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las sobretensiones transitorias asociadas con circuitos de
soldadura muy inductivos. Estos circuitos de inductancia
elevada pueden ocasionar un rendimiento deficiente, pero
no dañarán el módulo.
Aunque el Módulo STT puede ser configurado para
admitir procesos con electrodo de polaridad negativa,
como el proceso Innershield, el proceso STT se debe
configurar para usar un electrodo con polaridad positiva.
LIMITACIONES DE LOS EQUIPOS
El MÓDULO STT® (CE) para POWER WAVE® está
diseñado para ser utilizado con la gama media de
máquinas de soldar POWER WAVE® de la serie «S»,
como el modelo S350.
PAQUETES DE EQUIPOS COMUNES
Paquete básico (CE)
K2921-1
Módulo STT® (CE)
K2823-2
Power Wave® S350 (CE)
K14072-1
LF-45
K10349-PG(W)-XX
Paquete del cable de interconexión
K3168-1
Power Wave S500 CE
VISTA DELANTERA DE LA CARCASA
DEL MÓDULO STT® (CE)
DESCRIPCIÓN DE LA PARTE
DELANTERA
1. LED de estado – Proporciona el estado de ArcLink®
del módulo STT para Power Wave.
Nota: Durante el encendido normal, el LED parpadea en
verde hasta 60 segundos mientras el equipo realiza
pruebas automáticas.
2. ENTRADA STT – Se conecta directamente a la salida
positiva de la fuente de alimentación.
3. SALIDA STT – Se conecta directamente al
alimentador de alambre, antorcha o electrodo.
Español
VISTA POSTERIOR DE LA CARCASA
DEL MÓDULO STT® (CE)
DESCRIPCIÓN DE LA PARTE
POSTERIOR
1. Cable de conexión para ArcLink® – Se conecta
directamente con el conector ArcLink
parte posterior de la máquina de soldar.
2. Cable de conexión para E/S diferenciales – Se
conecta directamente con el conector para E/S
diferenciales ubicado en la parte posterior de la máquina
de soldar.
3. Salida para E/S diferenciales (tándem
sincronizado) – Admite soldadura MIG sincronizada en
tándem con otras soldadoras compatibles. Nota Esta
característica no es compatible con el proceso STT y,
por lo tanto, se desactiva cuando se utilizan modos de
soldadura STT.
4. Tapa para enfriador de agua – Solo para modelos CE.
Proporciona un espacio para ocultar y proteger los cables
de alimentación y de control para un enfriador de agua
integrado (opcional) en modelos CE.
MANTENIMIENTO DE RUTINA
El mantenimiento de rutina consiste en la limpieza
periódica con aire comprimido de baja presión para
eliminar el polvo y la suciedad acumulados en las rejillas
de entrada y salida del aire de ventilación y en los
canales de enfriamiento de la máquina.
También se debe verificar el funcionamiento del
ventilador del módulo STT® cuando el ventilador de la
fuente de alimentación de la soldadora está activado.
6
®
ubicado en la
Español
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