STAYER WELDING S45.10KIT Manual De Instrucciones página 18

4.- instruzioni di funzionamento
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4.1.- Collocazione e prove.
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essere manipolate mediante il manico o cinghia abilitata per il
trasporto. Si deve condizionare uno spazio libero intorno
all'attrezzatura di almeno 15cm e assicurare la libera circolazione
di aria per una corretta dissipazione del calore.Prima di ogni
lavoro si verificherà il buono stato e la corretta regolazione di tutti
gli elementi esterni dell'attrezzatura: chiavetta di alimentazione.
Cavo, falegnameria della carcassa e morsetti di connessione ed
interruttori.
4.2.- Cambio di strumenti.
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provviste di un connettore rapido DINSE di mezzo pollice o di 3/8
di pollice per i cavi di saldatura. Per togliere o mettere il connettore
basta girare il connettore un quarto di giro a sinistra o a destra.
ATTENZIONE: Connetta sempre al massimo il connettore
DINSE e si assicuri che l'unione al cavo si trova in buono
stato e che la superficie di contatto sia pulita. Una cattiva
unione o una connessione sporca daranno un cattivo rendimento
e provocheranno il surriscaldamento, che si fonda o bruci il
pannello frontale.
4.3.- Operazioni di regolazione.
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elettronico complesso e vengono completamente calibrate di
fabbrica, e per questo non si autorizza la manipolazione da parte
dell'utente per motivi di efficacia e di sicurezza. Innanzi a qualsiasi
dubbio di malfunzionamento si metta in contatto con il suo
distributore o con il nostro sistema di attenzione al cliente.
4.4.- Limiti sulle dimensioni del pezzo da lavorare.
La principale restrizione sulle dimensioni del pezzo da saldare è il
suo spessore, che viene limitato dalla potenza dell'attrezzatura. A
maggior potenza lei potrà realizzare saldature corrette (con
penetrazione adeguata del cordone di saldatura)con pezzi di
maggior spessore. La seguente tabella può servire
orientazione:
SPESSORE DEL DIAMETRO
PEZZO DA ELETTRODO
SALDARE
1 a 2 mm 1,6mm
1,5 a 3mm 2,0mm
2,5 a 5mm 2,5mm
5 a 8mm 3,2mm
8 a 12mm 4,0mm
Più di 12mm 5,0mm
4.5.- Istruzioni generali di uso.
Prima di cominciare si assicuri di leggere, capire e applicare le
istruzioni di sicurezza e il resto delle istruzioni incluse nel presente
manuale.
A continuazione troverà una serie di indicazioni generali che le
permetteranno di penetrare nel mondo della saldatura
cominciare a lavorare con efficienza. Nel presente manuale si
istruisce sulle prime nozioni della saldatura mediante elettrodo
rivestito, di difficoltà di esecuzione relativamente moderata e sulla
saldatura TIG, di difficoltà relativamente maggiore. Tenga
presente che la saldatura a livello professionale è un'attività
qualificata e specializzata. Per maggior informazione si riferisca a
libri specializzati e a corsi di formazione professionale regolata,
della serie MMA devono
della serie MMA sono
sono provviste da un sistema
RANGO DI REGOLAZIONE
AMPERAGGIO
E6013
30 – 60
50 – 70
60 – 100
85 - 140
120 – 190
180 – 240
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41.- Saldatura con elettrodo ricoperto
In questa classe di saldatura per arco elettrico lo stesso elettrodo
produce il calore in forma di arco elettrico, l'ambiente di protezione
e un miglior aumento del bagno di saldatura e lo stesso metallo di
apporto quando si fonde l'anima metallica dell'elettrodo a misura
che si realizza la saldatura.
Dovrà scegliere l'elettrodo (dimensioni e tipo) adeguato al tipo di
lavoro da realizzare. Un elettrodo che noi raccomandiamo per la
sua caratteristica media, validità per la maggior parte dei lavori e
per la facilità di trovare l'elettrodo E-6013, conosciuto
popolarmente come " elettrodo di rutilo". Il materiale per
eccellenza per saldare con elettrodo ricoperto è l'acciaio al
carbonio. La tabella a continuazione può servire come
orientazione iniziale per la scelta del tipo di elettrodo e regolazione
dell'amperaggio di operazione per un acciaio al carbonio medio
tipo S275.
Dopo aver confermato tutte le misure di sicurezza e di aver
ispezionato l'attrezzatura, pulire, preparare e sostenere il pezzo
da saldare connetta i cavi secondo le indicazioni della tabella. Per
il caso usuale di elettrodo E-6013 si connetterà l'uscita di polarità
negativa (marcata con -) al pezzo mediante la pinza di massa.
L'uscita di polarità positiva (marcata con +) si connetterà alla pinza
porta elettrodi, che terrà connesso al suo estremo nudo l'elettrodo
di lavoro.
Il saldatore dovrà abbigliarsi con le sue attrezzature di protezione
individuale usando maschera o elmetto di saldatura adeguati al
lavoro e coprendo adeguatamente qualsiasi parte della sua pelle
per evitare spruzzi o radiazione.
La saldatura si inizierà mediante l'accensione dell'arco. Esistono
vari procedimenti, essendo il più semplice quello di raspare il
pezzo.
Una volta iniziato l'arco si manterrà l'elettrodo a una distanza
approssimativamente uguale al diametro dell'elettrodo e si inizierà
con la saldatura tirando all'indietro come se stesse scrivendo una
come
persona destra occidentale. L'elettrodo si manterrà in una
posizione prossima (65º a 80º) a quella verticale nei confronti di
quella orizzontale ed equilibrata nei confronti del centro bagno
della saldatura. In funzione del tipo di passata (iniziale o di ripieno)
e la necessità di copertura dell'unione continui in linea retta
movimento a zig - zag o piccole circonferenze. Una buona
regolazione dell'intensità, posizione e velocità di avance della
saldatura darà come risultato un suono gradevole, tenue e simile a
quello di un buon arrosto nella barbecue. Quando si realizza un
lavoro corretto il cordone risultante sarà omogeneo, con marche
superficiali in forma di mezzaluna uniforme. Il profilo trasversale
non sarà protuberante né sprofondato, e la sporcizia formata sarà
facilmente ritirata.
Una volta realizzato il cordone, eliminare le scorie utilizzando il
martello e la spazzola prima di realizzare un altro possibile
cordone.
42.- Saldatura TIG
Nella saldatura per arco elettrico mediante un elettrodo di
tungsteno protetto da gas inerte, il materiale consumabile non è
l'elettrodo in sè, ma un'asticella di apporto di materiale simile o
compatibile con il materiale da saldare. Nei confronti del sistema di
elettrodo ricoperto, il sistema TIG presenta una minore produttività
e di
e una maggiore difficoltà a cambio di una qualità di saldatura molto
elevata in quasi tutti i metalli e nelle rispettive leghe, includendo
tutti gli acciai inossidabili e situazioni di unioni di poco spessore
con o senza materiale di apporto. La saldatura si produce senza
scorie, proiezioni o fumi.
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