STAYER WELDING S45.10KIT Manual De Instrucciones página 10

El equipo está preparado para trabajar en el rango de
temperaturas de -15ºC a 70ºC teniendo en cuenta la limitación de
la bajada del rendimiento (factor de marcha) a partir de
temperaturas ambiente superiores a 40ºC.
4.- Instrucciones de funcionamiento
4.1.- Colocación y pruebas.
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manipularse mediante el mango, correa habilitado para el
transporte. Debe habilitarse un espacio libre alrededor del equipo
de al menos 15cm y asegurar la libre circulación de aire para
correcta disipación de calor. Antes de cada trabajo se verificará el
buen estado y correcto apriete de todos los elementos exteriores
del equipo: clavija de alimentación, cable, carpintería de carcasa
y bornas de conexión e interruptores.
4.2.- Cambio de herramientas.
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de conector rápido DINSE de media pulgada o de 3/8 de pulgada
para los cables de soldadura. Para quitar o poner el conector
basta con girar a izquierda o derecha un cuarto de vuelta el
conector.
ATENCIÓN: Conecte siempre a tope el conector DINSE y
asegúrese que el empalme con el cable está en buen
estado y que la superficie de contacto está limpia. Un mal
empalme o una conexión sucia darán un mal rendimiento y
ocasionará que se recaliente, funda o queme el panel
frontal.
4.3.- Operaciones de ajuste.
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electrónico complejo y vienen completamente calibradas de
fábrica, por tanto no se autoriza a manipular por el usuario por
razones de eficiencia y de seguridad. Ante cualquier duda de mal
funcionamiento póngase en contacto con su distribuidor o nuestro
sistema de atención al cliente.
4.4.- Límites sobre el tamaño de pieza a trabajar.
La principal restricción sobre el tamaño de la pieza a soldar es su
grosor, que está limitado por la potencia del equipo. A mayor
potencia usted podrá realizar soldaduras correctas (con
penetración adecuada del cordón de soldadura) en piezas de
mayor espesor. La siguiente tabla le puede servir de orientación:
GROSOR DE LA DIAMETRO
PIEZA A SOLDAR ELECTRODO
1 a 2 mm
1,5 a 3mm
2,5 a 5mm
5 a 8mm
8 a 12mm
Más de 12mm
4.5.- Instrucciones generales de uso.
Antes de empezar asegúrese de leer, comprender y aplicar las
instrucciones de seguridad y resto de instrucciones incluidas en el
presente manual.
A continuación encontrará una serie de indicaciones generales
que le permitirán iniciarse en el mundo de la soldadura y empezar
a trabajar con eficiencia. En el presente manual se instruye sobre
los rudimentos de la soldadura mediante electrodo revestido, de
de la serie MMA deben
de la serie MMA disponen
contienen un sistema
RANGO DE AJUSTE
AMPERAJE
E6013
1,6mm 30 – 60
2,0mm 50 – 70
2,5mm 60 – 100
3,2mm 85 - 140
4,0mm 120 – 190
5,0mm 180 – 240
ESPAÑOL
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dificultad de ejecución relativamente moderada y sobre la
soldadura TIG, de dificultad relativamente mayor. Tenga en
cuenta que la soldadura a nivel profesional es una actividad
cualificada y especializada. Refiérase a libros especializados y
cursos de formación profesional reglada para mayor información.
„ 1.- Soldadura con electrodo recubierto
En esta clase de soldadura por arco eléctrico el propio
electrodo produce el calor en forma de arco eléctrico, el
ambiente de protección y mejora del baño de soldadura y el
propio metal de aporte al ir fundiéndose el alma metálica del
electrodo según se realiza la soldadura.
Deberá escoger el electrodo (tamaño y tipo) adecuado al tipo
de trabajo a realizar. Un electrodo que recomendamos por su
característica media, validez para la mayoría de trabajos y ser
fácil de encontrar es el electrodo E-6013, conocido popularmente
como "electrodo de rutilo". El material por excelencia para
soldar con electrodo recubierto es el acero al carbono. La
siguiente tabla le puede servir de orientación inicial para
elección de tipo de electrodo y ajuste de amperaje de
operación para un acero al carbono medio tipo S275.
Tras confirmar todas las medidas de seguridad e inspeccionar
el equipo, limpiar, preparar y sujetar la pieza a soldar se
conecta los cables según la indicación de las tablas. Para el
caso usual de electrodo E-6013 se conectará la salida de
polaridad negativa (marcada con -) al la pieza mediante la
pinza de masa. La salida de polaridad positiva (marcada con
+) se conectará a la pinza porta electrodos, que tendrá
conectado por su extremo desnudo el electrodo de trabajo.
El soldador se pondrá sus equipos de protección individual
usando máscara o casco de soldadura adecuada al trabajo y
tapando adecuadamente cualquier porción de su piel para
evitar salpicaduras o radiación.
Se iniciará la soldadura mediante el cebado del arco. Hay
varios procedimientos, siendo el más sencillo el de raspar la
pieza.
Una vez iniciado el arco se mantendrá el electrodo a una
distancia aproximadamente igual al diámetro del propio
electrodo y se iniciará el avance de la soldadura tirando hacia
atrás como si estuviese escribiendo una persona diestra
occidental. El electrodo se mantendrá en una posición en una
posición próxima (65º a 80º) a la vertical con respecto a la
horizontal y equilibrada con respecto al centro baño de
soldadura. En función del tipo de pasada (inicial o de relleno) y
la necesidad de cobertura de la unión avance en línea recta,
movimiento de zig - zag o pequeños círculos. Un buen ajuste
de intensidad, posición y velocidad de avance de la soldadura
dará como resultado con un sonido agradable, suave y similar
al que hace un buen asado en la barbacoa. Cuando se hace un
correcto trabajo el cordón resultante será homogéneo, con
marcas superficiales en forma de medialuna uniformes. El
perfil transversal no será protuberante ni hundido y la escoria
que se forme se retirará fácilmente.
Una vez realizado el cordón eliminar la escoria mediante el
martillo y cepillo antes de realizar un posible siguiente cordón.
} 2.- Soldadura TIG
En la soldadura por arco eléctrico mediante electrodo de
tungsteno protegido por gas inerte el material consumible no es el
propio electrodo sino una varilla de aporte de material
similar o compatible al material a soldar. Frente al sistema de
electrodo recubierto el sistema TIG presenta menor productividad
y mayor dificultad a cambio de muy alta calidad de soldadura en
casi todos los metales y sus aleaciones, incluyendo todos los
aceros inoxidables y situaciones de uniones de poco espesor
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