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Tiempo de soldadura por puntos
En la soldadura TIG, el tiempo de soldadura
por puntos es el que transcurre entre el final
de la rampa ascendente y el principio de la
descendente. Por lo tanto, durante el tiempo de
soldadura por puntos la máquina está soldando con la
corriente ajustada. Cuando la función está activa, el
piloto parpadea.
Amp
ascendente
Corriente
establecida
Ponga en marcha el contador antes de cebar el arco.
Según cuál sea el modo de antorcha seleccionado, el
interruptor de la antorcha puede interrumpir el tiempo
de soldadura por puntos. Puede variar entre 0,01-
600sec. La function es desconectada cuando el
tiempo es ajustado a 0 sec. Cuando usamos solda-
dura por puntos, el tiempo puede ser ajustado desde
0.01sec hasta 2.5sec (Mirar TIG-A-TACK).
Post-gas [s]
El post-gas es el tiempo durante el cual el gas
fluye desde la extinción del arco y puede variar
entre 0 y 20 segundos.
Post-gas Sinérgico (opcional) puede ser activado
ajustando el tiempo a menos de 0 secs, si el kit IGC
ha sido montado. El display muestra IGC y el post-gas
de corriente. El post-gas sinérgico puede ser ajustado
+/- 50% presionando la tecla
de control (cuando la función está activa).
IGC Kit del control de gas (opcional)
El ajuste del flujo de gas es possible si
se ha instalado un Kit del control de gas
como equipamiento especial. Presionar el botón
hasta que se enciendan los iconos de pre-gas y de
post-gas. El flujo de gas es variable entre 4 - 26 l/min.
El flujo de gas Sinérgico puede ser activado ajustando
l/min a menos de 1 l. El display muestra IGC y el nivel
de flujo de gas de corriente. El flujo de gas sinérgico
puede ser ajustado +/- 50% presionando la tecla
ajustando el botón de control (cuando la función está
activa).
La válvula de gas estará completamente abierta y el
ajuste del gas estará desconectado cuando el caudal
de gas es ajustado a 27l.
CWF programa de hilo (opcional)
Presionar el botón
iconos de las rampas de subida y
de bajada estén encendidos. La pantalla mostrará
X.YY,donde X es la unidad CWF e YY es el número
del programa asociado que va a ser usado. Girar el
encoder para seleccionar unidad/programa. Cuando
seleccionamos 0.00 no hay unidad CWF en uso
(ajuste de fábrica).
tiempo de solda-
dura por puntos
descendente
tiempo
soltar ( )/pulsar ( ) gatillo
-y ajustando el botón
hasta que los
Tipo de corriente
Se puede optar entre AC (corriente alterna) y
DC (corriente continua). En el proceso de
soldadura TIG, la corriente alterna (AC) se usa en la
soldadura del aluminio y sus aleaciones, mientras que
la corriente continua (DC) se usa en la soldadura de
otros materiales.
Equilibrio AC-t (basado en el tiempo) (TIG)
Ajuste de la función de refinado durante la
soldadura TIG AC del aluminio y sus
aleaciones. La función es un equilibrio basado en el
tiempo que transcurre entre el semiperiodo positivo y
el negativo. Se puede ajustar entre el 20 % y el 80 %
cuando la declaración en porcentaje se basa en la
parte negativa del periodo. El ajuste continúa hasta
que se establece una zona de refinado adecuada en
torno a al baño de fusión. En MMA el valor es fijado al
50%.
Frecuencia AC
En la soldadura TIG, la frecuencia AC se
puede ajustar entre 25 y 150 Hz. Una
frecuencia baja durante la soldadura TIG aumenta la
tendencia a la formación de una bola grande al final
del electrodo de tungsteno. Esta tendencia se reduce
aumentando la frecuencia. La frecuencia para
soldadura MMA puede ser ajustada desde 25 hasta
100 Hz. Posicionando la frecuencia a 0Hz en MMA
invierte la polaridad del Electrodo(+/-), evitando la
necesidad de cambiar la pinza portaelectrodo y el
cable de masa.
Frecuencia de corriente alterna máxima como función
de la corriente de soldadura
Precalentamiento del electrodo
La duración del periodo de precalentamiento
-y
depende tanto del diámetro del electrodo
como del ángulo de la punta del electrodo, así como
del tamaño de la bola formada al final de éste.
Se puede ajustar entre 1 y 20 (1 corresponde al
periodo de precalentamiento mínimo y 20 corre-
sponde al máximo). Si el periodo es demasiado breve,
el arco piloto se extinguirá enseguida tras el cebado.
Si el periodo de precalentamiento es demasiado largo,
el tamaño de la bola que se forma al final del
electrodo aumentará.
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