3. Arbeiten an den Kältemittelrohrleitungen
B Größen der Kältemittelrohre & Anzugsdrehmoment für Konusmutter
Flüssigkeitsrohrleitung
Rohrgröße
drehmoment
(mm)
P20/25/32/40
ODø6,35
P50
ODø9,52
ODø9,52
P63/80
P100/125
ODø9,52
* Für folgende Rohre die mitgelieferte Konusmutter verwenden: Flüssigkeitsrohr von P50, P100, P125 und Gasrohr von P50.
G
F
B,C
J
I
H
Fig. 3-3
Max. 20m
1,5–2m
A
B
K
B
E
D
D
F
F
H
I
Fig. 3-4
B
D E
E
30
30
30
A
C
L
11
Fig. 3-5
R407C oder R22
Gasrohrleitung
Anzugs-
Anzugs-
Rohrgröße
drehmoment
(mm)
(N.m)
(N.m)
14 - 18
ODø12,7
49 - 61
34 - 42*
ODø15,88
68 - 82*
34 - 42
ODø15,88
68 - 82
34 - 42
ODø19,05
100 - 120*
A Kältemittelrohr und Isoliermaterial
(vor Ort zu beschaffen)
B Rohrabdeckung (groß) (Zubehör)
C Rohrabdeckung (klein) (Zubehör)
D Kältemittelrohr (gasförmig)
E Kältemittelrohr (flüssig)
F Band (Zubehör)
G Querschnittansicht des Anschlusses
H Kältemittelrohr
I Isoliermaterial
J Zusammendrücken
C
Max. 15cm
J
F
L
M
D
F
G
K
H
C,K
G
I
F
R410A
Flüssigkeitsrohrleitung
Anzugs-
Rohrgröße
drehmoment
(mm)
(N.m)
ODø6,35
14 - 18
ODø6,35
34 - 42
ODø9,52
34 - 42
ODø9,52
34 - 42
C Tragen Sie Kältemaschinenöl auf die gesamte Konusauflagefläche auf.
3.3. Innenanlage (Fig. 3-3)
Wärmeisolierung für Kältemittelrohre:
1 Die mitgelieferte große Rohrabdeckung um das Gasrohr herumwickeln und dafür sor-
gen, daß das Ende der Rohrabdeckung bis unmittelbar an die Anlage heranreicht.
2 Die mitgelieferte kleine Rohrabdeckung um das Flüssigkeitsrohr herumwickeln und dar-
auf achten, daß das Ende der Rohrabdeckung bis unmittelbar an die Seite der Anlage
heranreicht.
3 Beide Enden jeder Rohrabdeckung mit den mitgelieferten Bändern sichern. (Die Bän-
der 20 mm von den Enden der Rohrabdeckung anbringen.)
• Nach Anschluß der Kältemittelrohrleitung dafür sorgen, daß die Rohrleitungsanschlüsse
mit Stickstoffgas auf Gasdichte überprüft werden. (Sicherstellen, daß kein Kältemittel-
austritt von der Kältemittelrohrleitung zum Innenaggregat erfolgt.)
3.4. Verrohrung der Dränage (Fig. 3-4)
• VP25 (O.D. ø32 PVC Rohr) als Dränagerohr verwenden und 1/100 oder mehr Gefälle
vorsehen.
• Die Rohrverbindungen müssen mit einem polyvinylartigen Klebemittel befestigt werden.
• Die Abbildung für die Verrohrung beachten.
• Mit dem beigefügten Auslaufschlauch die Absaugrichtung ändern.
1 Richtige Verrohrung
2 Falsche Verrohrung
A Isolierung (9 mm oder mehr)
B Gefälle (1/100 oder mehr)
C Metallträger
K Entlüfter
L Angehoben
M Siphon
Sammelrohrleitung
D O.D. ø32 PVC Rohr
E So groß wie möglich auslegen
F Innenanlage
G Sammelrohrleitung möglichst groß auslegen.
H Gefälle (1/100 oder mehr)
I O.D. ø38 PVC Rohr für Sammelrohrleitung. (9 mm Isolierung oder mehr)
J Bis zu 500 mm
1. Die Ablaßmuffe (mit der Anlage gellefert) an den Dränageauslaß anschließen. (Fig. 3-5)
(Das Rohr mit PVC-Kleber ankleben und dann mit einem Band sichern.)
2. Ein vor Ort beschafftes Auslaufrohr (PVC-Rohr, O.D. ø32) installieren.
(Das Rohr mit PVC-Kleber ankleben und dann mit einem Band sichern.)
3. Biegsames Rohr und Rohrleitung isolieren (PVC-Rohr, O.D. ø32 und Rohrmuffe).
4. Vergewissern, daß der Auslauf einwandfrei erfolgt.
5. Den Dränageauslaß mit Isoliermaterial isolieren, dann das Material mit einem Band
sichern. (Sowohl Isoliermaterial als auch das Band werden mit der Anlage geliefert.)
(mm)
A Anlage
B Isoliermaterial
C Band (groß)
D Dränageauslaß (transparent)
J
E Toleranz für den Einsatz
F Anpassung
G Auslaufrohr (PVC-Rohr, O.D. ø32)
H Isoliermaterial (vor Ort beschafft)
I Transparentes PVC-Rohr
J PVC-Rohr, O.D. ø32
(Neigung 1/100 oder mehr)
K Band (klein)
L Ablaßmuffe
Konusmutter O.D.
Gasrohrleitung
Anzugs-
Flüssigkeits-
Rohrgröße
drehmoment
rohrleitung
(mm)
(N.m)
(mm)
ODø12,7
49 - 61
17
ODø12,7
68 - 82
22
ODø15,88
68 - 82
22
ODø15,88
100 - 120
22
Gasrohr-
leitung
(mm)
26
29
29
36