Réalisation Du Soudage; Rabotage Des Extrémités Des Tubes; Vérification Du Parallélisme Des Tubes Et Détermination De La Pression De Contact - HURNER SPG 2.0 Manual De Instrucciones

lecteur RFID. Les conditions météorologiques, par contre, sont renseignées
(cf. l'Écran 15) à partir d'une liste dans laquelle la sélection se fait par les
touches ñ ou ò, à valider par une action sur la touche START/SET
4.4 Réalisation du soudage
Après que toutes les données de traçabilité dont la saisie est activée au
Menu des réglages, ont été renseignées, l'Écran 3 s'affiche. À partir de
cette écran, l'on lance le soudage proprement dit en appuyant sur la tou-
che START/SET.
Il faut d'abord rentrer les paramètres des tubes à souder. Si des paramètres
d'une soudure antérieure sont trouvés en mémoire et qu'aucune erreur
de code ne soit détectée, tous les paramètres de l'intervention antérieure
sont proposés et peuvent être validés ensemble (voir l'Écran 18).
Depuis cet écran, les paramètres de soudage des tubes peuvent être modi-
fiés suite à une action sur STOP/RESET. Il faut d'abord choisir le matériau des
tubes dans une liste, ce qui se fait par les touches ñ et ò suivis d'une valida-
tion par START/SET (cf. l'Écran 16). Ensuite, rentrer le diamètre et l'épaisseur
de la paroi à l'aide des touches de défilement (voir la première info à la
sectoin 4.1), à valider eux aussi par la touche START/SET (cf. l'Écran 17). Si
vous préférez rentrer le rapport diamètre/paroi (SDR), remplacer la ligne
Paroi par la ligne SDR en appuyant sur les touches ï et ð simultanément
et rentrer la valeur SDR. Pour terminer, la machine récapitule l'ensemble
des paramètres de soudage. En cas d'erreur, il est possible de reprendre
la saisie de tous les paramètres au début en appuyant sur STOP/RESET, ou
bien de retourner à la dernière saisie en appuyant sur la touche ñ et de
corriger les données une par une.
Si des codes de tube figurent parmi les données de traçabilité précédemment
rentrées, la machine présente automatiquement les paramètres de soudage
encodés dans ces codes-barres et vous en demande la validation.
4.4.1 Rabotage des extrémités des tubes
Pour dresser les extrémités des tubes, placer le rabot entre eux et le mettre
en marche. Rapprocher les tubes pour en raboter les extrémités jusqu'à ce
qu'un copeau continu se forme et fasse deux ou trois tours du tube et que
les extrémités soient bien dressées. Pour terminer le rabotage, écarter le
chariot mobile de la machine à l'aide du levier de déplacement.
Une fois les tubes rabotés, appuyer sur la touche START/SET afin de valider
un rabotage correct, pour faire avancer l'unité de documentation à l'étape
suivante (voir l'Écran 20). Pour retourner au début du soudage, appuyer sur
STOP/RESET. De cette manière, il est possible aussi, si un désaffleurement
des tubes est encore constaté, de répéter l'opération. Quand les extrémités
sont correctement rabotées, il faut vérifier leur parallélisme.
4.4.2 Vérification du parallélisme des tubes et
détermination de la pression de contact
Après le rabotage, rapprocher le chariot mobile du chariot fixe afin de
vérifier s'il existe un décalage horizontal ou vertical entre les tubes et si
oui, si cet écart par rapport au parallélisme idéal est inférieur à la tolérance
prévue par la directive de soudage applicable. Le décalage maximal accep-
table s'affiche (cf. l'Écran 20). Si le parallélisme est suffisant, le valider en
appuyant sur la touche START/SET. Si le décalage entre les tubes est trop
important et hors tolérance, il faut éventuellement les repositionner dans
les mors et, si besoin, répéter le rabotage.
Lorsque le parallélisme est correct, écarter complètement le chariot mobile
de la machine pour relever la pression de contact, c'est-à-dire la pression
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Manuel utilisateur HÜRNER SPG 2.0
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>SOLEIL
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>PE100
PE-HD
PP
* SAISIE DIAM. TUBE*
DIAMETRE
PAROI
PE100
DIAMETRE
PAROI
RESET SDR 11.0
RABOTER EXTR. TUBES
230°C REEL
VERIF. PARALLELISME
ECART MAXI.:
230°C REEL
Écran 15
Écran 16
:0250mm
:22.7mm
Écran 17
:0250mm
:22.7mm
SET
Écran 18
0.5bar
Écran 19
2.5mm
3.5bar
Écran 20
Version Juin 2018