Interrumpida la conexión NCU-Link con todas las NCU's del conjunto Link Explicación: Todas las NCUs del conjunto NCU-Link mantienen cíclicamente un intercambio de datos (signos de vida). En el caso de esta alarma, no se recibieron los signos de vida de todas las demás NCUs que participan en el conjunto de NCU-Link.
Página 571 Parada CN en caso de alarma. Remedio: Si se produce este tipo de fallo del sistema, acudir al Soporte Técnico. www.siemens.com/sinumerik/help Indicar la siguiente información para acelerar el procesamiento: - Número de alarma incl. texto de alarma - Descripción de la operación/el modo de operación antes del aviso de alarma - Ficheros de protocolo generados con la combinación de teclas: <Ctrl>...
Página 572: Ncu Link: Los Datos Configurados Para La Ncu %1 Son Contradictorios
Alarmas CN Reacción: CN no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Comprobar los datos de máquina de la configuración. Continuación Desconectar y volver a conectar el control.
Página 573: Ncu Link: Ha Faltado %1 Veces El Impulso De Sincronización
Alarmas CN Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 28010 NCU Link: la NCU %1 no ha recibido un telegrama %2, %3 Parámetro: %1 = Número de la NCU %2 = motivo %3 = Bloque Explicación: Aviso de error del módulo de NCU-Link. Durante la operación de NCU-Link no llegó una información (telegrama) de la NCU local a la NCU indicada en el parámetro de la alarma.
Página 574: Ncu Link: Se Configuraron Demasiadas Conexiones Link
Alarmas CN 28020 NCU Link: se configuraron demasiadas conexiones Link %1 Parámetro: %1 = Número de conexiones Link Explicación: Lamentablemente la capacidad de transmisión de NCU-Link no alcanza para esa configuración de enlace. La configuración de enlace se determina a través de los siguientes datos de máquina: - DM 18781 $MN_NCU_LINK_CONNECTIONS - DM 10002 $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB - DM 12701 $MN_AXCT_AXCONF_ASSIGN_TAB1...
Página 575 Alarmas CN Explicación: Todavía no se dió acuse a una alarma grave en otra NCU. Por eso, los ejes siguen en modo Seguimiento. Reacción: CN no listo. La no disponibilidad del GCS también surte efecto sobre ejes aislados. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 576 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: Alarmas Manual de diagnóstico, 05/2017, A5E40869531...
Página 577: Alarmas De Ciclos
Alarmas de ciclos 61000 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]No está activa ninguna corrección de herramienta Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 578 Alarmas de ciclos 61004 [Canal %1: ] Sec. %2: La configuración de los ejes geométricos es incorrecta. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 579 Alarmas de ciclos 61009 [Canal %1: ] Sec. %2: Número herramienta activo = 0 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No está programado en ninguna herramienta (T) antes de la llamada de ciclo. Alarma activada por los siguientes ciclos: CYCLE71, CYCLE72.
Página 580 Alarmas de ciclos 61013 [Canal %1: ] Sec. %2: Se modificaron los ajustes básicos. El programa no se puede ejecutar. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Los ajustes básicos no son compatibles con el programa generado. Reacción: El intérprete se para.
Página 581 Alarmas de ciclos 61018 [Canal %1: ] Secuencia %2: Función no ejecutable en la NCK %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 582 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61020 [Canal %1: ] Sec. %2: mecanizado no posible con TRANSMIT/TRACYL activos Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Reacción: El intérprete se para.
Página 583 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61024 [Canal %1: ] Secuencia %2: parámetro %4;...
Página 584 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: -Comprobar la llamada a CYCLE62. -Comprobar si los subprogramas indicados en la llamada a CYCLE62 están disponibles en la memoria de programas. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 585 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61031 [Canal %1: ] Secuencia %2: ruta no encontrada: %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para.
Página 586 Alarmas de ciclos 61035 [Canal %1: ] Secuencia %2: el fichero está siendo utilizado: %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 587 Alarmas de ciclos 61039 [Canal %1: ] Secuencia %2: línea no presente: %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 588 Alarmas de ciclos 61043 [Canal %1: ] Secuencia %2: error en la conversión de coordenadas (%4) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 589 Alarmas de ciclos Remedio: No se ha encontrado las lista de trabajos especificada. Controlar el nombre y el contenido de la lista de trabajos. La lista de trabajos debe estar contenida en la misma pieza que el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 590 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Programar en la pantalla el 1er cabezal. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61050 [Canal %1: ] Secuencia %2: cabezal programado dos veces...
Página 591 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Entrar el límite de velocidad en el encabezado del programa o bajo Ajustes Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 592 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61058 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]Función %4 no habilitada Parámetro:...
Página 593 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61062 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]Posición eje %4 mal programada Parámetro:...
Página 594 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir lista de trabajos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61066 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]El ciclo %4 requiere el código G G70 o G71.
Página 595 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Referenciar el eje antes de llamar el ciclo Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61070 [Canal %1: ] Secuencia %2: Tipo de herramienta erróneo para la selección "Mango"...
Página 596 Alarmas de ciclos Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61101 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]punto de referencia mal definido...
Página 597 Alarmas de ciclos Explicación: Parametrización errónea de la figura de fresado en los parámetros que determinan la posición de las ranuras/agujeros rasgados del círculo y su forma. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 598 Alarmas de ciclos Explicación: Se han especificado mal los parámetros relativos al radio (_RAD1) y a la profundidad de penetración (_DP1) con el fin de designar la trayectoria helicoidal para la penetración. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 599 Alarmas de ciclos 61113 [Canal %1: ] Secuencia %2: parámetro para radio de redondeo demasiado grande. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: La designación del parámetro para el radio de redondeo (_CRAD) es demasiado grande. Reacción: El intérprete se para.
Página 600 Alarmas de ciclos 61117 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]Radio herramienta activo menor o igual que cero Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El radio de la herramienta activa es negativo o nulo. Reacción: El intérprete se para.
Página 601 Alarmas de ciclos 61121 [Canal %1: ] Sec. %2: Falta la cantidad de dientes por filo. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No se ha introducido ningún valor para el número de dientes por filo. Reacción: El intérprete se para.
Página 602 Alarmas de ciclos 61125 [Canal %1: ] Secuencia %2: parámetro selección tecnología mal definido. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 603 Alarmas de ciclos 61129 [Canal %1: ] Sec. %2: En fresado de contorno, aprox. y retirada perpendiculares sólo permitido con G40 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 604 Alarmas de ciclos 61133 [Canal %1: ] Secuencia %2: parámetro 3er eje paralelo erróneo, comprobar el nombre del eje o GUD _SCW_N[]. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 605 Alarmas de ciclos 61137 [Canal %1: ] Sec. %2: Orientación (basculación) y ciclo Ejes paralelos se excluyen mutuamente debido a referencia de pieza $P_WPFRAME Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 606 Alarmas de ciclos 61141 [Canal %1: ] Secuencia %2: El eje C del cabezal principal no se ha configurado correctamente. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 607 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61145 [Canal %1: ] Secuencia %2: El eje lineal del cabezal portaherramientas no se ha configurado correctamente. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción:...
Página 608 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Colocar una herramienta de fresado antes de orientar el plano hacia dentro. La alarma se puede ocultar con el DO 55410 $SCS_MILL_SWIVEL_ALARM_MASK. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 609 Alarmas de ciclos 61152 [Canal %1: ] Secuencia %2: cinemática de eje B (tecnología de torneado) sin configurar o mal configurada en PeM Orientación - Código de error: %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Remedio: Causas del error:...
Página 610 Alarmas de ciclos Explicación: Remedio: Unidad de penetración en plano sólo posible en mm o % del diámetro de la heramienta 61156 [Canal %1: ] Sec. %2: Cálculo de profundidades mal programada Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Cálculo de profundidades sólo posible con SDIS o sin SDIS...
Página 611 Alarmas de ciclos 61162 [Canal %1: ] Secuencia %2: parámetro de herramienta diámetro o ángulo de punta erróneos. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: - El parámetro de herramienta diámetro o el ángulo de punta deben ser mayor que cero. - El ángulo de punta debe ser menor que 180°.
Página 612 Alarmas de ciclos Remedio: Modificar la selección de cabezal. 61170 [Canal %1: ] Secuencia %2: Nivel de bloque no válido (%4) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se ha utilizado un nivel de bloque no válido. Remedio: Utilizar un nivel de bloque válido.
Página 613 Alarmas de ciclos Remedio: Introducir un ángulo en el vértice mayor. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61176 [Canal %1: ] Secuencia %2: longitud del texto programada demasiado pequeña. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En el ciclo de grabado la longitud del texto (_DF) es demasiado pequeña;...
Página 614 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61180 [Canal %1: ] Secuencia %2: secuencia de datos de orientación sin asignación de nombre. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Aunque existen varias secuencias de datos de orientación, no se han asignado nombres unívocos.
Página 615 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61186 [Canal %1: ] , secuencia %2: vectores eje giratorio no válidos -> comprobar puesta en marcha Orientación CYCLE800 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No hay ajustado un vector de eje giratorio V1 o V2 o éste es falso.
Página 616 Alarmas de ciclos 61190 [Canal %1: ] , secuencia %2: no es posible retirar antes de la orientación -> código de error: %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Remedio: Si está activo Toolcarrier, comprobar la puesta en marcha Orientar CYCLE800. Parámetro $TC_CARR37[n], 7º y 8º decimal n = número del juego de datos de orientación Si está...
Página 617 Alarmas de ciclos 61192 [Canal %1: ] , secuencia %2: otras transformadas multieje no están configuradas. Código de error: Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 618 Alarmas de ciclos 61196 [Canal %1: ] , secuencia %2: no hay orientación en JOG -> transformadas multieje y TCARR activadas simultáneamente Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Transformadas multieje (TRAORI) y Toolcarrier (TCARR) activadas simultáneamente. Remedio: Cancelar la transformada multieje con TRAFOOF o bien cancelar Toolcarrier (TCARR) con CYCLE800().
Página 619 Alarmas de ciclos Explicación: El bloque de mecanizado contiene demasiados elementos. Remedio: Comprobar el bloque de mecanizado; dado el caso, borrar elementos. 61201 [Canal %1: ] Secuencia %2: Sucesión errónea en bloque de mecanizado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El orden de los elementos en el bloque de mecanizado no es válido.
Página 620 Alarmas de ciclos 61205 [Canal %1: ] Secuencia %2: Ciclo de posicionado desconocido Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El ciclo de posición indicado en la secuencia de mecanizado es desconocido. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 621 Alarmas de ciclos 61209 [Canal %1: ] Secuencia %2: paso de contracabezal programado en varios canales Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El paso de contracabezal sólo puede programarse en un canal. Reacción: El intérprete se para.
Página 622 Alarmas de ciclos 61213 [Canal %1: ] Secuencia %2: Redio del arco muy pequeño Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El radio de círculo programado es demasiado pequeño. Remedio: Corregir el radio del círculo, el centro o el punto final. 61214 [Canal %1: ] Secuencia %2: No hay programado ningún paso de rosca Parámetro:...
Página 623 Alarmas de ciclos 61218 [Canal %1: ] Sec. %2: Se programó avance/diente, pero la cantidad de dientes es cero. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Para el avance por diente se tiene que indicar el número de dientes. Reacción: El intérprete se para.
Página 624 Alarmas de ciclos 61222 [Canal %1: ] Sec. %2: Penetración de planos es mayor que el diámetro de la herramienta. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: La penetración de planos no debe ser mayor que el diámetro de herramienta. Reacción: El intérprete se para.
Página 625 Alarmas de ciclos 61226 [Canal %1: ] Secuencia %2: No puede cambiarse el cabezal orientable Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El parámetro "Cambio de juego de datos de orientación" está ajustado a "no". A pesar de ello se ha tratado de cambiar el cabezal orientable.
Página 626 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61230 [Canal %1: ] Sec. %2: El diámetro del palpador de herramienta es muy pequeño Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El palpador de herramienta no está...
Página 627 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61234 [Canal %1: ] Secuencia %2: Subprograma ShopMill %4 no ejecutable, por no estar testeado por ShopMill Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %4 = Nombre de subprograma Explicación:...
Página 628 Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Por favor, dirígase al departamento correspondiente de Siemens. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61239 [Canal %1: ] Secuencia %2: El punto de cambio de herramienta está...
Página 629 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Definir el plano de retirada que falta. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61242 [Canal %1: ] Secuencia %2: Sentido de mecanizado erróneo.
Página 630 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Comprobar plano de mecanizado. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61246 [Canal %1: ] Secuencia %2: Distancia de seguridad demasiado pequeña...
Página 631 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Aumentar número de cantos. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61250 [Canal %1: ] Secuencia %2: Ancho de llave/long.
Página 632 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Programar creces para acabado. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61254 [Canal %1: ] Secuencia %2: Fallo al desplazar hasta tope fijo...
Página 633 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Para el contracabezal deberán definirse los siguientes datos de máquina y de operador: - DM52206 $MCS_AXIS_USAGE - DO55232 $SCS_SUB_SPINDLE_REL_POS - DO55550 $SCS_TURN_FIXED_STOP_DIST - DO55551 $SCS_TURN_FIXED_STOP_FEED...
Página 634 Alarmas de ciclos 61261 [Canal %1: ] Sec. %2: Decalaje entre centros excesivo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En taladrado centrado el decalaje entre centros es superior al permitido. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 635 Alarmas de ciclos 61265 [Canal %1: ] Sec. %2: demasiadas limitaciones, usar caja rectangular Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Al planear con fresa sólo es posible delimitar como máximo 3 lados. Reacción: El intérprete se para.
Página 636 Alarmas de ciclos 61269 [Canal %1: ] Sec. %2: diámetro exterior de herramienta demasiado pequeño Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Herramienta mal definida. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 637 Alarmas de ciclos 61273 %[[Canal %1: ] Sec. %2: %]profundidad de penetración demasiado grande Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Profundidad de penetración demasiado grande para chaflanar. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 638 Alarmas de ciclos 61277 [Canal %1: ] Sec. %2: diámetro de herramienta > limitación Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El diámetro de la herramienta es mayor que el límite. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 639 Alarmas de ciclos 61281 [Canal %1: ] Sec. %2: El punto inicial del mecanizado está fuera de los planos de retirada Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El punto inicial del mecanizado está fuera de los planos de retirada. Se calcula a partir de la geometría programada, añadiéndole la distancia de seguridad en el sentido de mecanizado elegido.
Página 640 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61285 [Canal %1: ] Sec. %2: Posición de estacionamiento está por debajo del plano de retirada XRA Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: La posición de estacionamiento está...
Página 641 Alarmas de ciclos 61289 [Canal %1: ] secuencia %2: contracabezal sin configurar Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 642 Alarmas de ciclos 61293 [Canal %1: ] secuencia %2: herramienta %4 sin giro definido del cabezal Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 643 Alarmas de ciclos 61297 [Canal %1: ] Secuencia %2: falta referencia para plano de retirada incremental Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El plano de retirada sólo puede indicarse como valor incremental cuando se introduce la pieza en bruto. Reacción: El intérprete se para.
Página 644 Alarmas de ciclos 61301 [Canal %1: ] Secuencia %2: el palpador no conmuta. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se ha recorrido por completo el trayecto de medición sin que se haya generado una señal de conmutación en la entrada correspondiente.
Página 645 Alarmas de ciclos Explicación: Diferencia real-nominal medida es menor que límite inferior de tolerancia (parámetro de máscara TLL): - TLL representa el límite inferior de tolerancia de la diferencia medida. - TLL siempre está referido al material, con independencia de si se trata de un mecanizado exterior o interior. - El taladro/la caja es por tanto demasiado grande o el saliente es demasiado pequeño.
Página 646 Alarmas de ciclos 61309 [Canal %1: ] Secuencia %2: comprobar tipo de palpador. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Remedio: Medir pieza: Comprobar el tipo de herramienta del palpador en la gestión de herramientas. Con Medir pieza Fresado deben utilizarse preferentemente los tipos de herramienta 710, 712, 713 o 714.
Página 647 Alarmas de ciclos Explicación: Remedio: Medir pieza: - especificar nuevo S_PRNUM o volver a calibrar palpador - comprobar si el palpador (tipo 7xx o 5xx) es adecuado para la tarea de medición Medir herramienta: El tipo de herramienta no está permitido para calibrar el palpador de herramienta. 61315 [Canal %1: ] Secuencia %2: comprobar posición filo.
Página 648 Alarmas de ciclos Remedio: Con 840D sl, hasta SW 2.6 SP1 y con 828D, hasta SW 4.3: - Comprobar los parámetros _TNUM, _TNAME. Con 840D sl, a partir de SW 2.7 y con 828D, a partir de SW 4.4: - Comprobar el parámetro S_TNAME. Estando activada la gestión de herramientas no está...
Página 649 Alarmas de ciclos Remedio: Con 840D sl, hasta SW 2.6 SP1 y con 828D, hasta SW 4.3: Comprobar parámetro para el eje de medida _MA. Con 840D sl, a partir de SW 2.7 y con 828D, a partir de SW 4.4: Comprobar parámetro para el eje de medida (X,Y,Z).
Página 650 Alarmas de ciclos 61330 [Canal %1: ] Sec. %2: Está activo el giro de coordenadas. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No es posible medir en el sistema de coordenadas girado. Remedio: Verificar que se cumplen las condiciones para la medición. 61331 [Canal %1: ] Sec.
Página 651 Alarmas de ciclos 61336 [Canal %1: ] Sec. %2: No hay ejes geométricos. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: No hay configurados ejes geométricos. Remedio: Modificar datos de máquina en DM 20060. 61337 [Canal %1: ] Secuencia %2: comprobar entrada de medida.
Página 652 Alarmas de ciclos Remedio: Calibrar el palpador antes de medir. Comprobar el número del campo de datos de calibración del palpador (juego de datos de calibración) en el parámetro S_PRNUM. Considerar planos G17, G18 y G19. Al medir la pieza con torneado solo se permite G18. Controles: dato de operador 54611 $SNS_MEA_WP_FEED[S_PRNUM-1] >...
Página 653 Alarmas de ciclos 61347 [Canal %1: ] Sec. %2: El ángulo entre el primer y el segundo borde es cero. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Con 840D sl, hasta SW 2.6 SP1 y con 828D, hasta SW 4.3: - El parámetro de ángulo incremental (_INCA) es 0.
Página 654 Alarmas de ciclos Remedio: Fresas: - Comprobar la longitud y el radio de la herramienta activa en la memoria de datos de corrección Brocas: - Comprobar la longitud de la herramienta activa activa en la memoria de datos de corrección - El radio o el ángulo en la punta de la herramienta activa deberá...
Página 655 Alarmas de ciclos 61358 [Canal %1: ] Secuencia %2: error al hacer el protocolo: comando WRITE %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Error interno Remedio: Causas de error para el código de error %4: 10 Se ha alcanzado el tamaño de archivo especificado en MD11420 $MN_LEN_PROTOCOL_FILE (el fichero está...
Página 656 Alarmas de ciclos 61365 [Canal %1: ] Secuencia %2: comprobar el avance en el arco. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Con 840D sl, hasta SW 2.6 SP1 y con 828D, hasta SW 4.3: - Comprobar parámetro _RF.
Página 657 Alarmas de ciclos Remedio: Con 840D sl, hasta SW 2.6 SP1 y con 828D, hasta SW 4.3: - Definir P1 y P2, o P3 y P4 de forma que el punto de intersección de las rectas que pasan por ellos quede fuera de los segmentos definidos por P1 y P2, o P3 y P4.
Página 658 Alarmas de ciclos 61376 [Canal %1: ] Secuencia %2: Número de dientes que faltan en los parámetros de herramienta Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Introducir número de dientes de la herramienta en la gestión de herramientas 61377 [Canal %1: ] Secuencia %2: Tolerancia de masa %4 rebasada Parámetro:...
Página 659 %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Llamar a la Hotline de SIEMENS 61401 [Canal %1: ] Secuencia %2: Palpador no conmuta; reducción del trayecto por final de carrera de software %4 Parámetro:...
Página 660 Alarmas de ciclos Remedio: - Comprobar la especificación de consigna. - Reducir el trayecto de medición (DFA). - Colocar la pieza más alejada del final de carrera de software. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61402 [Canal %1: ] Secuencia %2: Colisión del palpador;...
Página 661 Alarmas de ciclos 61406 [Canal %1: ] Secuencia %2: comprobar número DL. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Con 840D sl, hasta SW 2.6 SP1 y con 828D, hasta SW 4.3: - Comprobar parámetro _DLNUM.
Página 662 Alarmas de ciclos 61413 [Canal %1: ] Secuencia %2: Comprobar diámetro teórico de bola, %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Comprobar el valor teórico del diámetro de la bola. 61414 [Canal %1: ] Secuencia %2: Deformación del triángulo fuera de límites Parámetro:...
Página 663 Alarmas de ciclos Explicación: El ajuste en DM 51740 $MNS_MEA_FUNCTION_MASK bit1 no coincide con el estado de calibración en el dato de operador 54610 $SNS_MEA_WP_STATUS_GEN[S_PRNUM] - MILLARES: 1=Alcance 0=TCP (Tool Center Point) Remedio: Comprobar dato de máquina 51740 $MNS_MEA_FUNCTION_MASK bit1 Remedio: 1.
Página 664 Alarmas de ciclos Remedio: Causas del error: ver código de error %4 Con 840D sl, hasta SW 2.6 SP1 y con 828D, hasta SW 4.3: 1. Parámetro CYCLE996 _TNUM incorrecto o igual a cero 2. Ningún juego de datos de orientación creado -> MD18088 = 0 Con 840D sl, a partir de SW 2.7 y con 828D, a partir de SW 4.4: 1.
Página 665 Alarmas de ciclos Remedio: Causas del error: ver código de error %4 -> Número de eje giratorio incorrecto (1 o 2) -> Ningún nombre acordado para eje giratorio 1 -> Vector de eje giratorio V1xyz igual a cero -> Ningún nombre acordado para eje giratorio 2 ->...
Página 666 Alarmas de ciclos 61429 [Canal %1: ] Secuencia %2: el eje de medición (eje giratorio 1 ó 2) no se encuentra en la posición inicial o está girado - Código de error: %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Causas del error: ver código de error %4...
Página 667 Alarmas de ciclos 61431 [Canal %1: ] Secuencia %2: Corrección de los vectores de la cinemática no realizada. Código de error: %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Causas del error: ver código de error %4 ->...
Página 668 Alarmas de ciclos Remedio: En cada juego de datos de calibración también está memorizada la correspondiente velocidad de calibración. La velocidad de medida actual con una corrección del avance del 100% no es idéntica a la velocidad de calibración. Después de la calibración, el valor de la velocidad de calibración debe estar presente en los siguientes datos de operador. En Medir pieza: SD 54611 $SNS_MEA_WP_FEED[S_PRNUM-1] >...
Página 669 Alarmas de ciclos 61503 [Canal %1: ] Secuencia %2: corrección de corte, lado derecho o izquierdo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Es necesario programar un valor de corrección de herramienta. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 670 Alarmas de ciclos 61509 [Canal %1: ] Secuencia %2: predeterminación para posición de diamante errónea Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61510 [Canal %1: ] Secuencia %2: marcha de prueba de avance activa...
Página 671 Alarmas de ciclos 61515 [Canal %1: ] Secuencia %2: Trayectoria de retirada menor o igual que pasada de diamantado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Modificar trayectoria de retirada. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 672 Alarmas de ciclos 61522 [Canal %1: ] Secuencia %2: Grado de superposición mayor o igual que anchura de muela actual Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Reducir el grado de superposición. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 673 Alarmas de ciclos 61529 [Canal %1: ] Secuencia %2: indicación de cotas en PULGADAS programada Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: El sistema básico DM $MN_SCALING_SYSTEM_IS_METRIC no concuerda con el comando G programado (grupo G 13). Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 674 Alarmas de ciclos 61541 [Canal %1: ] Secuencia %2: se ha introducido un tipo de muela erróneo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Debe seleccionarse un tipo de muela válido en la gestión de herramientas. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 675 Alarmas de ciclos 61547 [Canal %1: ] Secuencia %2: diamante %4, se ha alcanzado el nivel de desgaste longitudinal 2 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Se requiere un nuevo diamante o bien deben comprobarse los valores límite del diamante. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 676 Alarmas de ciclos 61552 [Canal %1: ] Secuencia %2: Orientación de herramienta de fresado no posible con herramienta de rectificado activa Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No es posible la orientación de herramientas de fresado con una herramienta de rectificado activa. Reacción: El intérprete se para.
Página 677 Alarmas de ciclos 61558 [Canal %1: ] Secuencia %2: Chaflán/radio + altura resalte son mayores que el destalonado del borde izquierdo de la muela. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Comprobar los valores de los datos de la muela.
Página 678 -103: Comprobar el contorno de la muela y si la posición del diamante es adecuada para el contorno -121: Comprobar el contorno de la muela y los datos tecnológicos Llamar a la Hotline de SIEMENS. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza.
Página 679 Alarmas de ciclos 61569 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]Plano de mecanizado diferente Con Perfilar Nuevo y Continuar Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 680 Alarmas de ciclos 61573 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]El filo de la muela no concuerda con Perfilar Continuar Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 681 Alarmas de ciclos Remedio: Comprobar el ángulo de herramienta (ángulo de despulla y de soporte) del diamante activo o el contorno. Utilizar otro diamante. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61577 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]ningún portaherramientas %4 activo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 682 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61604 [Canal %1: ] Secuencia %2: La herramienta activa dañará el contorno programado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Error de contorno en elementos de destalonado como consecuencia del ángulo de despuya de la herramienta utilizada.
Página 683 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61609 [Canal %1: ] Secuencia %2: forma mal definida Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Remedio: Comprobar el parámetro para la forma del destalonado o la forma de la ranura o caja.
Página 684 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61614 [Canal %1: ] Secuencia %2: Simetría %4 no permitida en el decalaje de origen para el cabezal Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El decalaje de origen para el mecanizado con cabezal no debe contener ninguna simetría en Z.
Página 685 Alarmas de ciclos 61618 [Canal %1: ] Secuencia %2: Husillo de cabezal no configurado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No se ha configurado ningún husillo de cabezal. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 686 Alarmas de ciclos 61622 [Canal %1: ] Secuencia %2: ToolCarrier no configurado para torneado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No se ha configurado ToolCarrier para el torneado. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 687 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61626 [Canal %1: ] Secuencia %2: Con los valores angulares programados, la plaquita de corte no está en el plano de giro %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 688 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61697 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]Parámetro R122 demasiado pequeño Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para.
Página 689 Alarmas de ciclos 61701 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]contorno %4 inexistente Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 690 Alarmas de ciclos 61705 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]falta contorno de pieza en bruto Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 691 Alarmas de ciclos 61709 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]radio de corte demasiado pequeño Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 692 -103: Comprobar el contorno y si la posición de la herramienta es adecuada para el contorno. -121: Comprobar el contorno y los datos tecnológicos. Llamar a la Hotline de SIEMENS. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza.
Página 693 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61732 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]no existe material que mecanizar Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para.
Página 694 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61736 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]profund. corte mecaniz. mayor que máx. profund. pasada herram. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para.
Página 695 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61740 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]colisión por aproximación Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para.
Página 696 Alarmas de ciclos 61744 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]Falta el canal esclavo para desbaste de 2 canales. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 697 Alarmas de ciclos 61748 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]Plano de mecanizado distinto en canal maestro y canal esclavo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 698 Alarmas de ciclos 61752 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %] posiciones de filo o sentidos de corte de herramienta diferentes Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 699 Alarmas de ciclos 61756 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]Mecanizado multicanal imposible debido a colisión de herramientas Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Mediante el mecanizado multicanal con los parámetros programados se podría producir una colisión de las herramientas. Reacción: El intérprete se para.
Página 700 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: En el canal maestro debe alcanzarse una posición que se puede alcanzar también en el canal esclavo sin transgredir el fin de carrera de software.
Página 701 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Comprobar el parámetro _AXN. Comprobar DM20050-20080. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61804 [Canal %1: ] Secuencia %2: La posición programada sobrepasa el punto de referencia.
Página 702 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Comprobar los parámetros SDR y SDAC. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61808 [Canal %1: ] Secuencia %2: Falta profundidad final o individual del taladro.
Página 703 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61812 [Canal %1: ] Secuencia %2: Valor(es) en llamada de ciclo externa definido erróneamente Parámetro:...
Página 704 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61816 [Canal %1: ] Secuencia %2: Los ejes no están en el punto de referencia Parámetro:...
Página 705 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Insertar al final del contorno una secuencia G1 a la altura del punto inicial Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 706 Alarmas de ciclos 61850 [Canal %1: ] Secuencia %2: la transformada superficial cilíndrica no se ha habilitado. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No se ha habilitado la transformada superficial cilíndrica para ShopMill. Reacción: El intérprete se para.
Página 707 Alarmas de ciclos 61854 [Canal %1: ] Sec. %2: nivel de subprograma demasiado profundo para buscar secuencias Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El nivel de subprograma es demasiado profundo para buscar secuencias. Reacción: El intérprete se para.
Página 708 Alarmas de ciclos 61858 [Canal %1: ] Secuencia %2: Torneado solo posible con pieza en bruto amarrada en el centro Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El torneado solo es posible con una pieza en bruto amarrada en el centro. Reacción: El intérprete se para.
Página 709 Alarmas de ciclos 61862 [Canal %1: ] Secuencia %2: Llamada de un ciclo ShopTurn en un programa ShopMill no admitida Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se ha intentado llamar a un ciclo ShopTurn en un programa ShopMill. Reacción: El intérprete se para.
Página 710 Alarmas de ciclos 61866 [Canal %1: ] Secuencia %2: Llamada a un ciclo ShopMill solo se admite en un programa ShopMill Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Un ciclo ShopMill no se debe utilizar fuera de un programa ShopMill, pues en ese caso las variables de entorno necesarias no están asignadas.
Página 711 Alarmas de ciclos 61870 [Canal %1: ] Secuencia %2: Peligro de colisión en la retirada automática. Retirar herramienta manualmente. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En la retirada automática existe peligro de colisión. Reacción: El intérprete se para.
Página 712 Alarmas de ciclos 61903 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]etiqueta %4 en contorno de pieza en bruto inexistente Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 713 Alarmas de ciclos 61907 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]falta contorno de caja Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 714 Alarmas de ciclos 61911 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]error en contorno de isla %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 715 Alarmas de ciclos 61915 %[[Canal %1: ] Sec. %2: %]Radio de fresa demasiado pequeño Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 716 3020, 3022 y 3023: Comprobar contorno y datos tecnológicos. 3356: En el mecanizado residual debe utilizarse una herramienta con un diámetro menor, que permita mecanizar completamente el material residual. Llamar a la Hotline de SIEMENS. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza.
Página 717 Alarmas de ciclos Remedio: - Comprobar si existen las etiquetas en el contorno de la ranura. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61923 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]Error en contorno de ranura %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 718 Alarmas de ciclos Remedio: - Comprobar si los contornos están cerrados. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61932 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]Contorno con autointersección. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción:...
Página 719 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61936 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]G0 no se permite en programación de contornos Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para.
Página 720 Alarmas de ciclos Remedio: - Comprobar la programación de contornos, especialmente la de círculos. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61940 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]error en programación indicación de punto inicial Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 721 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61944 %[[Canal %1: ] Sec. %2: %]La rampa es muy corta Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En caso de penetración con vaivén aparece el aviso "La rampa es muy corta"...
Página 722 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: - Borrar el contorno de saliente duplicado. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61948 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]no existe material que mecanizar...
Página 723 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: - Utilizar una fresa de menor radio. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61952 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]radio fresa mat.
Página 724 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: - Comprobar los siguientes parámetros/posibilidades: - Si se puede ampliar el ángulo de contacto. - Si se puede utilizar una herramienta con un diámetro mayor.
Página 725 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 62101 [Canal %1: ] Sec. %2: Sentido de fresado erróneo. Se genera G3. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Marcha síncrona o contramarcha programada.
Página 726 Alarmas de ciclos 62106 [Canal %1: ] Sec. %2: Valor erróneo en estado de vigilancia en la función de vigilancia de herramienta Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN.
Página 727 Alarmas de ciclos 62182 [Canal %1: ] Secuencia %2: Insertar cabezal orientable: %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Requerimiento de cambiar el cabezal orientable. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 62183 [Canal %1: ] Secuencia %2: Retirar cabezal orientable: %4...
Página 728 Alarmas de ciclos 62187 [Canal %1: ] , secuencia %2: orientación en JOG - G500 activo y NPV base total o referencia base contienen giros Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En la orientación en JOG no se puede escribir un giro en el decalaje de origen NPV si con G500 activo ya hay giros contenidos en NPV base total o en la referencia base.
Página 729 Alarmas de ciclos 62301 [Canal %1: ] Sec. %2: Atención: búsqueda de secuencia, marcha de prueba o simulación activas Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: - Desactivar el test del programa o la marcha de prueba Continuación...
Página 730 Alarmas de ciclos 62306 [Canal %1: ] Sec. %2: Se rebasó la diferencia de medida admisible. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: La diferencia real-teórico es superior al parámetro de tolerancia _TDIF, no se corrigen los datos de herramienta. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN.
Página 731 Alarmas de ciclos Explicación: Esta alarma solo se dispara en el caso de mediciones exteriores (nervio, saliente, esfera) para consultar la continuación del programa antes del movimiento descendente en el eje de penetración. La causa de la consulta de la alarma es la reducción actual del trayecto del eje de medida en el plano de trabajo. Si el trayecto no se hubiera reducido, el desplazamiento habría sobrepasado el final de carrera de software del plano de trabajo y habría disparado la alarma NCK 10722 correspondiente.
Página 732 Alarmas de ciclos Remedio: Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 62319 [Canal %1: ] secuencia %2: no se corrigen internamente los datos de calibración Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Reacción: Visualización de la alarma.
Página 733 Alarmas de ciclos 62377 [Canal %1: ] Secuencia %2: Tolerancia de masa %4 rebasada Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 62500 [Canal %1: ] Secuencia %2: velocidad periférica limitada...
Página 734 Alarmas de ciclos 75000 [Canal %1: ] CLC: configuración DM errónea, nº error: %2. Explicación: En los DM de la regulación de distancia se han detectado al arrancar los siguientes errores: Nº error = -1: los nodos de interpolación de una de las dos características del sensor no se suceden ascendiendo o desciendo monótonamente.
Página 735 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 75015 [Canal %1: ] CLC: secuencia %2 CLC(0) con corrección radio activa. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia Explicación: La regulación de distancia 3D ha sido desconectada CLC (0) mientras que estaba activa la corrección de radio de herramienta ( G41/G42 ).
Página 736 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma en todos los canales pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 75019 [Canal %1: ] CLC: identificador error: %2, ángulo %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Identificador de error %3 = Ángulo Explicación: La subfunción de la regulación de distancia tridimensional programada con CLC(3)
Página 737 Alarmas de ciclos Remedio: Comprobar la posición y forma de la pieza. En su caso, programar mayores límites. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 75025 [Canal %1: ] CLC: parada a causa de contacto en cabeza sensor Parámetro: %1 = Número de canal Explicación:...
Página 738 Alarmas de ciclos Explicación: La diferencia de valores de posición real entre el eje que se indica en el texto de alarma CC_Slave y el eje CC_Master se encuentra fuera de la ventana de tolerancia configurada. Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Visualización de la alarma.
Página 739 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 75090 CC_TPM Eje %1 detenido por el sistema de vigilancia de procesos externo Parámetro: %1 = Número de eje Explicación: Un sistema de vigilancia de procesos externo ha parado el eje porque la herramienta se acaba de romper o lo hará de un momento a otro.
Página 740 Alarmas de ciclos Reacción: Canal no listo. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir datos de máquina Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 75210 [Canal %1: ] RCTR: nº eje/asignación inconsistente Parámetro: %1 = Número de canal Explicación: Al seleccionar la transformación se detecta una asignación de ejes errónea: Los ejes inscritos en DM TRAFO_AXES_IN_1 no coinciden con DM TRAFO6_NUM_AXES.
Página 741 Alarmas de ciclos Explicación: Al interpretar la secuencia se detecta una posición a la que no es posible aproximarse: Reacción: El intérprete se para. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir programa de pieza. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 75260 [Canal %1: ] RCTR: secuencia: %2, parámetros de herramienta erróneos en preparación de...
Página 742 Alarmas de ciclos 75270 [Canal %1: ] RCTR: parámetros de herramienta erróneos en interpolación Parámetro: %1 = Número de canal Explicación: En la interpolación se detectan parámetros de herramienta erróneos: Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma.
Página 743 Alarmas de ciclos Explicación: En la interpolación de secuencia se detecta una posición a la que no es poible aproximarse: Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Corregir programa de pieza. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 744 Alarmas de ciclos 75600 [Canal %1: ] RESU: configuración DM errónea, nº error %2 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de error Explicación: En los datos de máquina de la función Retroceso por el contorno se han detectado al arrancar los siguientes errores: Nº...
Página 745 Con esta alarma se muestran resumidos estados de error internos, que junto con los números de error que se indican dan a la SINUMERIK-Hotline de SIEMENS AG una clave respecto de la causa del error y de la situación del mismo.
Página 746 Alarmas de ciclos 75609 [Canal %1: ] RESU: eje POS no permitido, tipo eje %2, nº secuencia %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Tipo de eje %3 = Número de secuencia Explicación: Un eje geométrico se desplaza como eje de posicionamiento cuando CC_PREPRE está activo. Esta programación no es admisible.
Página 747 Alarmas de ciclos Explicación: Configuración no válida de la protección contra colisión entre ejes PROT Significado de los números de error indicados: Los ejes de un par no son del mismo tipo de eje (ejes lineales/giratorios). Un par de ejes seleccionados contiene un eje no activado en ningún un canal. En una correspondencia $MN_CC_PROTECT_PAIRS[ n ] solo se introdujo un eje.
Página 748 Alarmas de ciclos Alarmas Manual de diagnóstico, 05/2017, A5E40869531...
Página 749: Alarmas Hmi
Alarmas HMI 120200 Inhibida la preparación de imagen, espere un momento. Explicación: El control está tan ocupado con el proceso de un programa de pieza que no está en condiciones de actualizar todos los valores de visualización. Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: La alarma desaparece automáticamente tan pronto como finalice la situación de sobrecarga.
Página 750 3. Establecer los ajustes de fábrica para la unidad de accionamiento afectada, desconectar/conectar control, accionamientos y HMI y repetir la operación que desencadenó la alarma. 4. Con el texto de error a mano, abrir un Support Request en: http://www.siemens.com/automation/support-request Continuación...
Página 751 2. Comprobar tasa de carga del accionamiento: los valores de la carga de tiempo de cálculo en el parámetro r9976 de la Control Unit correspondiente deberían ser inferiores al 80% 3. 4. Con el texto de error a mano, abrir un Support Request en: http://www.siemens.com/automation/support-request Continuación...
Página 752: Adaptación De Los Niveles De Acceso De Los Pulsadores De Menú Activa
Ha fallado la optimización automática del eje. Auto Servo Tuning ha cancelado la optimización debido a un error. Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Abrir una solicitud de soporte técnico con el texto de error en: http://www.siemens.com/automation/support-request Continuación Interno programa: 150003 La optimización automát.
Página 753 Alarmas HMI Explicación: El panel está conectado al CN y al PLC a través de un bus de comunicaciones. La alarma se emite cuando está perturbada la comunicación con estos elementos. En combinación con esta alarma, todos los valores de visualización relacionados con el CN/PLC pierden su validez. Estas perturbaciones son normales durante el arranque de los controles (p.
Página 754 Alarmas HMI Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Tras la configuración, la alarma se borrará inmediatamente y, de esta forma, solo se verá en el listado de alarmas. Continuación Interno programa: 150207 ----- Tamaño máximo de protocolo %1 MB alcanzado ----- Parámetro: %1 = Tamaño máximo de protocolo Explicación:...
Página 755: Definir Datos De Inicio De Sesión Para Compartir En Windows Y Distribuir Unidades
Alarmas HMI Continuación Interno programa: 150402 La memoria garantizada para la unidad 'NC Extend' está llena. Explicación: La alarma señaliza que la unidad 'NC Extend' está llena. Borre de la unidad los programas que ya no necesite. Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Esta alarma desaparece automáticamente tan pronto con vuelve a haber memoria suficiente.
Página 756: La Configuración De Unidad Se Ha Modificado Y Debe Distribuirse De Nuevo
Alarmas HMI Remedio: La alarma desaparecerá automáticamente en cuanto se definan los datos de sesión para compartir en Windows y se distribuyan las unidades. Continuación Interno programa: 150421 La configuración de unidad se distribuye a la NCU %1 y se activa Parámetro: %1 = Nombre de la NCU a la que se distribuye la configuración de unidad.
Página 757: Alarmas Sinamics
Causa: Ha aparecido un error de software interno. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Evaluar memoria de fallos (r0945). - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender).
Página 758 Causa: Ha aparecido un error de software interno. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el firmware a la nueva versión.
Página 759: Requiere Actualización De Firmware De Componente Drive-Cliq
- Comprobar el número de componente seleccionado (p7828). - Comprobar el cableado DRIVE-CLiQ. - Guardar el archivo de firmware adecuado en el directorio "/siemens/sinamics/code/sac/" para la descarga. - Utilizar componente con la versión de hardware adecuada. - Después de un nuevo POWER ON en los componentes DRIVE-CLiQ, repetir la descarga del firmware. Dependiendo de p7826 es posible que se lleve a cabo una descarga automática de firmware.
Página 760: Requiere Power On De Componente Drive-Cliq
Alarmas SINAMICS Remedio: Actualización del firmware mediante software de puesta en marcha: En el navegador de proyecto de la unidad de accionamiento asociada es posible leer, bajo "Configuración" en la página "Relación de versiones", la versión del firmware de todos los componentes y realizar la correspondiente actualización del firmware.
Página 761: Error Al Convertir El Proyecto
Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: La descarga del proyecto ha sido cancelada. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: la descarga del proyecto ha sido terminada prematuramente por el usuario. 2: la línea de comunicación ha sido interrumpida (p.
Página 762: Firmware Modificado
Causa: Ha aparecido un error de software interno. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el firmware a la nueva versión.
Página 763: Fallo Al Escribir En El Cartucho Intercambiable
Alarmas SINAMICS Causa: En la tarjeta de memoria hay un archivo en el directorio /SIEMENS/SINAMICS/DATA o /ADDON/SINAMICS/DATA que se ha modificado ilegalmente respecto al estado de fábrica. En este directorio no se permiten modificaciones. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): zyx dec: x = problema, y = directorio, z = nombre de archivo x = 1: Archivo inexistente.
Página 764: Fallo Al Escribir En El Ram Disk
Causa: Ha aparecido un Software Timeout interno. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el firmware a la nueva versión.
Página 765 Los parámetros específicos de objeto guardados no se cargarán en el próximo arranque. Para un correcto arranque debe disponerse de un backup completo de todos los parámetros. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Ver también: p0971 Remedio: Guardar todos los parámetros (p0977 = 1 o "Copiar RAM a ROM").
Página 766: Acx: Archivos De Backup De Parámetros Dañados
Se ha cargado el último juego de datos de backup disponible. Es necesario comprobar la parametrización. Se recomienda una nueva descarga de la parametrización. dd, cc, bb: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Ver también: p0971, p0977 Remedio: - Volver a efectuar la descarga del proyecto con software de puesta en marcha.
Página 767: Acx: Archivo De Backup De Parámetros Error Al Cargar
- tipo de componente erróneo en la topología real - componente inexistente en la topología real - componente inactivo Otros valores: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Byte 4, 3: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Si ha guardado los datos del proyecto con el software de puesta en marcha, vuelva a descargar el proyecto. Guardar usando la función "Copiar de RAM a ROM"...
Página 768: Se Requiere Guardar Parámetros Y Power On
= 011 --> Backup iniciado con p0977 = 11 b = 012 --> Backup iniciado con p0977 = 12 d, c: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Comprobar el atributo de los archivos (PSxxxyyy.***, CAxxxyyy.***, CCxxxyyy.***) y, dado el caso, cambiarlo de "read only"...
Página 769: Se Requiere Salvar Los Parámetros
4: No es posible crear/abrir el archivo de destino. 5: No es posible escribir en el archivo de destino. Otros valores: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Salvar los parámetros. - Cargar de nuevo el proyecto en la unidad de accionamiento.
Página 770 Alarmas SINAMICS Causa: Al descargar un proyecto usando la herramienta de puesta en marcha se ha detectado un error (p. ej., valor erróneo de parámetro). Los límites de parámetros pueden depender de otros parámetros en algunos casos. La causa detallada del error se puede determinar mediante el valor de fallo. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): ccbbaaaa hex aaaa = parámetro...
Página 771: Error Grave Al Descargar El Proyecto
24: Descarga no posible mientras se realiza un arranque parcial tras enchufar un componente. 25: La configuración está incompleta. La protección de know-how no está activada, o solo lo está parcialmente. Otros valores: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Alarmas Manual de diagnóstico, 05/2017, A5E40869531...
Página 772: Cu: Datos De Descripción Erróneos
Ver al respecto r9406 hasta r9408. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Compruebe los parámetros mostrados en r9406 hasta r9408 y corríjalos si es necesario.
Página 773: Cu: Límite Del Sistema Superado
La primera aplicación cuyo registro haga que se conecte un esclavo a un puerto determina en este caso el ciclo SYNO para dicho puerto. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): ID de método Nota: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Alarmas Manual de diagnóstico, 05/2017, A5E40869531...
Página 774 El grupo de parámetros (IREG, NREG, ...) demandado ya es usado por otro ciclo. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): ID de método Nota: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Contactar con el soporte técnico. 201057 <Ubicación>CU: Error interno (tipo de DRIVE-CLiQ diferente para esclavo)
Página 775 No existe el objeto de puerto asignado según la topología al componente esclavo demandado. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): ID de método Nota: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Contactar con el soporte técnico. 201060 <Ubicación>CU: Error interno (grupo de parámetros no existente)
Página 776: Cu: Memoria De Datos Desbordamiento De Memoria
Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Se ha producido un error de suma de verificación (error de CRC) en la memoria de programa de la Control Unit. Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el firmware a la nueva versión.
Página 777: Tarjeta De Memoria Restablecida Desde La Copia De Seguridad
Alarmas SINAMICS Causa: Se ha iniciado un proceso de actualización (descarga de proyecto/firmware) en la tarjeta de memoria. Mientras este fallo está presente, la correspondiente actualización tiene lugar con verificaciones de plausibilidad y coherencia. A continuación, en función de la opción de comando, se lleva a cabo un nuevo arranque (reset) de la Control Unit.
Página 778 Alarmas SINAMICS Causa: Se han detectado errores en la parametrización (p. ej., valor de parámetro erróneo). Los límites de parámetros pueden depender de otros parámetros en algunos casos. La causa detallada del error se puede determinar mediante el valor de fallo. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): ccbbaaaa hex aaaa = parámetro...
Página 779: El Servidor Ntp No Está Accesible
Alarmas SINAMICS 132: Interconexión BICO libre bloqueada vía p0922. 133: Método de acceso no definido. 200: Por debajo de los valores válidos. 201: Por encima de los valores válidos. 202: No accesible desde el panel BOP (Basic Operator Panel). 203: No legible desde el panel BOP (Basic Operator Panel). 204: Acceso en escritura no permitido.
Página 780: Cu: Memoria Insuficiente
Technology Extensions, bloques, etc.). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Modificar la configuración en esta Control Unit (p. ej., menos accionamientos, módulos de función, juegos de datos, Technology Extensions, bloques, etc.).
Página 781 Se ha producido un error de software interno al inicializar las funciones de bornes. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender).
Página 782: Frecuencia En Entrada Medida Excesiva
Alarmas SINAMICS Causa: La frecuencia de los impulsos en la entrada de medición es demasiado alta. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: DI/DO 9 (X122.8) 2: DI/DO 10 (X122.10) 4: DI/DO 11 (X122.11) 8: DI/DO 13 (X132.8) 16: DI/DO 14 (X132.10) 32: DI/DO 15 (X132.11) 64: DI/DO 8 (X122.7)
Página 783: Cu: Superado N.º Máximo De Objetos De Accionamiento De Una Categoría
Alarmas SINAMICS Remedio: - Desconectar el equipo. - Limitar adecuadamente el número de instancias para un objeto de accionamiento reduciendo el número de componentes enchufados. - Repetir la rutina de puesta en marcha. 201151 <Ubicación>CU: Superado n.º máximo de objetos de accionamiento de una categoría Valor de aviso: Categoría objeto de accto.: %1, cantidad permitida: %2, cantidad actual: %3 Objeto de...
Página 784: Cu: Ciclo Base Demasiado Corto (Falta Tiempo Para Calcular La Comunicación)
Demasiados segmentos de tiempo ocupados por el sistema básico. Es posible que se hayan ajustado demasiados tiempos de muestreo diferentes. Otros valores: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Comprobar el ajuste de los tiempos de muestreo (p0112, p0115, p4099, p9500, p9511).
Página 785: Cu: Tiempo De Muestreo Incoherente
Alarmas SINAMICS Remedio: Contactar con el soporte técnico. 201223 <Ubicación>CU: Tiempo de muestreo incoherente Valor de aviso: Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Alarmas Manual de diagnóstico, 05/2017, A5E40869531...
Página 786 Alarmas SINAMICS Causa: Al modificar un tiempo de muestreo (p0115[0], p0799 o p4099) se ha detectado una inconsistencia entre los ciclos. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): 1: Valor inferior al valor mínimo. 2: Valor superior al valor máximo. 3: El valor no es múltiplo de 1.25 µs.
Página 787: Cu: T_Pulsación Incoherente
Causa: Error leer los datos de sólo lectura de la EEPROM en la Control Unit. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Ejecutar POWER ON. - Sustituir la Control Unit.
Página 788 Causa: Error al leer los datos de sólo lectura de la EEPROM en la Option Board. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Ejecutar POWER ON. - Sustituir la Control Unit.
Página 789 Confirmación: POWER ON Causa: El software runtime (SW RT) no está habilitado. Remedio: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. 201275 <Ubicación>Descripción de hardware errónea Valor de aviso: Objeto de A_INF, A_INF_840, B_INF, B_INF_840, CU_I_840, CU_LINK, CU_NX_840, ENC, ENC_840, HLA, HLA_840, HUB, R_INF,...
Página 790: El Componente No Soporta La Función Demandada
Alarmas SINAMICS Causa: Se ha producido un error en el Trace del componente. El aviso aparece en los siguientes casos: - Carga de datos de Trace (p7792 = 1). - Modificar el ajuste de fábrica (p7790, p7791) si falta la característica "Trace de componentes" (r0193.1 = 0). Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): 1: El componente DRIVE-CLiQ no admite el Trace del componente (r0193.1 = 0).
Página 791: Versión De Firmware Del Componente Drive-Cliq No Actual
Alarmas SINAMICS 201304 <Ubicación>Versión de firmware del componente DRIVE-CLiQ no actual Valor de aviso: Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: En la memoria no volátil se encuentra una versión de firmware más reciente que en el componente DRIVE-CLiQ conectado. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Número del componente DRIVE-CLiQ afectado.
Página 792: Componente Desactivado Nuevamente Disponible
Alarmas SINAMICS Causa: Para un componente se ha ajustado "Desactivar/No existe componente" y sin embargo existe en la topología. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: aa = número de componente bb = clase de componente del componente cc = número de conexión Nota: La clase de componente y el número de conexión se describen en F01375.
Página 793: Topología: Número De Objeto De Accionamiento Falta En La Configuración
Alarmas SINAMICS Confirmación: NINGUNO Causa: Es necesario inicializar al menos un componente recién enchufado. Esto solo es posible si están bloqueados los impulsos de todos los objetos de accionamiento. Remedio: Activar el bloqueo de impulsos para todos los objetos de accionamiento. 201320 <Ubicación>Topología: Número de objeto de accionamiento falta en la configuración Valor de aviso:...
Página 794: Topología: Creadas Más De Dos Listas Parciales
Alarmas SINAMICS Remedio: Ajustar el parámetro p0009 = 1 y modificar p0978: Reglas: - p0978 debe incluir todos los números de objeto de accionamiento (p0101). - No deberá repetirse ningún número de objeto de accionamiento. - Introduciendo un 0 es posible separar los objetos de accionamiento con PZD de aquellos que no lo tienen. - Solo se permiten 2 listas parciales.
Página 795: Topología: Puesta En Marcha Rápida No Posible
Alarmas SINAMICS Remedio: Establecer la coherencia de la topología y la configuración DO. 201330 <Ubicación>Topología: Puesta en marcha rápida no posible Valor de aviso: causa del fallo: %1, info adicional: %2, nº provisional de componente: %3 Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO...
Página 796 Alarmas SINAMICS Causa: No es posible ejecutar una puesta en marcha rápida. La topología realmente presente no cumple los requisitos necesarios. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ccccbbaa hex: cccc = número provisional de componente, bb = información adicional, aa = causa del fallo aa = 01 hex = 1 dec: En uno de los componentes se han reconocido conexiones no permitidas.
Página 797: Topología: Como Mínimo Un Componente No Asignado A Ningún Objeto De Accionamiento
Alarmas SINAMICS Ver también: p0097, r0098, p0099 Remedio: - Adaptar la topología real a los requisitos permitidos. - Realizar la puesta en marcha con el software al efecto. - Para motores con DRIVE-CLiQ, conectar en el mismo Motor Module (Single Motor Module: DRIVE-CLiQ en X202, Double Motor Module: DRIVE-CLiQ de motor 1 (X1) en X202, de Motor 2 (X2) en X203) el cable de potencia y el cable DRIVE- CLiQ.
Página 798: Topología: Número Máximo De Componentes Drive-Cliq Superado
Alarmas SINAMICS Causa: Para el ciclo de comunicación configurado existen demasiados componentes DRIVE-CLiQ conectados a una línea de la Control Unit. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): xyy hex: x = causa del fallo, yy = número del componente o número de la conexión. 1yy: El ciclo de comunicación de la conexión DRIVE-CLiQ en la Control Unit no es suficiente para todas las transferencias en lectura.
Página 799: Topología: La Topología Real Muestra Un Componente Ilegal
Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Ver también: r0098 (Topología real de equipos), p0099 (Topología teórica de equipos) Alarmas...
Página 800: Topología: Componente Drive-Cliq Defectuoso
Alarmas SINAMICS Remedio: Existen los siguientes remedios siempre que no haya aparecido un error en la propia función de reconocimiento de topología: Si aún no ha terminado la puesta en marcha: - Realizar una puesta en marcha automática (partiendo de p0009 = 1). En general: ajustar p0099 = r0098, ajustar p0009 = 0;...
Página 801: Topología: No Hay Cierre De Línea
El rendimiento de DRIVE-CLiQ en una línea es insuficiente para detectar un componente enchufado. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON (apagar y volver a encender).
Página 802: Topología: La Topología Real Contiene Componentes Sinumerik Y Simotion
Alarmas SINAMICS Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: La topología real reconocida no está permitida. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): ccccbbaa hex: cccc = número provisional de componente, bb = sin significado, aa = causa del fallo aa = 01 hex = 1 dec: Se han determinado demasiados componentes asociados a la Control Unit.
Página 803: Topología: Regla De Topología No Respetada
Alarmas SINAMICS Causa: La topología real reconocida contiene componentes SINUMERIK y SIMOTION. Se para el arranque del sistema de accionamiento. En este estado no puede habilitarse el sistema de regulación del accionamiento. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: cc = causa del fallo, bb = clase de componente de la topología real, aa = número del componente cc = 01 hex = 1 dec: Un NX10 o NX15 se ha conectado a un control SIMOTION.
Página 804: Topología: Line Module Mal Enchufado
Alarmas SINAMICS Causa: Al comprobar la topología real se ha detectado una conexión en forma de anillo. El valor de fallo describe un componente incluido en el anillo. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): ccbbaaaa hex: cc = número de conexión (%3) bb = clase de componente (%2) aaaa = número provisional del componente (%1) Clase de componente:...
Página 805: Topología: Etapa De Potencia Mal Enchufada
Alarmas SINAMICS Objeto de A_INF, A_INF_840, B_INF, B_INF_840, R_INF, S_INF, S_INF_840 accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: En la comparación entre las topologías real y teórica se ha detectado un Line Module mal enchufado. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: dd = número de conexión (%4) cc = número de componente (%3)
Página 806: Topología: Sensor Module Mal Enchufado
Alarmas SINAMICS Objeto de SERVO, SERVO_840, SERVO_AC, TM41, VECTOR, VECTOR_AC accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: En la comparación entre las topologías real y teórica se ha detectado un Motor Module mal enchufado. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: dd = número de conexión (%4) cc = número de componente (%3)
Página 807: Topología: Drive-Cliq Hub Module Mal Enchufado
Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: En la comparación entre las topologías real y teórica se ha detectado un Terminal Module mal enchufado. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: dd = número de conexión (%4) cc = número de componente (%3) bb = clase de componente (%2)
Página 808: Topología: Componente Drive-Cliq Mal Enchufado
Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: En la comparación entre las topologías real y teórica se ha detectado una Controller Extension 32 (CX32) mal enchufada. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: dd = número de conexión (%4) cc = número de componente (%3)
Página 809: Topología: Componente Adicional Enchufado
Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: En la comparación entre las topologías real y teórica se ha detectado un motor con DRIVE-CLiQ mal enchufado. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: dd = número de conexión (%4) cc = número de componente (%3) bb = clase de componente (%2)
Página 810: Topología: Número De Serie Diferente
Alarmas SINAMICS Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Al comparar se han detectado diferencias en la placa electrónica de características de un componente entre las topologías real y teórica. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: aa = número del componente (%1), bb = clase de componente de la topología teórica (%2), cc = clase de componente de la topología real (%3), dd = diferencia (%4) dd = 01 hex = 1 dec: Diferentes tipos de componentes.
Página 811: Topología: Se Ha Utilizado Una Conexión Incorrecta
Alarmas SINAMICS Causa: Al comparar se ha detectado diferencia en un componente entre las topologías real y teórica. Hay diferencia en el número de serie. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: dd = reservado cc = cantidad de diferencias (%3) bb = clase de componente (%2) aa = número de componente (%1) Nota:...
Página 812: Topología: Etapa De Potencia No Conectada
Alarmas SINAMICS 201451 <Ubicación>Topología: Topología teórica no válida Valor de aviso: Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Se ha detectado un error en la topología teórica. La topología teórica no es válida. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): ccccbbaa hex: cccc = índice erróneo, bb = número de componente, aa = causa del fallo aa = 1B hex = 27 dec: Error no especificado.
Página 813: Topología: Motor Module No Conectado
Alarmas SINAMICS Causa: Al comparar las topologías se ha detectado en la topología real un Line Module no existente en la topología teórica. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: dd = número de conexión (%4) cc = número de componente (%3) bb = clase de componente (%2) aa = número de componente del componente no enchufado (%1) Nota:...
Página 814: Topología: Terminal Module No Conectado
Alarmas SINAMICS Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: En la comparación entre las topologías real y teórica se ha detectado un Sensor Module no disponible. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: dd = número de conexión (%4) cc = número de componente (%3) bb = clase de componente (%2) aa = número de componente del componente no enchufado (%1)
Página 815: Topología: Drive-Cliq Hub Module No Conectado
Alarmas SINAMICS 201484 <Ubicación>Topología: DRIVE-CLiQ Hub Module no conectado Valor de aviso: componente: %1, en %2, %3, conexión: %4 Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: En la comparación entre las topologías real y teórica se ha detectado un DRIVE-CLiQ Hub Module no disponible. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: dd = número de conexión (%4)
Página 816: Topología: Componente Drive-Cliq No Conectado
Alarmas SINAMICS Remedio: Adaptar las topologías: - Enchufar el componente afectado en la conexión correcta (corregir la topología real). - Adaptar el proyecto/la parametrización en el programa de puesta en marcha (corregir la topología teórica). Comprobar el hardware: - Comprobar la alimentación de 24 V. - Comprobar los cables DRIVE-CLiQ buscando rotura de hilo y problemas de contacto.
Página 817: Topología: Motor Con Drive-Cliq No Conectado
Alarmas SINAMICS Causa: En la comparación entre las topologías real y teórica se ha detectado un componente Option Slot no disponible. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: dd = número de conexión (%4) cc = número de componente (%3) bb = clase de componente (%2) aa = número de componente del componente no enchufado (%1) Nota:...
Página 818: Bico: Interconexiones A Objetos Inactivos Superadas
Alarmas SINAMICS Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Hay interconexiones BICO a un objeto de accionamiento inactivo/no operativo. Los parámetros BI/CI afectados se listan en r9498. Los parámetros BO/CO asociados se listan en r9499. En r9491 y r9492 del objeto de accionamiento desactivado se visualiza la lista de interconexiones BICO a otros objetos de accionamiento.
Página 819: Bico: No Existe Normalización
Alarmas SINAMICS Causa: Se ha establecido la interconexión BICO deseada. Sin embargo, se convierte la salida BICO y la entrada BICO usando los valores de referencia. - La salida BICO tiene diferente unidad de normalización que la entrada BICO. - Aviso sólo en caso de interconexiones dentro de un objeto de accionamiento. Ejemplo: La salida BICO tiene tensión como unidad de normalización y la entrada BICO intensidad.
Página 820: Bico: Error Al Escribir Durante Reconnect
Alarmas SINAMICS 201514 <Ubicación>BICO: Error al escribir durante Reconnect Valor de aviso: Parámetro: %1 Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Durante la operación de reconnect (p. ej. durante el arranque o descarga, pero también en funcionamiento normal) no ha podido escribirse un parámetro.
Página 821: Si P1 (Cu): Defecto En Un Canal De Vigilancia
Alarmas SINAMICS Remedio: - Seleccionar y volver a deseleccionar Par desconectado con seguridad. - Sustituir el Hydraulic Module afectado. Rel. a valor de fallo = 9999: - Ejecutar diagnóstico en base al fallo F01611 presente. Nota: CU: Control Unit SI: Safety Integrated STO: Safe Torque Off (Par desconectado con seguridad)/SH: Safe standstill (Parada segura) 201600 <Ubicación>SI P1 (CU): PARADA A disparada...
Página 822 Alarmas SINAMICS Causa: La función "Safety Integrated" (integrada en el accionamiento) en el procesador 1 ha detectado un error en la comparación cruzada de datos entre los dos canales de vigilancia y ha disparado PARADA F. Como consecuencia de este fallo, tras el tiempo de transición parametrizado (p9658) se señaliza el fallo F01600 (SI CU: PARADA A activada).
Página 823 Alarmas SINAMICS 6070: Versión de parámetro F incorrecta (F_Par_Version). 6071: Error CRC en los parámetros F (CRC1). El valor CRC transferido de los parámetros F difiere del valor calculado en el driver de PROFIsafe. 6072: Parametrización F incoherente. 6165: Detectado fallo de comunicación al recibir el telegrama PROFIsafe. Este fallo también puede producirse cuando, después de desconectar y volver a conectar la Control Unit o después de enchufar la línea PROFIBUS-/PROFINET, se recibe un telegrama PROFIsafe inconsistente u obsoleto.
Página 824 Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 1 ... 5 y 7 ... 999: - Comprobar el dato comparado en cruz que ha conducido a PARADA F. - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el software del Hydraulic Module.
Página 825 Alarmas SINAMICS Rel. a valor de fallo = 6069: - Comprobar el ajuste del valor en el parámetro F F_CRC_Length en el esclavo PROFIsafe. ¡El ajuste de la longitud CRC2 es CRC de 2 bytes en modo V1 y CRC de 3 bytes en modo V2! Rel.
Página 826 Alarmas SINAMICS Causa: La función "Safety Integrated" (integrada en el accionamiento) en el procesador 1 ha detectado un error en la comparación cruzada de datos entre los dos canales de vigilancia y ha disparado PARADA F. Como consecuencia de este fallo, tras el tiempo de transición parametrizado (p9658) se señaliza el fallo F01600 (SI CU: PARADA A activada).
Página 827 Alarmas SINAMICS 6065: Dirección de destino no válida (F_Dest_Add). 6066: Dirección de origen no válida (F_Source_Add). 6067: Valor de tiempo de watchdog no válido (F_WD_Time). 6068: Nivel SIL incorrecto (F_SIL). 6069: Longitud F-CRC incorrecta (F_CRC_Length). 6070: Versión de parámetro F incorrecta (F_Par_Version). 6071: Error CRC en los parámetros F (CRC1).
Página 828 Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 1 ... 5 y 7 ... 999: - Comprobar el dato comparado en cruz que ha conducido a PARADA F. - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el software del Motor Module.
Página 829: Si P1 (Cu): Entradas Sto Difieren Para Etapas De Potencia Conectadas En Paralelo
Alarmas SINAMICS Rel. a valor de fallo = 6069: - Comprobar el ajuste del valor en el parámetro F F_CRC_Length en el esclavo PROFIsafe. ¡El ajuste de la longitud CRC2 es CRC de 2 bytes en modo V1 y CRC de 3 bytes en modo V2! Rel.
Página 830: Si P1 (Cu): Par Desconectado Con Seguridad Activo
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar el tiempo de tolerancia de la conmutación SGE y, de ser necesario, aumentar el valor (p9650). - Comprobar el cableado de las entradas de seguridad (SGE) (problemas de contacto). Nota: CU: Control Unit SGE: Entrada de seguridad SI: Safety Integrated STO: Safe Torque Off (Par desconectado con seguridad)/SH: Safe standstill (Parada segura) 201620...
Página 831: Si P1 (Cu): Circuito De Mando De Freno Erróneo
- La comunicación DRIVE-CLiQ está perturbada o averiada. - Ha aparecido un desbordamiento de segmento de tiempo en el software Safety. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Seleccionar y volver a deseleccionar STO.
Página 832: Si P1 (Cu): Configuración Del Freno De Mantenimiento De Motor/Sbc Sin Sentido
Alarmas SINAMICS Causa: La función "Safety Integrated" (integrada en el accionamiento) en la Control Unit (CU) ha detectado un fallo en el mando del freno y ha activado PARADA A. - El apantallamiento del cable del motor no está conectado correctamente. - Defecto en el circuito de mando de freno del Motor Module.
Página 833 Alarmas SINAMICS Objeto de HLA, HLA_840, SERVO, SERVO_840, SERVO_AC, VECTOR, VECTOR_AC accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Se ha detectado una configuración del freno de mantenimiento de motor y de SBC sin sentido. Las siguientes configuraciones pueden dar lugar a este mensaje: - "No hay freno de mantenimiento en el motor"...
Página 834: Si P1 (Cu): Cambio De Componentes Detectado Y Confirmar/Guardar Necesario
Alarmas SINAMICS Causa: "Safety Integrated" ha detectado un cambio de componentes. El accionamiento correspondiente ya no puede funcionar sin errores. Si las funciones Safety están activadas, después de cambiar un componente es necesario realizar un test de recepción parcial. Valor de fallo (r0949, a interpretar en binario): Bit 0 = 1: Se ha detectado un cambio de la Control Unit.
Página 835 Alarmas SINAMICS Remedio: - Confirmar el cambio de componentes (p9702 = 29). - Guardar todos los parámetros (p0977 = 1, p0971 = 1 o "Copiar de RAM a ROM"). - Confirmar el fallo (p. ej., BI: p2103). Nota: Además del fallo, se setean los bits de diagnóstico r9776.2 y r9776.3. Ver también: p9702, r9776 201641 <Ubicación>SI P1 (CU): Cambio de componentes detectado y guardar necesario...
Página 836: Si P1 (Cu): Error De Software Interno
Nota: Este fallo provoca una PARADA A no confirmable. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Repetir la puesta en marcha de la función "Safety Integrated" y ejecutar POWER ON.
Página 837 Alarmas SINAMICS Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: La función "Safety Integrated" (integrada en el accionamiento) en el canal de vigilancia 1 requiere un test de recepción. Nota: Este fallo provoca una PARADA A confirmable. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 130: No hay parámetros Safety presentes para el canal de vigilancia 2.
Página 838 Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 130: - Efectuar puesta en marcha de Safety. Rel. a valor de fallo = 1000: - Comprobar el tiempo de ciclo para las funciones básicas de Safety Integrated (r9780) y adaptar la suma de verificación teórica (p9799).
Página 839 Alarmas SINAMICS Causa: La función "Safety Integrated" (integrada en el accionamiento) en el canal de vigilancia 1 requiere un test de recepción. Nota: Este fallo provoca una PARADA A confirmable. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 130: No hay parámetros Safety presentes para el canal de vigilancia 2. Nota: Este valor de fallo se emite siempre al realizar la primera puesta en marcha de Safety Integrated.
Página 840: Si P1 (Cu): Sincronización De Segmentos De Tiempo Safety Fallida
Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 130: - Efectuar puesta en marcha de Safety. Rel. a valor de fallo = 1000: - Comprobar el tiempo de ciclo para las funciones básicas de Safety Integrated (r9780) y adaptar la suma de verificación teórica (p9799).
Página 841: Si P1 (Cu): Ciclo De Vigilancia Ilegal
- Con SINUMERIK Safety Integrated habilitado, en un objeto de accionamiento de la CU se seleccionó la función "Restablecer el ajuste de fábrica" y se activó un rearranque en caliente en el lado del accionamiento. Resto de valores: - Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Ver también: p9510 (SI Motion Maestro PROFIBUS isócrono) Remedio: Rel.
Página 842 Alarmas SINAMICS Causa: Uno de los ciclos de vigilancia Safety Integrated es ilegal. - El tiempo de ciclo de vigilancia integrado en el accionamiento no puede respetarse debido a las condiciones de comunicación exigidas en el sistema. - El tiempo de ciclo de vigilancia para las vigilancias seguras de movimiento no está permitido (p9500). - El tiempo de ciclo de captación de valor real para las vigilancias seguras de movimiento no está...
Página 843 Alarmas SINAMICS Remedio: Si está habilitada la vigilancia SI integrada en el accionamiento (p9601/p9801 > 0): - Actualizar el firmware de la Control Unit a la nueva versión. Si está habilitada la vigilancia de movimiento (p9501 > 0): - Corregir el tiempo de ciclo de vigilancia (p9500) y realizar un POWER ON. Rel.
Página 844 Alarmas SINAMICS Causa: Uno de los ciclos de vigilancia Safety Integrated es ilegal. - El tiempo de ciclo de vigilancia integrado en el accionamiento no puede respetarse debido a las condiciones de comunicación exigidas en el sistema. - El tiempo de ciclo de vigilancia para las vigilancias seguras de movimiento no está permitido (p9500). - El tiempo de ciclo de captación de valor real para las vigilancias seguras de movimiento no está...
Página 845 Alarmas SINAMICS Remedio: Si está habilitada la vigilancia SI integrada en el accionamiento (p9601/p9801 > 0): - Actualizar el firmware de la Control Unit a la nueva versión. Si está habilitada la vigilancia de movimiento (p9501 > 0): - Corregir el tiempo de ciclo de vigilancia (p9500) y realizar un POWER ON. Rel.
Página 846: Si P1 (Cu): Configuración Profisafe Diferente
Alarmas SINAMICS MM: Motor Module SI: Safety Integrated 201653 <Ubicación>SI P1 (CU): Configuración PROFIBUS/PROFINET errónea Valor de aviso: Objeto de HLA, HLA_840, SERVO, SERVO_840, SERVO_AC, VECTOR, VECTOR_AC accionamiento: Reacción: NINGUNA (DES1, DES2, DES3) Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: La configuración de PROFIBUS/PROFINET para el servicio de las funciones de vigilancia de Safety Integrated con un control superior (SINUMERIK o PLC de seguridad) es errónea.
Página 847: Si P1 (Cu): Sincronización De Funciones De Vigilancia
Nota: Este fallo provoca una PARADA A no confirmable. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el software del Motor Module/Hydraulic Module.
Página 848 Alarmas SINAMICS Remedio: - Efectuar nueva puesta en marcha de Safety. - Actualizar el software de la Control Unit. - Actualizar el software del Motor Module/Hydraulic Module. - Sustituir la tarjeta de memoria o la Control Unit. Rel. a valor de fallo = 129: - Activar el modo de puesta en marcha Safety (p0010 = 95).
Página 849 Alarmas SINAMICS Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: Se ha rechazado la petición de escritura para uno o varios parámetros Safety Integrated Parameter en la Control Unit (CU). Nota: Este fallo no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: La contraseña Safety Integrated no está...
Página 850: Si P1 (Cu): Petición De Escritura En Parámetros Rechazada
Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 1: - Definir contraseña Safety Integrated (p9761). Rel. a valor de fallo = 2: - Bloquear Safety Integrated (p9501, p9601) o resetear parámetros Safety (p0970 = 5) y, a continuación, volver a resetear los parámetros de accionamiento.
Página 851 Alarmas SINAMICS Objeto de HLA, HLA_840 accionamiento: Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: Se ha rechazado la petición de escritura para uno o varios parámetros Safety Integrated Parameter en la Control Unit (CU). Nota: Este fallo no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: La contraseña Safety Integrated no está...
Página 852 Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 1: - Definir contraseña Safety Integrated (p9761). Rel. a valor de fallo = 2: - Bloquear Safety Integrated (p9501, p9601) o resetear parámetros Safety (p0970 = 5) y, a continuación, volver a resetear los parámetros de accionamiento.
Página 853 Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 1: - Definir contraseña Safety Integrated (p10061). Rel. a valor de fallo = 2: - Bloquear Safety Integrated (p9501, p9601) o resetear parámetros Safety (p0970 = 5) y, a continuación, volver a resetear los parámetros de accionamiento.
Página 854: Si P1 (Cu): Copia De Los Parámetros Si Rechazada
Causa: Se ha producido un error en la comunicación interna de los módulos. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON (apagar y volver a encender). - Comprobar la instalación y montaje del armario así como el tendido de cables para máxima CEM.
Página 855 Alarmas SINAMICS Remedio: Si las funciones de seguridad están habilitadas (p9501 <> 0 y/o p9601 <> 0): 1. Activar la función "Actualización de firmware automática" (p7826 = 1). 2. Guardar los parámetros (p0977 = 1) y realizar un POWER ON. Al desactivar las funciones de seguridad (p9501 = 0, p9601 = 0), el fallo se puede confirmar después de salir del modo PeM Safety.
Página 856: Si Motion: Parametrización De Sensor Module Ilegal
Alarmas SINAMICS Confirmación: NINGUNO Causa: La combinación empleada de motor y etapa de potencia no es adecuada para utilizar las vigilancias de movimiento seguras sin encóder. La relación entre la intensidad asignada de la etapa de potencia (r0207[0]) y la intensidad asignada del motor (p0305) es superior a 5.
Página 857: Si Motion: Parametrización Encóder Mal
Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 1, 2: - Aplicar y parametrizar encóder apto para Safety Integrated (encóder con pista A/B senoidal, p0404.4 = 1). Rel. a valor de fallo = 3: - Comprobar si está activa la rutina de puesta en marcha de equipos o accionamientos (aceptación); de ser así, salir de ella (p0009 = p00010 = 0), salvar los parámetros (p0971 = 1) y realizar un POWER ON.
Página 858 Alarmas SINAMICS Objeto de HLA, HLA_840 accionamiento: Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: El software de Hydraulic Module existente no admite la vigilancia segura de movimiento o es incompatible con el software en la Control Unit, o bien la comunicación entre la Control Unit y el Hydraulic Module está perturbada. Nota: Este fallo provoca una PARADA A no confirmable.
Página 859: Si Motion: Software/Hardware De Sensor Module Incompatible
Nota: Este fallo no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Actualizar el software del Sensor Module. - Aplicar un Sensor Module que soporte la vigilancia segura de movimientos.
Página 860 Alarmas SINAMICS Remedio: - Anular la función de vigilancia afectada (p9501, p9601). - Ajustar el telegrama PROFIsafe adecuado (p9611). Nota: SCA: Safe Cam (Leva segura) SI: Safety Integrated SLS: Safely-Limited Speed (Limitación segura de velocidad)/SG: Safely reduced speed (Reducción segura de velocidad) SP: Safe Position (Posición segura) SS2E: Safe Stop 2 External (parada segura 2 con parada externa, PARADA D externa) 201679...
Página 861 Alarmas SINAMICS Causa: El parámetro no puede parametrizarse con este valor. Nota: Este aviso no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): yyyyxxxx dec: yyyy = información adicional, xxxx = parámetros yyyy = 0: No hay más información disponible.
Página 862 Alarmas SINAMICS Remedio: Corregir parámetros (si es necesario, también en el otro canal de vigilancia, p9801): Rel. a xxxx = 9500 e yyyy = 1: - p9500 Ajustar "SI Motion Ciclo de vigilancia" como múltiplo entero de p0115[0] "Tiempo de muestreo del regulador de intensidad".
Página 863 Alarmas SINAMICS Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Alarmas Manual de diagnóstico, 05/2017, A5E40869531...
Página 864 Alarmas SINAMICS Causa: El parámetro no puede parametrizarse con este valor. Nota: Este aviso no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): yyyyxxxx dec: yyyy = información adicional, xxxx = parámetros yyyy = 0: No hay más información disponible.
Página 865 Alarmas SINAMICS La transferencia del límite SLS a través de PROFIsafe (p9501.24) está habilitada sin habilitación de PROFIsafe. xxxx = 9601 e yyyy = 6: La transferencia de la posición segura a través de PROFIsafe (p9501.25) está habilitada sin habilitación de PROFIsafe. xxxx = 9601 e yyyy = 7: La conmutación segura de los escalones de reducción (p9501.26) está...
Página 866 Alarmas SINAMICS Remedio: Corregir parámetros (si es necesario, también en el otro canal de vigilancia, p9801): Rel. a xxxx = 9500 e yyyy = 1: - p9500 Ajustar "SI Motion Ciclo de vigilancia" como múltiplo entero de p0115[0] "Tiempo de muestreo del regulador de intensidad".
Página 867: Si Motion P1 (Cu): Función De Vigilancia No Soportada
Alarmas SINAMICS yyyy = 6: Para la posición segura a través de PROFIsafe (p9501.25 = 1), habilitar también PROFIsafe (p9601.3 = 1) y las vigilancias de movimiento integradas en accionamiento (p9601.2 = 1). yyyy = 7: Para la conmutación segura de los escalones de reducción (p9501.26 = 1), habilitar también PROFIsafe (p9601.3 = 1) y las vigilancias de movimiento integradas en accionamiento (p9601.2 = 1).
Página 868 Alarmas SINAMICS Objeto de SERVO, SERVO_840, SERVO_AC, VECTOR, VECTOR_AC accionamiento: Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Alarmas Manual de diagnóstico, 05/2017, A5E40869531...
Página 869 Alarmas SINAMICS Causa: La función de vigilancia habilitada en p9501, p9601, p9801, p9307 o p9507 no es compatible con esta versión del firmware. Nota: Este fallo provoca una PARADA A no confirmable. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: Función de vigilancia SLP no soportada (p9501.1).
Página 870: Si Motion P1 (Cu): Falta Habilitación Sos/Sls
Alarmas SINAMICS 9589: El valor ajustado de p9589/p9389 es superior al valor máximo admitido. 9612: El ajuste p9612/p9812 = 1 no se soporta en caso de mando a través de TM54F. Remedio: - Deseleccionar la función de vigilancia afectada (p9501, p9503, p9506, p9601, p9801, p9307, p9507). - Reducir el valor ajustado (p9586, p9588, p9589).
Página 871: Si Motion P1 (Cu): Limitación Segura De Velocidad Límite Demasiado Alto
Alarmas SINAMICS Causa: Para la función "Limitación segura de posición" (SLP) figura en p9534 un valor inferior al de p9535. Nota: Este fallo no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: Límites SLP1 permutados.
Página 872: Si Motion: Parametrización Valor Módulo Sca (Sn) Ilegal
Alarmas SINAMICS Causa: Para dbSI: Como mínimo una "leva segura" (SCA) habilitada está parametrizada en p9536 o p9537 demasiado próxima a la banda de tolerancia en torno a la posición módulo: El valor de posición Menos de una leva debe ser mayor que el límite de módulo inferior + la tolerancia de la leva (p9540) + la tolerancia de posición (p9542);...
Página 873: Si Motion: Eje Reconfigurado
Alarmas SINAMICS Causa: - No está permitida la habilitación de la sincronización de valor real en un sistema monoencóder. - No está permitida la habilitación simultánea de la sincronización de valor real y de la función de vigilancia con referencia absoluta (SCA/SLP).
Página 874 Alarmas SINAMICS Reacción: Infeed: NINGUNA (DES1, DES2) Servo: NINGUNA (DES1, DES2, DES3) Vector: NINGUNA (DES1, DES2, DES3) Hla: NINGUNA (DES1, DES2, DES3) Confirmación: POWER ON Causa: No hay suficiente espacio disponible en la NVRAM del accionamiento para memorizar los parámetros r9781 y r9782 (diario de incidencias Safety).
Página 875 Alarmas SINAMICS Causa: El parámetro no se puede ajustar a este valor si las funciones de vigilancia de movimiento en p9506 están seleccionadas sin encóder. Nota: Este fallo no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Número de parámetro con el valor erróneo.
Página 876: Si Motion: Seleccionada Parada De Prueba De Vigilancias De Movimiento En El Arranque
Alarmas SINAMICS Causa: La versión de firmware del Motor Module/Hydraulic Module es más antigua que la versión de la Control Unit. Es posible que no estén disponibles las funciones Safety (r9771/r9871). Nota: Este aviso no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). Este aviso puede aparecer también cuando todavía no se ha realizado un POWER ON después de una actualización de firmware automática (alarma A01007).
Página 877 Alarmas SINAMICS Remedio: Deseleccione y luego vuelva a seleccionar la dinamización forzada de las vigilancias de movimiento seguras. Atención: Para seleccionar la parada de prueba no se deben utilizar entradas del TM54F. Nota: La fuente de señal para seleccionar la dinamización forzada se ajusta mediante la entrada de binector p9705. SI: Safety Integrated 201697 <Ubicación>SI Motion: Requiere parada de prueba para vigilancias de movimiento...
Página 878: Si P1 (Cu): Parada De Prueba Para Sto Requerida
Alarmas SINAMICS 201699 <Ubicación>SI P1 (CU): Parada de prueba para STO requerida Valor de aviso: Objeto de HLA, HLA_840, SERVO, SERVO_840, SERVO_AC, VECTOR, VECTOR_AC accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Se ha sobrepasado el tiempo ajustado en p9659 para la dinamización forzada (parada de prueba) de la función "STO". Se requiere una nueva dinamización forzada.
Página 879 Alarmas SINAMICS Remedio: - Eliminar la causa del fallo en el segundo canal de vigilancia. - Ejecutar diagnóstico en base al aviso C01706 presente. - Ejecutar diagnóstico en base al aviso C01714 presente. - Ejecutar diagnóstico en base al aviso C01701 presente. - Ejecutar diagnóstico en base al aviso C01715 presente.
Página 880: Si Motion P1 (Cu): Límite De Sam/Sbr Superado
Alarmas SINAMICS 201706 <Ubicación>SI Motion P1 (CU): Límite de SAM/SBR superado Valor de aviso: Objeto de HLA, HLA_840 accionamiento: Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: Funciones de vigilancia de movimiento con encóder (p9506 = 0): - Tras iniciarse PARADA B (SS1) o PARADA C (SS2), la velocidad ha superado la tolerancia ajustada. El accionamiento se para con el aviso C01700 "SI Motion: PARADA A activada".
Página 881 Alarmas SINAMICS Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: La posición real difiere de la de consigna en un valor superior a la tolerancia de parada. El accionamiento se para con el aviso C01701 "SI Motion: PARADA B activada". Remedio: - Comprobar si hay más fallos Safety, dado el caso realizar el diagnóstico para los fallos afectados. - Comprobar si la tolerancia de parada es adecuada para la precisión y respuesta de regulación del eje.
Página 882: Si Motion P1 (Cu): Defecto En Un Canal De Vigilancia
Alarmas SINAMICS Causa: El accionamiento se detiene vía PARADA D (frenado en la trayectoria). Una vez transcurrido el tiempo parametrizado se activa "Parada de servicio segura" (SOS). Posibles causas: - Demanda de parada procedente de un control superior. - Reacción tras el aviso C01714 "SI Motion CU: Limitación segura de velocidad superada". - Reacción tras el aviso C01715 "SI Motion CU: Limitación segura de posición superada".
Página 883 0 a 999: Nº del dato comparado en cruz que ha conducido a este fallo. Los valores de aviso que no se enumeren a continuación son sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. 0: Demanda de parada desde otro canal de vigilancia.
Página 884 Alarmas SINAMICS Posible causa 2 (durante el funcionamiento) Los límites se basan en el valor real actual (r9713[0/1]). Si hay una desviación de los valores reales seguros entre ambos canales de vigilancia, son también diferentes los límites situados en la distancia definida (es decir, equivale a valor de aviso 3).
Página 885 Alarmas SINAMICS 252: Reacción de parada SDI (p9566/p9366). 253: Retardo SDI (p9565/p9365). 256: Representación de estado de las funciones de vigilancia SOS, SLS, SLP, Teststop, SBR, SDI (lista de resultados 1 ampl.) (r9710). 257: Funciones de seguridad diferentes con vigilancias de movimiento sin selección (p9512/p9312). 259: Factor de escala diferente para posición segura vía PROFIsafe (p9574/p9374) o telegrama PROFIsafe (p9611/ p9811).
Página 886 5000, 5014, 5023, 5024, 5030 ... 5032, 5042, 5043, 5052, 5053, 5068, 5072, 5073, 5082 ... 5087, 5090, 5091, 5122 ... 5125, 5132 ... 5135, 5140: Se ha producido un error de software interno (solo para diagnóstico de fallos en Siemens).
Página 887 Alarmas SINAMICS Remedio: De forma general se aplica: Es necesario comprobar la coincidencia de los ciclos de vigilancia en ambos canales y de los tipos de eje y, si es necesario, ajustarlos al mismo valor. Si el fallo persiste, una solución puede ser aumentar el tiempo de los ciclos de vigilancia. Rel.
Página 888 Alarmas SINAMICS - Comprobar si el estado operativo del PLC es correcto (estado Run, programa base). Rel. al valor de aviso = 1008: - Comprobar si están ajustadas áreas de direccionamiento incorrectas o solapadas en el dato de máquina SINUMERIK MD10393.
Página 889 Alarmas SINAMICS - Buscar fallos en la comunicación vía DRIVE-CLiQ entre la Control Unit y el Hydraulic Module afectado; dado el caso, diagnosticar los fallos. - Actualizar el firmware a la nueva versión. - Contactar con el soporte técnico. - Sustituir la Control Unit. Rel.
Página 890 0 a 999: Nº del dato comparado en cruz que ha conducido a este fallo. Los valores de aviso que no se enumeren a continuación son sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. 0: Demanda de parada desde otro canal de vigilancia.
Página 891 Alarmas SINAMICS 41: Reacción de parada con SLP1 (p9562[0]/p9362[0]). 42: Vel. actuación STO (p9560/p9360). 43: Test de memoria reacción de parada (PARADA A). 44 ... 57: En general Posible causa 1 (en puesta en marcha o modificación de parámetros) El valor de tolerancia para la función de vigilancia es diferente en ambos canales de vigilancia. Posible causa 2 (durante el funcionamiento) Los límites se basan en el valor real actual (r9713[0/1]).
Página 892 Alarmas SINAMICS 233: Límite nx/ciclo de vigilancia Safety + tolerancia de histéresis. 234: Límite nx/ciclo de vigilancia Safety. 235: -Límite nx/ciclo de vigilancia Safety. 236: -Límite nx/ciclo de vigilancia Safety - tolerancia de histéresis. 237: SGA n < nx. 238: Límite de velocidad para SAM (p9568/p9368 o p9346/p9346). 239: Aceleración para SBR (p9581/p9381 y p9583/p9383).
Página 893 5000, 5014, 5023, 5024, 5030 ... 5032, 5042, 5043, 5052, 5053, 5068, 5072, 5073, 5082 ... 5087, 5090, 5091, 5122 ... 5125, 5132 ... 5135, 5140: 5135, 5140: Se ha producido un error de software interno (sólo para diagnóstico de fallos en Siemens). 5012: Fallo en inicialización del driver de PROFIsafe.
Página 894 Alarmas SINAMICS 7000: Diferencia de la posición segura superior a la tolerancia parametrizada (p9542/p9342). 7001: Valor de escalado para la posición segura en la representación de 16 bits demasiado pequeño (p9574/p9374). 7002: Contador de ciclos para la transferencia de la posición segura diferente en ambos canales de vigilancia. Ver también: p9555, r9725 Alarmas Manual de diagnóstico, 05/2017, A5E40869531...
Página 895 Alarmas SINAMICS Remedio: De forma general se aplica: Es necesario comprobar la coincidencia de los ciclos de vigilancia en ambos canales y de los tipos de eje y, si es necesario, ajustarlos al mismo valor. Si el fallo persiste, una solución puede ser aumentar el tiempo de los ciclos de vigilancia. Rel.
Página 896 Alarmas SINAMICS Rel. al valor de aviso = 1004: Con 1. rige lo siguiente: realizar una confirmación segura. Activar de nuevo la validación de usuario. Con 2. rige lo siguiente: realizar una confirmación segura. Activar la validación de usuario solamente cuando el eje esté referenciado.
Página 897 Alarmas SINAMICS - Comprobar si la regulación de intensidad/velocidad ajustada es correcta (la intensidad formadora de par/intensidad formadora de campo y el valor real de velocidad no deben oscilar). - Reducir la dinámica de la consigna. - Comprobar la intensidad y la tensión y ajustar el comportamiento del sistema de regulación de manera que ambas sean mayores que el 3% de los datos nominales del convertidor en caso de empleo o en caso de fallo.
Página 898: Si Motion P1 (Cu): Defecto En El Procesamiento F-Io
Alarmas SINAMICS - Buscar fallos en la comunicación vía DRIVE-CLiQ entre la Control Unit y el Motor Module afectado; dado el caso diagnosticar los fallos. Este aviso puede confirmarse sin POWER ON como sigue (confirmación segura): - Terminal Module 54F (TM54F). - F-DI integradas (solo CU310-2).
Página 899 Alarmas SINAMICS Causa: En la comparación en cruz de los dos canales de vigilancia el accionamiento ha detectado una diferencia entre parámetros o los resultados del procesamiento F-IO y ha activado la PARADA F. Una de las func. de vigilancia ya no funciona bien, es decir, no es posible operar de forma segura.
Página 900: Si Motion P1 (Cu): Limitación Segura De Velocidad Superada
Alarmas SINAMICS Remedio: - Controlar y, dado el caso, corregir la parametrización en los parámetros afectados. - Asegurar la igualdad copiando los datos SI en el segundo canal y, a continuación, ejecutar un test de recepción. - Controlar la igualdad del ciclo de vigilancia en p9500 y p9300. Este aviso puede confirmarse sin POWER ON como sigue (confirmación segura): - F-DI integradas (solo CU310-2).
Página 901: Si Motion P1 (Cu): Tolerancia Para Sentido De Movimiento Seguro Superada
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar el programa de desplazamientos en el control. - Comprobar los límites de la función "SLP" y, si es preciso, adaptarlos (p9534, p9535). Este aviso puede confirmarse sin POWER ON como sigue (confirmación segura): Requisitos: - Deseleccionar la función "SLP" y retirar el eje al rango de posición autorizado. Realizar una confirmación segura por uno de los siguientes métodos: - Terminal Module 54F (TM54F).
Página 902: Si Motion P1 (Cu): Comprobar Par De Frenado En El Test De Frenos
Alarmas SINAMICS Causa: El juego de referencia transferido mediante PROFIsafe es negativo. Un juego de referencia se utiliza para formar un límite de velocidad relativo sobre la base de la magnitud de referencia "Límite de velocidad SLS1" (p9531[0]). El accionamiento se para debido a la reacción de parada configurada (p9563[0]). Valor de aviso (r9749, a interpretar en decimal): Juego de referencia requerido no válido.
Página 903: Si Motion P1 (Cu): Posición De Referencia No Válida
Causa: El encóder DRIVE-CLiQ para las vigilancias de movimiento seguras señaliza un fallo en el test de efectividad. Valor de aviso (r9749, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Comprobar la conexión del encóder.
Página 904: Si Motion P1 (Cu): Parada De Prueba Para Salidas Digitales De Seguridad En Curso
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar el cableado de las F-DI (problemas de contacto). Nota: Este aviso puede confirmarse mediante F-DI o PROFIsafe (confirmación segura). Los errores de discrepancia de una F-DI solo se pueden confirmar si se ha realizado una confirmación segura después de solventar la causa del fallo (p10006, confirmación mediante PROFIsafe, acuse de avisos ampliado).
Página 905 Alarmas SINAMICS Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Alarmas Manual de diagnóstico, 05/2017, A5E40869531...
Página 906 Alarmas SINAMICS Causa: Ha aparecido un fallo en el procesador 1 durante la dinamización forzada (parada de prueba) de la salida digital de seguridad. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): RRRVWXYZ hex: R: Reservado. V: Estado real del canal DO afectado (ver X) en el procesador 1 (se corresponde con los estados releídos del HW, bit 0 = DO 0, bit 1 = DO 1, etc.).
Página 907: Si Motion P1 (Cu): Se Requiere Parada De Prueba Para Salidas Digitales De Seguridad
Alarmas SINAMICS 5: -/1/1/- 7: -/0/0/- 9: -/0/1/- 11: -/0/1/- 13: -/1/1/- Ejemplo: Se ha señalizado el fallo F01773 (P1) con valor de fallo = 0001_0127 y el fallo F30773 (P2) con valor de fallo = 0000_0127. Esto significa que en el estado 7 (Z = 7) no se ha ajustado correctamente el estado de la señal externa de relectura (Y = 2) tras la conexión de la DO-0 (X = 1) a ON/ON.
Página 908: Sbt Tiempo De Apertura Del Freno Rebasado
Alarmas SINAMICS Causa: Al seleccionar o iniciar el test de frenos no estaban todos los frenos abiertos. Valor de alarma (r2124, a interpretar en binario): Bit 0 = 1: El freno interno está cerrado. Bit 1 = 1: El freno externo está cerrado (p10230.5, p10235.5, p10202). Nota: La alarma también se señaliza si no hay frenos configurados en p10202.
Página 909: Sbt Tiempo De Cierre Del Freno Rebasado
Alarmas SINAMICS Causa: El test de frenos se ha cancelado por un fallo en el control. Valor de alarma (r2124, a interpretar en binario): Valor de alarma 0: El test de frenos se ha interrumpido debido a un error interno (tiempo de apertura de freno o de cierre de freno rebasado). Bit 0: El test de frenos seguro se ha interrumpido reseteando su selección.
Página 910: Sbt Error De Configuración En Test De Frenos
Alarmas SINAMICS Causa: El test de frenos seguro se ha interrumpido debido a un error. Valor de alarma (r2124, a interpretar en binario): Bit 17 = 1: Error en la ejecución del test de frenos (ver causa bit 0 ... 10). Bit 18 = 1: El freno interno está...
Página 911: Scc Fuente De Señal Modificada
Alarmas SINAMICS Causa: Error en la parametrización del test de frenos. El test de frenos no se puede iniciar o no se puede iniciar sin errores en esta configuración. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): No se ha habilitado ninguna función de vigilancia de movimiento. Se han configurado dos frenos internos (p10202).
Página 912: Si: Parada De Prueba Automática Y Test De Frenos No Permitidos En Selección De Parada De Prueba
Alarmas SINAMICS Objeto de HLA, HLA_840, SERVO, SERVO_840, SERVO_AC, VECTOR, VECTOR_AC accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: La parada de prueba automática (dinamización forzada) no ha podido realizarse todavía tras el arranque. Posibles causas: - La función STO se ha seleccionado mediante vigilancias de movimiento seguras. - Hay presente un aviso Safety que ha desencadenado el STO.
Página 913: Si Motion P1 (Cu): Tiempo De Espera Agotado Tras Salir De La Supresión De Impulsos Segura
Alarmas SINAMICS 201795 <Ubicación>SI Motion P1 (CU): Tiempo de espera agotado tras salir de la supresión de impulsos segura Valor de aviso: Objeto de HLA, HLA_840, SERVO, SERVO_840, SERVO_AC, VECTOR, VECTOR_AC accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: La captación de valor real sin encóder con las funciones ampliadas sin selección no ha podido activarse dentro del tiempo de espera de 5 segundos tras salirse de la supresión segura de impulsos.
Página 914: Si Motion P1 (Cu): Parada De Prueba Para Vigilancias De Movimiento En Curso
Alarmas SINAMICS Objeto de HLA, HLA_840, SERVO, SERVO_840, SERVO_AC, VECTOR, VECTOR_AC accionamiento: Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: La posición de parada memorizada entes de desconectar no coincide con la posición real detectada al conectar, Valor de aviso (r9749, a interpretar en decimal): 1: Eje no referenciado de forma segura.
Página 915: Diagnóstico De Drive-Cliq: Error De Cable Al Componente
Alarmas SINAMICS Reacción: Infeed: NINGUNA (DES1, DES2) Servo: NINGUNA (DES1, DES2, DES3, IASC/DCBRK, PARADA2) Vector: NINGUNA (DES1, DES2, DES3, IASC/DCBRK, PARADA2) Hla: NINGUNA (DES1, DES2, DES3, PARADA2) Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: Ha aparecido un error en la conexión DRIVE-CLiQ. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 100 ...
Página 916: Pb/Pn: Telegrama De Configuración Erróneo
Alarmas SINAMICS Causa: Se ha encontrado un SMI/DQI sin datos de motor (p. ej. se ha sustituido SMI como pieza de repuesto). Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Número de componente de la topología teórica. Remedio: 1. Volver a cargar los datos SMI/DQI (datos de motor/encóder) guardados (p4690, p4691). 2.
Página 917 Parámetro de PROFIsafe erróneo (p. ej. F_Dest). 502: Telegrama PROFIsafe no adecuado. 503: La conexión PROFIsafe se rechaza mientras no exista ninguna conexión isócrona (p8969). Otros valores: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Alarmas Manual de diagnóstico, 05/2017, A5E40869531...
Página 918: Pb/Pn: Modo Isócrono Parametrización Ilegal
Alarmas SINAMICS Remedio: Comprobar la configuración de bus en el lado del maestro y del esclavo. Rel. al valor de alarma = 1, 2: - Comprobar la lista de los objetos de accionamiento con intercambio de datos de proceso (p0978). Nota: Ajustando p0978[x] = 0 se excluyen del intercambio de datos de proceso todos los objetos de accionamiento que siguen en la lista.
Página 919: Comm Int: Datos De Configuración Recepción No Válidos
4: No se aceptan los datos de ajuste para sincronización. Para más información, ver A01902. 5: Funcionamiento cíclico no activo. 501: Parámetro de PROFIsafe erróneo (p. ej. F_Dest). Otros valores: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Controlar datos de configuración de recepción. Rel. al valor de alarma = 1, 2: Comprobar la lista de los objetos de accionamiento con intercambio de datos de proceso (p0978).
Página 920 Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar el hardware del bus (cable, conectores, resistencia terminal, pantalla, etc.). - Comprobar si la comunicación se ha interrumpido breve o permanentemente. - Comprobar la tasa de carga del bus o del controlador (p. ej., tiempo de ciclo del bus Tdp demasiado corto). PB: PROFIBUS PN: PROFINET 201912...
Página 921: Pb/Pn: Modo Isócrono Faltan Signos De Actividad Objeto De Accionamiento
Alarmas SINAMICS Reacción: Infeed: NINGUNA (DES1, DES2) Servo: NINGUNA (DES1, DES2, DES3) Vector: NINGUNA (DES1, DES2, DES3) Hla: NINGUNA (DES1, DES2, DES3) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Ha transcurrido el tiempo de vigilancia para la configuración. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 0: Se ha superado el tiempo para la transferencia de los datos de configuración de emisión.
Página 922: Pb/Pn: Tiempo De Muestreo Del Regulador De Intensidad Diferente Modo Isócrono
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar configuración de bus. - Comprobar parámetros para modo isócrono (asegurar To > Tdx). Nota: To: Instante de la adopción de consigna Tdx: Tiempo Data Exchange 201925 <Ubicación>Modbus TCP: Conexión interrumpida Valor de aviso: Objeto de A_INF, A_INF_840, B_INF, B_INF_840, CU_LINK, CU_S_AC_DP, CU_S_AC_PN, CU_S120_DP, CU_S120_PN, ENC, accionamiento: ENC_840, HLA, HLA_840, HUB, R_INF, S_INF, S_INF_840, SERVO, SERVO_840, SERVO_AC, TB30, TM120, TM15,...
Página 923: Pb/Pn: Modo Isócrono No Alcanzado
Alarmas SINAMICS Objeto de A_INF, A_INF_840, B_INF, B_INF_840, ENC, ENC_840, HLA, HLA_840, R_INF, S_INF, S_INF_840, SERVO, accionamiento: SERVO_840, SERVO_AC, TM41, VECTOR, VECTOR_AC Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: No hay disponible ningún modo isócrono o no existe ningún signo de actividad isócrono y se ha seleccionado DSC. Nota: DSC: Dynamic Servo Control Ver también: p0922, r0922, p1190, p1191...
Página 924: Pb/Pn: Sincronismo De Signos De Actividad No Alcanzado
Alarmas SINAMICS Causa: El bus se encuentra en estado de intercambio de datos (Data Exchange) y a través del telegrama de parametrización se ha seleccionado el modo isócrono. Se recibe de forma irregular el telegrama de control global para sincronismo. - El maestro envía un telegrama de control global irregular.
Página 925: Pb/Pn: Modo Isócrono Sincronización Fallida
INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: Ha fallado la sincronización de ciclo interno respecto al telegrama de control global. El reloj interno tiene un decalaje inesperado. Remedio: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Nota: PB: PROFIBUS PN: PROFINET 201951 <Ubicación>CU SYNC: Sincronización Falta ciclo de aplicación...
Página 926: Cu Sync: Sincronización No Terminada
Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender).
Página 927: Cbe25: Error Interno En La Transferencia Cíclica De Datos
Causa: Los valores cíclicos de consigna y/o reales no han sido transferidos a tiempo dentro de los instantes configurados. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Rectificar T_io_input o T_io_output. 201980 <Ubicación>PN: Conexión cíclica interrumpida...
Página 928: Pn: Falta Segundo Controlador
Causa: Los valores cíclicos de consigna y/o reales no han sido transferidos a tiempo dentro de los instantes configurados. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Rectificar T_io_input o T_io_output. 201990 <Ubicación>USS: Configuración de PZD errónea...
Página 929: Generador De Funciones: Arranque Imposible
Alarmas SINAMICS Causa: La configuración de los datos de proceso (PZD) para el protocolo USS presenta errores. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): 2: Número de PZD (p2022) demasiado alto para el primer objeto de accionamiento (p978[0]). El número de PZD posibles de un objeto de accionamiento se especifica mediante el número de índices en r2050/p2051. Remedio: Rel.
Página 930: Generador De Funciones: Accionamiento Definido Repetido
Alarmas SINAMICS 202007 <Ubicación>Generador de funciones: Accto. no es SERVO/VECTOR/DC_CTRL Valor de aviso: Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: El objeto de accionamiento especificado para inyección de señal no es SERVO/VECTOR ni DC_CTRL. Ver también: p4815 (Generador de funciones Número de accionamiento) Remedio: Usar el objeto de accionamiento SERVO/VECTOR/DC_CTRL con su número correspondiente.
Página 931: Generador De Funciones: Velocidad Real Del Accionamiento No Es Cero
Alarmas SINAMICS Confirmación: NINGUNO Causa: La consigna de velocidad de un accionamiento especificado para inyección de señal es mayor que el valor ajustado en el parámetro p1226 para la detección de parada. Remedio: Ajustar a cero las consignas de velocidad de todos los accionamientos especificados inyección de señal. Nota: La alarma se resetea de la forma siguiente: - Eliminar la causa de esta alarma.
Página 932: Generador De Funciones: Parámetro No Modificable
Alarmas SINAMICS Remedio: Esperar a que termine la magnetización del motor (r0056.4). Nota: La alarma se resetea de la forma siguiente: - Iniciar de nuevo el generador de funciones. Ver también: r0056 202020 <Ubicación>Generador de funciones: Parámetro no modificable Valor de aviso: Objeto de Todos los objetos accionamiento:...
Página 933: Generador De Funciones: Dirección Física Igual A Cero
Alarmas SINAMICS Remedio: Reducir el ancho de impulso. Nota: La alarma se resetea de la forma siguiente: - Eliminar la causa de esta alarma. - Iniciar de nuevo el generador de funciones. Ver también: p4821 (Generador de funciones Periodo), p4822 (Generador de funciones Ancho de impulso) 202030 <Ubicación>Generador de funciones: Dirección física igual a cero Valor de aviso:...
Página 934: Generador De Funciones: Ciclo De Segmento De Tiempo Ilegal
Alarmas SINAMICS Causa: Comparada con el ciclo de segmento de tiempo del generador de funciones, el ancho de banda es demasiado pequeño o grande. Dependiendo del ciclo de segmentos de tiempo el ancho de banda deberá ajustarse como sigue: Ancho banda máx. = 1 / (2 x ciclo de segmento de tiempo) Ancho_banda_mín = Ancho_banda_máx / 100000 Ejemplo: Hipótesis: p4830 = 125 µs...
Página 935: Trace: Duración De Registro Demasiado Corta
Alarmas SINAMICS Confirmación: NINGUNO Causa: El registro de TRACE no es posible porque al menos una señal o señal de disparo utilizada se encuentra bajo protección de know-how. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): bbbbaaaa hex: aaaa = 1: Registrador 0 aaaa = 2: Registrador 1 aaaa = 3: Registrador 0 y 1 bbbb = número de parámetro (hexadecimal) que no se pudo escribir.
Página 936: Trace: Ciclo De Segmentos De Tiempo Para 2 X 8 Canales De Registro No Válido
Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: El ciclo de segmentos de tiempo seleccionado no puede utilizarse para el Trace sin fin. Ver también: p4723 (Trace Ciclo de segmento de tiempo) Remedio: Introducir el ciclo de un segmento de tiempo existente con un tiempo de ciclo >= 2 ms para hasta 4 canales de registro por Trace o >= 4 ms a partir de 5 canales de registro por Trace.
Página 937: Trace: Tipo Datos Ilegal
Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: - No se ha especificado ninguna señal de disparo. - La señal indicada no existe. - La señal indicada no es de coma fija. - La señal indicada no puede usarse como señal de disparo para la memoria Trace. Ver también: p4711 (Trace Señal de disparo) Remedio: Especificar una señal de disparo válida.
Página 938 Alarmas SINAMICS Causa: La parametrización de Trace se ha borrado en la unidad de accionamiento debido a una conmutación de unidades o a la modificación de los parámetros de referencia. Remedio: Iniciar de nuevo Trace. 202085 <Ubicación>Función de señalización: Parametrización errónea Valor de aviso: Parámetro: %1 Objeto de...
Página 939 Alarmas SINAMICS Causa: No se pueden guardar en la tarjeta de memoria los resultados de medición de un Trace múltiple (registrador Trace 0). Un Trace múltiple no se inicia ni se interrumpe. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): 1: Tarjeta de memoria no accesible.
Página 940: Trace: Memoria De La Control Unit Insuficiente
No se ha podido finalizar correctamente la descarga de un paquete tecnológico en una Control Unit porque no se ha podido realizar el rearranque en caliente necesario. Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Alarmas Manual de diagnóstico, 05/2017, A5E40869531...
Página 941: Tec: Error De Software Interno
Dentro de una Technology Extension se ha producido un error de software interno. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender).
Página 942: Tec: La Función Tecnológica No Existe
Alarmas SINAMICS 202153 <Ubicación>TEC: La función tecnológica no existe Valor de aviso: Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Una función tecnológica (p. ej., Technology Extension, librería DCB) no existe en la unidad de accionamiento. Durante la configuración se ha activado una función tecnológica que no existe en la unidad de accionamiento. Esto puede suceder durante una descarga de proyecto o durante el arranque.
Página 943: Entrada Analógica Rotura De Hilo
En la inicialización del Terminal Module, de los bornes de la Control Unit o del Terminal Board 30 ha aparecido un error de software interno. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): yxxx dec y = sólo para diagnóstico de fallos en Siemens xxx = número de componente (p0151) Remedio: - Desconectar/conectar la alimentación de la Control Unit.
Página 944: Cu: Entrada Analógica Rotura De Hilo
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar si el cableado está interrumpido. - Comprobar la intensidad de la corriente impuesta; puede ser que sea insuficiente la señal inyectada. - Comprobar la resistencia de carga (250 ohmios). Nota: La intensidad de entrada medida por el Terminal Module puede leerse en r4052[x]. Con p4056[x] = 3 (entrada de intensidad unipolar vigilada (+4 ...
Página 945 Alarmas SINAMICS Causa: La vigilancia de rotura de hilo de una entrada analógica ha respondido. El valor de entrada de la entrada analógica ha rebasado el umbral parametrizado en p4061[x]. Índice x = 0: Entrada analógica 0 (X521.1/X521.2) Índice x = 1: Entrada analógica 1 (X521.3/X521.4) Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): yxxx dec y = entrada analógica (0 = entrada analógica 0 (AI 0), 1 = entrada analógica 1 (AI 1))
Página 946: Salida Digital No Ajustada
Alarmas SINAMICS Causa: Falta alimentación de 24 V para las salidas digitales (X124). Remedio: Compruebe los bornes para alimentación (X124, L1+, M). 203507 <Ubicación>Salida digital no ajustada Valor de aviso: Objeto de A_INF, A_INF_840, B_INF, B_INF_840, HLA, HLA_840, R_INF, S_INF, S_INF_840, SERVO, SERVO_840, SERVO_AC, accionamiento: TM41, VECTOR, VECTOR_AC Reacción:...
Página 947: Cu: Datos De Calibración No Coherentes
Alarmas SINAMICS Causa: Durante la fase de arranque se leen los datos de calibración del Terminal Module 31 (TM31) y se comprueba su coherencia. Al menos un dato de calibración se ha reconocido como no válido. Valor de alarma (r2124, a interpretar en binario): Bit 1: Valor 10 V de entrada analógica 0 no válido.
Página 948: Tm: Datos De Calibración No Coherentes
Alarmas SINAMICS Remedio: - Desconectar/conectar la alimentación de la Control Unit. - Comprobar el cableado DRIVE-CLiQ. Nota: Si vuelve a aparecer, debe cambiarse el módulo. En principio es posible continuar con el funcionamiento. El canal analógico afectado puede que no alcance la precisión especificada. 203510 <Ubicación>TM: Datos de calibración no coherentes Valor de aviso:...
Página 949: Etapa De Potencia: Sobretemperatura En Disipador Ondulador
Alarmas SINAMICS Causa: La frecuencia propia del filtro de consigna de velocidad (p1417) es superior o similar a la frecuencia de Shannon. La frecuencia de Shannon se calcula con la fórmula siguiente: 0.5/p4099[3] Ver también: p1417 Remedio: Reducir la frecuencia propia del filtro (paso bajo PT2) de consigna de velocidad (p1417). 203590 <Ubicación>TM: Módulo no listo Valor de aviso:...
Página 950 Alarmas SINAMICS 205001 <Ubicación>Etapa de potencia: Exceso de temperatura Capa bloqueo chip Valor de aviso: Objeto de VECTOR, VECTOR_AC accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Se ha superado el umbral de alarma por sobrecalentamiento de los semiconductores de potencia del ondulador. Nota: - La reacción se ajusta con p0290.
Página 951 Alarmas SINAMICS Confirmación: NINGUNO Causa: Alcanzado el umbral de alarma de sobretemperatura en rectificador. La reacción se ajusta con p0290. Si la temperatura en el rectificador se incrementa en otros 5 K, entonces se presenta el fallo F30037. Remedio: Comprobar lo siguiente: - ¿Está...
Página 952 Alarmas SINAMICS 205050 <Ubicación>Conexión en paralelo: Habil. impulsos a pesar de bloq. impulsos Valor de aviso: Objeto de A_INF, A_INF_840, B_INF, B_INF_840, R_INF, S_INF, S_INF_840, VECTOR, VECTOR_AC accionamiento: Reacción: Infeed: DES2 (DES1, NINGUNA) Vector: DES2 (DES1, DES3, NINGUNA, PARADA2) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Una etapa de potencia señaliza habilitación de impulsos a pesar de que éstos están bloqueados.
Página 953 Alarmas SINAMICS Remedio: - Bloquear los impulsos de la etapa de potencia defectuosa (p7001). - Comprobar los cables de conexión del circuito intermedio. - La medida de la tensión en el circuito intermedio está defectuosa y debe calibrarse o renovarse. 205054 <Ubicación>Conexión en paralelo: Etapa de potencia desactivada Valor de aviso:...
Página 954 Alarmas SINAMICS Reacción: DES2 (NINGUNA) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Las versiones de las EEPROM de las etapas de potencia no coinciden. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Parámetro en el que se detectó el primer número de versión diferente. Remedio: Utilizar etapas de potencia con la misma versión de EEPROM.
Página 955 Alarmas SINAMICS Remedio: Actualizar el firmware de las etapas de potencia (como mínimo V02.30.01.00). 205061 <Ubicación>Alimentación VSM Cantidad Valor de aviso: Objeto de A_INF, A_INF_840, B_INF, B_INF_840, HLA, HLA_840, R_INF, S_INF, S_INF_840, SERVO, SERVO_840, SERVO_AC, accionamiento: VECTOR, VECTOR_AC Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa:...
Página 956: Contactor De Puenteo Vigilancia De Simultaneidad Tiempo Rebasado
Alarmas SINAMICS Causa: Hay una respuesta interconectada para el contactor de precarga (diodos ALM, SLM, BLM) o el contactor de red (tiristor BLM) y la vigilancia de simultaneidad (p0255[4, 6]) está activada. Tras abrir o cerrar un contactor de la conexión en paralelo no todos los contactores han adoptado el mismo estado una vez transcurrido el tiempo de vigilancia.
Página 957: Alimentación: Precarga Tiempo De Vigilancia Transcurrido
Alarmas SINAMICS Causa: Hay una respuesta interconectada para el contactor de puenteo y la vigilancia de simultaneidad (p0255[5, 7]) está activada. Tras abrir o cerrar un contactor de la conexión en paralelo no todos los contactores han adoptado el mismo estado una vez transcurrido el tiempo de vigilancia.
Página 958: Alimentación: Etapa De Potencia Ep 24 V Falta Durante Funcionamiento
Alarmas SINAMICS Remedio: En general: - Comprobar tensión de red en los bornes de conexión de la alimentación. - Comprobar el ajuste de la tensión de red (p0210). - Comprobar el tiempo de vigilancia; dado el caso aumentarlo (p0857). - Dado el caso, considerar otros avisos de la etapa de potencia (p. ej. F30027). - Para los equipos tipo libro (Booksize) es aplicable: esperar (aprox.
Página 959 Alarmas SINAMICS 206052 <Ubicación>Alimentación: No se soporta la evaluación de la temperatura del filtro Valor de aviso: Objeto de A_INF, A_INF_840, R_INF, S_INF, S_INF_840 accionamiento: Reacción: DES2 (NINGUNA) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: La etapa de potencia no soporta la evaluación de la temperatura del filtro. Esta propiedad (r0192.11) es necesaria para el uso de un Active Interface Module como filtro de red (p0220 = 41 ...
Página 960 Alarmas SINAMICS Causa: El valor filtrado (estacionario) de la tensión de red es inferior al umbral de alarma (p0282). Condición de alarma: Uef < p0282 * p0210 Valor de alarma (r2124, coma flotante): Tensión de red estacionaria actual. Ver también: p0282 (Subtensión en red Umbral de alarma) Remedio: - Comprobar la red.
Página 961 Alarmas SINAMICS Causa: Detectada caída de tensión o sobretensión en una o varias fases de red durante el funcionamiento. El evento se muestra en el parámetro de estado r3405.2. Si en los valores de alarma no se indica lo contrario, los impulsos se bloquean durante al menos 8 ms en el momento de la alarma.
Página 962: Alimentación: Asimetría De Corrientes De Red Alarma
Alarmas SINAMICS 206206 <Ubicación>Alimentación: Asimetría de corrientes de red Alarma Valor de aviso: Objeto de A_INF, A_INF_840, R_INF, S_INF, S_INF_840 accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: La asimetría de las tres corrientes de red en los bornes de conexión de la etapa de potencia supera el umbral de alarma ajustado (p3465).
Página 963: Alimentación: Suma De Intensidades Excesivamente Alta
Alarmas SINAMICS Causa: La asimetría de las tensiones de las fases de red es excesiva. La causa posible es la pérdida de una fase de red. Nota: Este aviso solo se emite si está activada la vigilancia de asimetría (p3640.1 = 1). Remedio: - Comprobar la red, los bornes de conexión y los fusibles.
Página 964: Alimentación: Condensadores Del Filtro De Red Defectuosos En Como Mínimo Una Fase
Alarmas SINAMICS Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: La suma filtrada de las intensidades de fase (i1 + i2 + i3) es inadmisiblemente alta. La suma de intensidades ha superado el umbral parametrizado para la vigilancia de defectos a tierra (p0287). Posibles causas: - Hay un defecto a tierra que provoca una suma de intensidades alta (r0069.6).
Página 965: Alimentación: Umbral De Temperatura No Permitido
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar el valor de la capacidad de filtro parametrizado (p0221). - Comprobar si el cableado del VSM es correcto: en las entradas de 100 V/690 V del VSM deben estar aplicadas las tensiones diferenciales u12 y u23. En las entradas de 10 V deben estar aplicadas las intensidades de fase del filtro de red a través de un convertidor intensidad-tensión.
Página 966 Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar si el tipo de filtro de red ajustado en p0220[0] coincide con el filtro de red realmente conectado. Asegurar la conexión del filtro de red especificado para la alimentación utilizada o corregir el ajuste del tipo de filtro de red en p0220[0]. - En caso de filtros de red AIM (ver p0220), la vigilancia de temperatura es imprescindible.
Página 967 Alarmas SINAMICS Causa: Al conectar, la tensión de red eficaz Uef era tan grande que no es posible modo regulado sin sobrepasar la tensión máxima permitida en el circuito intermedio (p0280). Condición de fallo: Uef * 1.5 > p0280. Valor de fallo (r0949, coma flotante): Menor tensión en circuito intermedio posible con la tensión de red actual.
Página 968 Alarmas SINAMICS Causa: En los equipos AC/AC, la tensión en circuito intermedio medida después de concluir la precarga está fuera del rango de tolerancia. Para la banda de tolerancia es aplicable: 1,16 * p0210 < r0070 < 1,6 * p0210 Nota: El fallo sólo puede confirmarse si el accionamiento está...
Página 969: Alimentación: Frecuencia De Red Medida Demasiado Alta
Alarmas SINAMICS Causa: Se ha detectado un valor no válido en el mando del multiplexor de 6 canales a través de la entrada de conector p3577. Son válidos los valores 0, 1, 2, 3, 4 y 5. El mando permanece activo con el valor anterior. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Valor no válido del mando del multiplexor.
Página 970 Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar la frecuencia de res parametrizada; cambiarla de ser necesario (p0211). - Comprobar el umbral de alarma (p0285). - Comprobar conexión de red. - Comprobar la calidad de la red. Ver también: p0211, p0285 206400 <Ubicación>Alimentación: Identificación de datos de red seleccionada/activa Valor de aviso: Objeto de A_INF, A_INF_840, R_INF, S_INF, S_INF_840...
Página 971 Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar la frecuencia de res parametrizada; cambiarla de ser necesario (p0211). - Comprobar el ajuste de los umbrales (p0284, p0285). - Comprobar conexión de red. - Comprobar los bornes de conexión. Si se utiliza un Voltage Sensing Module (VSM): - Comprobar la conexión de la red a los bornes (X521, X522).
Página 972 Alarmas SINAMICS Causa: La sincronización de la red en isla ha fallado. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Estado en el que se ha quedado la sincronización de la red en isla (corresponde a r5482). Ver también: r5482 (Red Sincronización Estado) Remedio: - Condiciones para la sincronización de la red en isla.
Página 973 Alarmas SINAMICS Remedio: - Buscar defecto a tierra en circuito intermedio. ¡Un defecto a tierra puede destruir componentes! - Comprobar el ajuste del tiempo de vigilancia; dado el caso aumentarlo (p3491). Para lograr una medición válida se requiere una intensidad mínima de 100 ms (p3491 > 100 ms). Atención: Sin una medición válida, con determinadas circunstancias se reduce la calidad de regulación de la tensión en el circuito intermedio.
Página 974: Alimentación: Se Ha Disparado La Vigilancia De Red De La Alimentación Descentralizada
Alarmas SINAMICS Causa: La tensión del circuito intermedio ha bajado del umbral de alarma durante el servicio. El umbral de alarma resulta de la suma de p0279 y r0296. Nota: El rebase por defecto del umbral de alarma también se muestra a través del bit de estado r3405.7. Posibles causas: - Caída de tensión de red u otro fallo de red.
Página 975 Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar la red. - Comprobar la parametrización de la vigilancia de red (p5540 ... p5559). Ver también: p5540 (Vigilancia de red Configuración), r5542 (Vigilancia de red Palabra de estado) 206855 <Ubicación>Alimentación: La vigilancia de filtro de red ha respondido Valor de aviso: Objeto de A_INF, A_INF_840, R_INF, S_INF...
Página 976: Braking Module Interno Está Bloqueado
Alarmas SINAMICS Confirmación: NINGUNO Causa: El Braking Module señaliza "Fallo (1 -> 0)" a través del borne X21.4 (forma constructiva "Booksize") o del borne X21.5 (forma constructiva "Chassis"). Esta señal se cablea con una entrada digital del sistema y se interconecta a través de la entrada de binector p3866[0...7]. Posibles causas: - Error en el cableado de la señal o en la interconexión BICO de la fuente de señal.
Página 977 Alarmas SINAMICS Causa: El Braking Module interno emite una alarma debido a un valor I2t demasiado alto. Se ha alcanzado el 80% del máximo ciclo de trabajo de la resistencia de freno. Nota: Este aviso también se visualiza mediante BO: p3685. Ver también: r3685 (Digital Braking Module Prealarma Desconexión I2t) Remedio: Reducir las operaciones de frenado.
Página 978 Alarmas SINAMICS Objeto de B_INF, B_INF_840 accionamiento: Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: En la etapa de potencia ha respondido la función de vigilancia de la tensión colector-emisor (Uce) de los semiconductores de potencia para el control de la resistencia de freno. Posibles causas: - Cortocircuito en los bornes de la resistencia de freno.
Página 979 Alarmas SINAMICS Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: KTY84/PT1000: La temperatura en el motor ha superado el umbral de fallo (p0605) o ha transcurrido la temporización (p0606) después de superarse el umbral de alarma (p0604). PTC, NC bimetal: Se ha superado el umbral de disparo de 1650 ohmios (con SME p4600 ... p4603 o con TM120 p4610 ... p4613 = 10, 30) o ha finalizado la temporización (p0606) después de rebasarse 1650 ohmios (con SME p4600 ...
Página 980 Alarmas SINAMICS Causa: KTY84/PT1000 o no hay sensor: La temperatura medida en el motor o la temperatura del modelo ha superado el umbral de fallo (p0605) o ha transcurrido la temporización (p0606) después de superarse el umbral de alarma (p0604). Se produce la reacción parametrizada en p0610.
Página 981: Accto: Modelo De Temperatura Del Motor Alarma De Configuración
Alarmas SINAMICS Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Se ha producido un fallo en la configuración del modelo de temperatura del motor. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 300: Modelo de temperatura del motor 3: el encóder no proporciona la temperatura de encóder necesaria para el modelo térmico.
Página 982: Accto: Sensor De Temperatura En Motor Alarma
Alarmas SINAMICS 207015 <Ubicación>Accto: Sensor de temperatura en motor Alarma Valor de aviso: Objeto de SERVO, SERVO_840, SERVO_AC, VECTOR, VECTOR_AC accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Se ha detectado un error al evaluar la señal del sensor de temperatura ajustado en p0600 y p0601. Con el fallo se arranca la temporización definida en p0607.
Página 983: Temperatura Adicional, Umbral De Fallo Superado
Alarmas SINAMICS Causa: La temperatura adicional ha superado el umbral de alarma especificado en p4102[0]. Con esta alarma también se arranca la temporización definida en p4103. Si la alarma permanece tras dicha temporización, se emite el fallo F07018. - Sobretemperatura (r4105 > p4102[0]). Ver también: p4100, p4102, p4103, r4105 Remedio: - Comprobar la correcta conexión del sensor.
Página 984: Macro: Archivo Acx No Encontrado
Alarmas SINAMICS Causa: Esta macro no puede ejecutarse. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): ccccbbaa hex: cccc = número provisional de parámetro, bb = información adicional, aa = causa del fallo Causas de fallo en el propio parámetro de disparo: 19: Archivo llamado no válido para el parámetro de disparo.
Página 985 Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: La condición de espera ajustada en la macro no se ha cumplido durante un cierto número de intentos. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Número del parámetro afectado por la condición. Remedio: Comprobar y corregir la condición para el bucle WaitUntil.
Página 986 Alarmas SINAMICS 207087 <Ubicación>Accionamiento: Modo sin encóder con frecuencia de pulsación ajustada no es posible Valor de aviso: Parámetro: %1 Objeto de SERVO, SERVO_840, SERVO_AC accionamiento: Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Con la frecuencia de pulsación ajustada (p1800) no es posible el modo sin encóder. El modo sin encóder se activa bajo las condiciones siguientes: - La velocidad de conmutación para el modo sin encóder (p1404) es menor que la velocidad de giro máxima (p0322).
Página 987: Accionamiento: Dinámica De Regulador De Intensidad Calculada No Válida
Alarmas SINAMICS Reacción: DES2 (DES1, DES3, NINGUNA) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: El límite de par superior es inferior al límite de par inferior. Remedio: Si el parámetro P1 se asocia a p1522 y el parámetro P2 a p1523, entonces es necesario asegurarse de que P1 >= P2. 207091 <Ubicación>Accionamiento: Dinámica de regulador de intensidad calculada no válida Valor de aviso:...
Página 988: Infracción General De Límites De Parámetros
Alarmas SINAMICS Causa: Al ejecutar la función "Señal de prueba" (p5307.1 = 1) se ha detectado un error. La función no se ha ejecutado o se ha cancelado. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: No se ha fijado una limitación de recorrido (p5308 = 0). 2: El estimador de inercia no se ha estabilizado en el tiempo parametrizado (p5309) (r1407.26).
Página 989 Alarmas SINAMICS Causa: La función One Button Tuning está activada. Cuando llegue la próxima orden de conexión se realizará el One Button Tuning. Ver también: p5300 Remedio: No necesario. La alarma desaparece automáticamente tras finalizar correctamente el One Button Tuning (p5300 = 0). 207097 <Ubicación>Accionamiento: Fallo señal de prueba Limitación del recorrido Valor de aviso:...
Página 990 Alarmas SINAMICS Causa: Al resetear los parámetros del accionamiento (p0976) no es posible resetear los tiempos de muestreo vía p0111, p0112, p0115. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Parámetro cuyo ajuste impide el reseteo de los tiempos de muestreo. Ver también: r0110 (Tiempos base de muestreo) Remedio: - Seguir trabajando con los tiempos de muestreo ajustados.
Página 991: Accto: Contactor De Red Falta Señal De Respuesta
Alarmas SINAMICS Reacción: Infeed: DES1 (DES2, NINGUNA) Servo: DES1 (DES2, DES3, NINGUNA, PARADA2) Vector: DES1 (DES2, DES3, NINGUNA, PARADA2) Hla: DES1 (DES2, DES3, NINGUNA, PARADA2) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: La señal "mando por PLC" se anula durante el funcionamiento. - Cableado erróneo de la entrada de binector para "mando por PLC" (p0854). - El PLC ha anulado la señal "mando por PLC".
Página 992 - Al salir de la puesta en marcha o al acabar la identificación del motor o la optimización del regulador de velocidad no se rearranca automáticamente. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Incrementar el número de intentos de rearranque (p1211). El número actual de intentos de rearranque se indica en r1214.
Página 993 Alarmas SINAMICS Remedio: - Incrementar el número de intentos de rearranque (p1211). El número actual de intentos de rearranque se indica en r1214. - Incrementar el tiempo de espera en p1212 y/o el tiempo de vigilancia en p1213. - Incrementar el tiempo de vigilancia de la etapa de potencia o desconectar esta función (p0857). - Reducir el tiempo de espera para el reseteo del contador de arranques p1213[1] de modo que se registren menos errores en el intervalo de tiempo.
Página 994: Rearranque Al Vuelo: Función No Soportada
Alarmas SINAMICS Objeto de VECTOR, VECTOR_AC accionamiento: Reacción: DES2 (DES1, NINGUNA) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Durante el rearranque al vuelo se ha determinado que es demasiado baja la corriente de búsqueda alcanzada. Posiblemente no está conectado el motor. Remedio: Comprobar los cables de conexión del motor. 207331 <Ubicación>Rearranque al vuelo: Función no soportada Valor de aviso:...
Página 995: Accto: Compensación De Pulsaciones De Par Imposible
Alarmas SINAMICS Causa: El detector se ha conectado a una entrada/salida digital bidireccional y el borne está ajustado como salida. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): 8: DI/DO 8 (X122.9/X132.1) 9: DI/DO 9 (X122.10/X132.2) 10: DI/DO 10 (X122.12/X132.3) 11: DI/DO 11 (X122.13/X132.4) 12: DI/DO 12 (X132.9) 13: DI/DO 13 (X132.10)
Página 996: Accto: Error De Compensación De Pulsaciones De Par Durante El Aprendizaje
Alarmas SINAMICS Remedio: Dado el caso, deseleccionar la compensación de pulsaciones de par (p5250 = 0). Rel. a causa del fallo = 1: Aplicar un encóder absoluto o evaluación de señales de encóder que sea compatible con la función (r0459.13 = 1). Dado el caso, actualizar el firmware a la nueva versión (se necesita la versión 04.50.30.01 o superior).
Página 997: Accto: Regulador Máxima Tensión Circuito Intermedio Desactivado
Alarmas SINAMICS 207400 <Ubicación>Accto: Regulador máxima tensión circuito intermedio activo Valor de aviso: Objeto de VECTOR, VECTOR_AC accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: El regulador de la tensión en el circuito intermedio se ha activado por haberse sobrepasado el umbral superior (r1242, r1282).
Página 998: Accto: Umbral Inferior De Tensión En Circuito Intermedio Alcanzado
Alarmas SINAMICS Objeto de VECTOR, VECTOR_AC accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: El regulador de la tensión en el circuito intermedio se ha activado por no alcanzar el umbral de conexión inferior (r1246, r1286). Para respaldar el circuito intermedio se utiliza la energía cinética del motor. Con ello se frena el accionamiento. Ver también: r0056, p1240, p1280 Remedio: La alarma desaparece tan pronto se restablezca la red de alimentación.
Página 999: Accto: Respaldo Cinético Velocidad Mínima Rebasada Por Defecto
Alarmas SINAMICS Objeto de VECTOR, VECTOR_AC accionamiento: Reacción: DES2 (DES1, DES3, NINGUNA) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: - La vigilancia de la tensión del circuito intermedio está activa (p1240, p1280 = 4, 6) y, en el estado "Servicio", se ha alcanzado su umbral superior (r1242, r1282). - La vigilancia de la tensión del circuito intermedio (p1284) ha respondido (solo control por U/f).
Página 1000: Accto: Salida De Regulador De Corriente Limitada
Alarmas SINAMICS Objeto de VECTOR, VECTOR_AC accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Se ha activado el regulador de limitación de intensidad del modo Control por U/f por haberse superado el límite de intensidad Remedio: La alarma se anula automáticamente después de ejecutar alguna de las siguientes medidas: - Aumentar el límite de intensidad (p0640).

Este manual también es adecuado para:

Sinamics s120 Sinumerik 840de sl

Siemens SINUMERIK 840D sl Manual De Diagnóstico

1 Consignas Básicas de Seguridad

2 Introducción

3 Alarmas CN

4 Alarmas de Ciclos

5 Alarmas HMI

6 Alarmas SINAMICS

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