Cuidado Y Mantenimiento; Localización De Averías - Metabo MIG/MAG 140 Manual De Uso

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  • ESPAÑOL, página 27

Cuidado y Mantenimiento

La unidad casi no requiere mantenimiento.
B
¡Peligro! Tensión eléctrica.
¡Desconecte de la fuente de energía antes de
efectuar el servicio!
• Compruebe, a intervalos regulares, el rodillo de
alimentación, el rodillo de presión y la boquilla
guía del alambre para ver si han acumulado
suciedad; limpie si fuese necesario.
• A intervalos apropiados debe limpiarse la boqui-
lla completa incluyendo los cables, ya que den-
tro de acumulan partículas y polvo del roce.
• La punta de contacto de la boquilla es una pieza
que sufre desgaste. Si su orificio se ha agran-
dado debe sustituirse la punta de contacto.
• En el interior de la coraza encajable de gas se
acumulan salpicaduras. Estas deben eliminarse
cuando sea necesario. Un rociador antisalpica-
duras facilita este trabajo e impide que se
peguen a la coraza.
• Sustituya los cables dañados sin demora.
Localización de averías
Los fallos mecánicos vienen indicados principal-
mente por una alimentación de alambre irregular o
completamente atascada. Los fallos eléctricos pro-
ducen una avería de la unidad, parcial o completa.
B
¡Peligro! Tensión eléctrica.
La localización de averías eléctricas debe
dejarse a un electricista cualificado.
La localización adicional de averías puede efec-
tuarse de acuerdo con el diagrama suministrado.
La localización de averías debe comenzar primero
con la unidad sin energía y en el orden siguiente:
1. Comprobación de la conexión del cable de ali-
mentación de energía y de todas las demás
conexiones en conmutadores, transformador y
bobina (choke), así como del apriete de todas
las conexiones de clavija y enchufe y soldadas.
2. Comprobación de la continuidad y del contacto
del fusible.
3. Comprobación visual de posibles cortocircuitos
o sobrecargas de los devanados (decolora-
ción).
Avería, Causa
• Arco ruidoso o inestable
Tensión de soldadura
incorrecta
Alimentación de alam-
bre excesiva/insufi-
ciente
Presilla de masa floja o
alta resistencia del
contacto (óxido, pin-
tura)
MIG/MAG 140/160
Solución
Corregir con el conmutador
de escalones de soldadura
Corregir con el potencióme-
tro de alimentación de alam-
bre
Asegurar un buen contacto
entre la presilla de masa y la
pieza en trabajo
Avería, Causa
Punta de contacto des-
gastada o de diámetro
incorrecto
Ajuste de caudal de
gas incorrecto
Pieza en trabajo sucia
en la zona del cordón
Unidad de energía
defectuosa
Funda espiral sucia
Alimentación de alam-
bre defectuosa
• Salpicadura excesiva
Velocidad de alimenta-
ción de alambre dema-
siado alta
Tensión de soldadura
demasiado alta
Pieza en trabajo sucia
• Motor de alimentación de alambre no funciona
No hay energía
Conmutador de esca-
lones de soldadura en
la posición "0"
Interruptor de gatillo de
la boquilla no actuado
Fusible fundido
Motor defectuoso
• No hay alimentación de alambre
Rodillo de presión flojo
Alambre doblado en la
alimentación
Ranura del rodillo de
alimentación desgas-
tada
Alambre de electrodo
pegado a la punta ce
contacto
La máquina se para, se enciende la luz de
control de sobrecarga
Se ha excedido el
ciclo de trabajo
Unidad de energía
defectuosa
Solución
Sustituir
Corregir
Quitar la pintura, el óxido, la
grasa, etc.
Haga comprobar la máquina
en un centro de servicio
Limpiar o sustituir
Ver más adelante
Corregir con el potencióme-
tro de alimentación de alam-
bre
Corregir con el conmutador
de escalones de soldadura
Limpiar
Comprobar el suministro de
energía
Colocar en un escalón de
soldadura
Actuar el interruptor de gati-
llo de la boquilla
Hacer que lo sustituya un
electricista cualificado
Hacer que lo repare un cen-
tro de servicio
Incrementar la presión del
muelle de hoja con el tornillo
moleteado
Ajustar la boquilla guía del
alambre
Sustituir
Sustituir la punta de con-
tacto, si el alambre está
deformado reducir la pre-
sión del rodillo de presión
Dejar que la máquina se
enfríe, observar el ciclo
de trabajo indicado en la
placa de identificación
Hacer que la repare un
centro de servicio
5.5

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Mig/mag 160

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