Danfoss Optyma Slim Pack Serie Manual De Uso página 60

Instrukcje
spowodować trwałe obrażenia.
Osoby wykonujące konserwację oraz instalację
muszą być przeszkolone i wyposażone w odpo-
wiednie narzędzia. Temperatura przewodów ru-
rowych może przekroczyć 100°C i może spowo-
dować poważne oparzenia.
Przeprowadzać okresowe przeglądy serwiso-
we w celu zapewnienia niezawodności układu,
stosownie do wymogów przepisów lokalnych
W celu uniknięcia problemów związanych z
układem
zaleca się wykonywanie następującej konserwa-
cji okresowej:
• Sprawdzić, czy urządzenia zabezpieczające są
sprawne i prawidłowo ustawione.
• Sprawdzić szczelność układu.
• Sprawdzić pobór prądu sprężarki.
• Upewnić się, że układ pracuje w sposób spójny
z poprzednimi zapisami dotyczącymi konser-
wacji i warunkami otoczenia.
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektrycz-
ne są w dalszym ciągu odpowiednio przymo-
cowane.
• Utrzymywać agregat w czystości oraz spraw-
dzić, czy na komponentach agregatu, rurkach i
połączeniach elektrycznych nie ma rdzy ani nie
dochodzi do ich utleniania.
Drożność skraplacza musi być sprawdzana co
najmniej raz w roku i w razie konieczności należy
go wyczyścić. Dostęp do wnętrza skraplacza moż-
na uzyskać po zdjęciu panelu wentylatora. Zanie-
czyszczenia zbierają się raczej na zewnętrznej
stronie skraplacza mikrokanałowego dlatego są
one łatwiejsze do wyczyszczenia w porównaniu
do skraplacza lamelowego.
• Przed zdjęciem jakiegokolwiek panelu z agre-
gatu skraplającego należy wyłączyć go przy
użyciu głównego wyłącznika.
• Usunąć zabrudzenia powierzchniowe, liście,
włókna itp. przy użyciu odkurzacza wyposażo-
nego w szczotkę lub inną miękką nakładkę.
Można również przedmuchać skraplacz przy
użyciu sprężonego powietrza, od środka na ze-
wnątrz, a następnie wyczyścić miękką szczot-
ką. Nie używać szczotek drucianych. Nie ude-
rzać ani nie skrobać skraplacza lancą ssącą lub
sprężonego powietrza.
W przypadku konieczności otwarcia układu
chłodniczego należy go przepłukać suchym po-
wietrzem lub azotem w celu usunięcia wilgoci
oraz zainstalować nowy
16 -Ustawienie regulatora obrotów wentylatora
dla czynnika chłodniczego R134a/R513A
Regulator prędkości obro-
Typ FSC towej wentylatora
Numer części zamiennej
061H3144
XGE-2C
60 | AN23308644013404-001201
filtr odwadniacz. W przypadku konieczności
usunięcia czynnika chłodniczego należy to zro-
bić w taki sposób, aby nie przedostał się on do
otoczenia.
Procedura usuwania panelu serwisowego dla
wersji W09.
OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-
MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015
OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068
- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-
MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -
033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068
- 080 - 093 - 099 - 108
Krok 1: Wyjmij zatyczkę z wyłącznika izolacyj-
nego za pomocą wkrętaka
Krok 2: Odkręcić wyłącznik izolacyjny z panelu
serwisowego.
Krok 3: Wyjmij przełącznik izolacyjny
Krok 4: Zdejmowanie panelu serwisowego
13 – Deklaracja zgodności
• Pressure Equipment Directive 2014/68/
EU EN 378-2:2016 – Systemy chłodnicze i
pompy ciepła – wymagania bezpieczeństwa i
środowiskowe – Część 2: Projektowanie, budo-
Oznaczenie
czynnika Na czynnik chłodniczy
chłodniczego
Q R404A/R452A/R507
H R404A/R507
R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/
X
R407F/R448A/R449A/R452A
Y R404A/R507/R449A
B R404A/R507/R449A/R452A
G R134a/R513A
Jeśli użyty czynnik chłodniczy to
X
R134a
wa, testowanie, znakowanie i dokumentacja.
Dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/UE EN
60335-1:2012 + A11:2014 – Urządzenia gos-
podarstwa domowego i podobne urządzenia
elektryczne – Bezpieczeństwo – Część 1:
Ogólne wymagania dla wszystkich wyżej
wymienionych
DYREKTYWA dotycząca ekoprojektowania
2009/125/WE ustanawiająca ogólne zasady
ustalania wymogów dotyczących ekoprojek-
towania dla produktów związanych z energią.
ROZPORZĄDZENIE (UE) 2015/1095, wdrażające
Dyrektywę
w odniesieniu do wymogów dotyczących
dla profesjonalnych
chłodniczych, komór hutniczych, agregatów
skraplających i chłodniczych. • Pomiary agrega-
tów skraplających należy wykonywać zgodnie z
normą „EN 13771-2:2007" – Sprężarki i agregaty
skraplające do celów chłodniczych – badanie
wydajności oraz metody testowania – Część 2:
Agregaty skraplające
14 — Gwarancja
Do reklamacji tego produktu należy zawsze do-
łączać numer modelu i numer seryjny.
Gwarancja na produkt może zostać unieważnio-
na w następujących przypadkach:
• Brak tabliczki znamionowej.
• Modyfikacje zewnętrzne; w szczególności
wiercenie, spawanie, wyłamane stopy i ślady
po wstrząsach.
• Odesłana sprężarka jest otwarta lub nieuszczel-
niona (np. niezaślepione przyłącza).
• Rdza, woda lub barwnik do wykrywania nie-
szczelności wewnątrz sprężarki.
• Użycie czynnika chłodniczego lub środka sma-
rującego niezatwierdzonego przez firmę Dan-
foss.
• Zauważone zostaną odstępstwa od zaleceń
dotyczących instalacji, zastosowania i konser-
wacji.
• Używanie w zastosowaniach przenośnych.
• Używanie w strefie zagrożonej wybuchem.
• Niedołączenie numeru modelu lub numeru se-
ryjnego do zgłoszenia reklamacji.
15 — Utylizacja
Firma Danfoss zaleca, aby przeprowa-
dzenie recyklingu agregatów skraplają-
cych i oleju zostało zlecone specjalistycz-
nej firmie i przeprowadzone na jej terenie.
Ustawienia
Konieczne są działania
fabryczne
15 bar
15 bar
360 ° =1 obrót = około 0,8 bar
(Obrót zgodny ze wskazówkami zegara = zwiększa
15 bar
ustawienie ciśnienia,
Obrót przeciwny do ruchu wskazówek zegara =
15 bar
zmniejsza ustawienie ciśnienia)
15 bar
8 bar
Obróć śrubę o 9 obrotów w kierunku przeciwnym do
15 bar
ruchu wskazówek zegara, aby osiągnąć wartość 8 bar
agregatów skraplających.
ekoprojektowania 2009/125/WE
chłodni kominów
© Danfoss | DCS (CC) | 2019.01