Danfoss Optyma Slim Pack Serie Manual De Uso página 27

Instruções
• Utilize componentes de sistema limpos e
desidratados.
• A tubagem de aspiração ligada ao compressor
deverá ser flexível em 3 dimensões para amortecer
as vibrações. Além disso, deve ser construída de
uma forma que garanta o retorno do óleo ao
compressor e que elimine o risco de golpe de
líquido no compressor.
4 – Montagem
• A instalação na qual a unidade de condensação
é montada deve estar em conformidade com a
directiva de pressão CEE (PED) n.º 97/23/EC. A
própria unidade de condensação não é uma
"unidade" no âmbito desta directiva.
• A unidade deve ser firmemente instalada num
suporte rígido e estável e deve estar fixo desde
o início. Ver imagem 2
• Recomendamos que monte a unidade em
apoios de borracha ou amortecedores de
vibrações (não fornecidos).
• Liberte lentamente a carga de sustentação do
nitrogénio através da válvula schrader.
• Assim que possível, ligue a unidade ao sistema,
para evitar a contaminação do óleo pela humidade
ambiente.
• Evite a entrada de material no sistema enquanto
corta os tubos. Nunca perfure em locais onde
as brocas não possam ser removidas.
• Solde com extremo cuidado, utilizando a mais
recente tecnologia e tubagem de ventilação
em conjunto com o fluxo de gás de nitrogénio.
• Ligue os dispositivos de controlo e segurança
necessários. Quando a válvula schrader é
utilizada para este fim, retire a válvula interna.
• Recomendamos que isole o tubo de aspiração
até à entrada do compressor, com isolamento
com 19 mm de espessura.
5 – Detecção de fugas
Nunca pressurize o circuito com oxigénio ou
ar seco. Isto poderá provocar fogo ou explosão.
• Não utilize tinta para detecção de fugas.
• Execute um ensaio de detecção de fugas na
totalidade do sistema.
• A pressão máxima de teste é de 31*
• Quando for detectada uma fuga, repare-a e
repita a detecção da fuga.
* 25 bar para os modelos OP-.....AJ.... & OP-......FH....
)
6 – Desidratação de vácuo
• Nunca utilize o compressor para evacuar o
sistema.
• Ligue uma bomba de vácuo quer ao lado de
Baixa Pressão, quer ao de Alta Pressão.
• Baixe o sistema sob um vácuo de 500 µm Hg (0,67
mbar) absolutos.
• Não utilize um megaohmímetro, nem aplique
potência no compressor enquanto este se
encontrar sob vácuo, já que tal poderá provocar
danos internos.
7 – Ligações eléctricas
• Desligue e isole a fonte de alimentação
principal.
• Certifique-se de que a fonte de alimentação
não pode ser ligada durante a montagem.
• Todos os componentes eléctricos deverão ser
seleccionados segundo os padrões locais e os
requisitos do compressor.
• Consulte o diagrama de cablagem para saber
detalhes das ligações eléctricas.
• Certifique-se de que a fonte de alimentação
corresponde às características da unidade e de
que a fonte de alimentação é estável (tensão
nominal ±10% e frequência nominal ±2,5 Hz).
© Danfoss | DCS (CC) | 2019.01
• Dimensione os cabos da fonte de alimentação
segundo os dados de corrente e tensão da
unidade.
• Proteja a fonte de alimentação e garanta uma
ligação à terra correcta.
• Estabeleça a alimentação segundo os padrões
locais e os requisitos legais.
•A unidade está equipada com pressóstatos de alta
e baixa pressão, que cortam diretamente a
alimentação ao compressor e fornecem sinais de
alarme de 230 V CA (máx. 50 V A) caso sejam
ativados. Os parâmetros relativos a cortes de alta e
baixa pressão devem ser definidos pelo instalador
tendo em consideração o modelo do compressor, o
refrigerante e a aplicação. As unidades com
compressores MLZ e LLZ da Danfoss estão também
equipadas com um relé de sequência de fases para
proteger a unidade contra a assimetria de fase/
perda/sequência e sub/sobretensão.
Para unidades com um compressor scroll trifásico,
deve ser cumprida a sequência de fase para a
direcção de rotação do compressor.
• Determine a sequência de fase utilizando um
medidor de fase, para estabelecer a ordem das
fases das fases de linha L1, L2 e L3.
• Ligue as fase de linha L1, L2 e L3 aos terminais
T1, T2 e T3 do interruptor principal,
respectivamente.
8 – Enchimento do sistema
• Use equipamento de protecção, como óculos e
luvas de protecção.
• Nunca inicie o compressor sob vácuo.
Mantenha o compressor desligado.
• Antes de carregar com refrigerante, verifique se
o nível do óleo está entre ¼ e ¾ na janela de
controlo do óleo do compressor. Se for
necessário mais óleo, consulte a etiqueta do
compressor para saber qual o tipo de óleo.
• Utilize apenas o refrigerante para o qual a
unidade foi concebida.
• Encha o condensador ou o receptor líquido
com refrigerante em estado líquido. Certifique-
se de que carrega lentamente o sistema a 4 – 5
bar para R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/
R449A ou R452A e aprox. 2 bar para R134a/
bar.
)
R513A.
• Não coloque refrigerante líquido através da
linha de aspiração.
• Não é permitido misturar aditivos com o óleo e/
ou com o refrigerante
• Carregue o resto até a instalação ter atingido um
nível de condição nominal estável, durante a
operação.
• Nunca deixe o cilindro de enchimento ligado ao
circuito.
9 – Verificação antes do comissionamento
Utilize dispositivos de segurança, tal como o
interruptor de pressão de segurança e a válvula
mecânica de alívio, em conformidade com os
regulamentos e padrões de segurança geralmente
e localmente aplicáveis. Certifique-se de que estão
operacionais e correctamente definidos.
Verifique
interruptores de alta pressão e das válvulas de
alívio não excedem a pressão de serviço máxima
de qualquer componente de sistema.
• Verifique se todas as ligações eléctricas estão
correctamente apertadas e em conformidade
com os regulamentos locais.
• Quando for necessária uma resistência de
cárter, este deverá ser alimentado pelo menos
12 horas antes do arranque inicial ou do
arranque após uma paragem prolongada.
se as configurações dos
10 – Arranque
• Nunca inicie a unidade quando não está
carregado qualquer refrigerante.
• Todas as válvulas de assistência deverão estar
na posição aberta. Consulte a imagem 3.
• Verifique a conformidade entre a unidade e a
fonte de alimentação.
• Verifique se a resistência do cárter está a
funcionar.
• Verifique se a ventoinha pode rodar livremente.
• Verifique se a placa de protecção foi removida
da parte posterior do condensador.
• Equilibre a pressão HP/LP.
• Alimente a unidade.
prontamente. Se o compressor não iniciar,
verifique a conformidade dos fios, a tensão nos
terminais e a fase de sequência.
• Uma eventual rotação inversa do compressor
trifásico pode ser detectado através dos
seguintes fenómenos: a unidade não arranca, o
compressor não acumula pressão, tem um nível
de som estranhamento alto e um consumo de
energia estranhamente baixo. Nesse caso,
desligue imediatamente a unidade e ligue as
fases aos terminais adequados.
• Se a direcção de rotação estiver correcta, a
indicação de pressão no controlador (ou no
indicador de pressão baixa) deve mostrar uma
pressão descendente e a indicação de pressão
alta (ou o indicador de pressão alta) deve
mostrar uma pressão ascendente.
11 – Verificar no compressor em funcionamento
• Verifique a direcção de rotação da ventoinha.
Deve haver fluxo de ar do condensador em
direcção á ventoinha.
• Verificar a tomada de corrente e a tensão.
• Verifique o sobreaquecimento da aspiração
para reduzir o risco de arrastamento.
• Quando existe uma janela de controlo, observe
o nível do óleo no início e durante a operação,
para confirmar se o nível do óleo se mantém
visível.
• Respeite os limites de funcionamento.
• Verifique todos os tubos quanto a vibração
anormal. Movimentos que excedam 1,5 mm
necessitam de medidas de correcção, tal como
suportes de tubos.
• Quando necessário, poderá ser adicionado
algum refrigerante extra em estado líquido no
lado de baixa pressão, o mais longe possível do
compressor. O compressor deverá estar em
funcionamento durante este processo.
• Não sobrecarregue o sistema.
• Siga os regulamentos locais para recolher o
refrigerante da unidade.
• Nunca liberte refrigerante na atmosfera.
• Antes de abandonar o local da instalação, leve a
cabo uma inspecção geral da instalação com
incidência na limpeza, ruído e detecção de
fugas.
• Registe o tipo e a quantidade de carga de
refrigerante, assim como as condições de
funcionamento, como referência para futuras
inspecções.
12 – Manutenção
Desligue sempre a unidade no interruptor
principal, antes de remover o painel da
ventoinha.
A pressão interna e a temperatura da
superfície são perigosas e podem provocar
lesões permanentes.
Os operadores de manutenção e os instaladores
necessitam de aptidões
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Deverá iniciar
e ferramentas