Danfoss OPTYMA Plus OP-LPQM Guia Del Usuario página 64

Instrukcje
• Ostateczne napełnienie wykonuje się do mo-
mentu osiągnięcia przez instalację stabilnych,
znamionowych warunków roboczych.
• Nigdy nie pozostawiać cylindra napełniania
podłączonego do obwodu.
9 – Konfiguracja regulatora elektronicznego
• Urządzenie jest wyposażone w sterownik elek-
troniczny, w którym fabrycznie zaprogramo-
wano parametry wymagane przez dane urzą-
dzenie. Należy się zapoznać ze szczegółowymi
informacjami zamieszczonymi w podręczniku
RS8GDxxx.
• Domyślnie wyświetlacz regulatora elektro-
nicznego pokazuje wartość temperatury w °C
dla ciśnienia ssania. Aby wyświetlić wartość
temperatury dla ciśnienia skraplania, nacisnąć
dolny przycisk (rys. 3).
Sterownik elektroniczny jest ustawiony fabrycz-
nie na: R404A, R449A, R452A lub R134a w za-
leżności od modelu zamontowanej sprężarki
oraz zastosowania (patrz Aneks do instrukcji
instalacji sterownika Optyma). Jeśli używany jest
inny czynnik chłodniczy, trzeba zmienić usta-
wienie czynnika w sterowniku. Wcześniej trzeba
ustawić parametr r12 na wartość 0 (parametr
„Main Switch" sterownika w położeniu wyłączone
chłodzenie).
• Wcisnąć górny przycisk na kilka sekund. Poja-
wi się kolumna z kodami parametrów.
• Naciskać górny lub dolny przycisk, aby znaleźć
kod parametru o30.
• Nacisnąć środkowy przycisk, aż zostanie wy-
świetlona wartość tego parametru.
• Naciskać górny lub dolny przycisk, aby wy-
brać nową wartość: 2 = R22, 3 = R134a, 13 =
R513A, 17 = R507, 19 = R404A, 20 = R407C, 21
= R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 = R449A,
42 = R452A.
• Nacisnąć środkowy przycisk, aby zatwierdzić
wybraną wartość.
10 – Sprawdzenie przed uruchomieniem
Używać urządzeń bezpieczeństwa takich jak
ciśnieniowe wyłączniki bezpieczeństwa oraz
mechaniczny zawór nadmiarowy zgodne z obo-
wiązującymi przepisami ogólnymi i lokalnymi
oraz normami bezpieczeństwa. Sprawdzić, czy te
urządzenia są sprawne i prawidłowo ustawione.
Sprawdzić, czy ustawienia wyłączników wy-
sokiego ciśnienia i zaworów nadmiarowych nie
przekraczają maksymalnego ciśnienia roboczego
któregokolwiek z podzespołów układu.
• Sprawdzić, czy wszystkie podłączenia elektrycz-
ne są odpowiednio przymocowane i zgodne
z przepisami lokalnymi.
• Gdy wymagana jest grzałka karteru sprężarki,
należy podłączyć zasilanie agregatu co naj-
mniej 12 godzin przed pierwszym uruchomie-
niem i uruchomić po dłuższym wyłączeniu (w
przypadku grzałki opaskowej karteru sprężar-
ki).
• Urządzenie jest wyposażone w wyłącznik
główny z zabezpieczeniem przeciążeniowym.
Zabezpieczenie przeciążeniowe zostało usta-
wione fabrycznie, ale zaleca się sprawdzić
jego nastawę przed uruchomieniem urządze-
nia. Wartość nastawy zabezpieczenia prze-
ciążeniowego można odczytać ze schematu
połączeń elektrycznych znajdującego się na
przednich drzwiczkach urządzenia.
64 | AN18658643414601-000901
11 – Uruchomienie
• Nigdy nie uruchamiać urządzenia przy braku
czynnika chłodniczego.
• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwarte.
• Zawór rotalock na odbiorniku musi zostać
obrócony o 1 obrót w kierunku zamknięcia,
aby uzyskać właściwe ciśnienie skraplania dla
przetwornika ciśnienia.
• Sprawdzić zgodność parametrów urządzenia
z dostępnym zasilaniem.
• Sprawdzić, czy grzałka skrzyni korbowej jest
włączona.
• Sprawdzić, czy wentylator może swobodnie
się obracać.
• Sprawdzić, czy zdjęto osłonę z tylnej części
skraplacza.
• Zrównoważyć wartości ciśnienia po stronie
wysokiego i niskiego ciśnienia.
• Podłączyć urządzenie do zasilania energią elek-
tryczną. Sprężarka musi się niezwłocznie urucho-
mić. Jeżeli sprężarka się nie uruchamia, sprawdzić
zgodność okablowania i napięcie na zaciskach.
• Ewentualne odwrotne obroty sprężarki 3-fa-
zowej można wykryć na podstawie następują-
cych objawów: praca sprężarki nie powoduje
wzrostu ciśnienia, sprężarka jest wyjątkowo
głośna i pobiera bardzo mało prądu. W takiej
sytuacji należy niezwłocznie wyłączyć urzą-
dzenie i prawidłowo podłączyć przewody faz
do zacisków na urządzeniu.
• Gdy kierunek obrotów jest prawidłowy, wskaza-
nie niskiego ciśnienia na regulatorze (lub mano-
metrze niskiego ciśnienia) powinno pokazywać
spadek ciśnienia, a wskazanie wysokiego ciśnie-
nia na regulatorze (lub manometrze wysokiego
ciśnienia) powinno pokazywać wzrost ciśnienia.
12 – Kontrola działania
• Sprawdzić kierunek obrotów wentylatora. Po-
wietrze musi przepływać od skraplacza w kie-
runku wentylatora.
• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.
• Sprawdzić ciepło przegrzania ssania w celu
zmniejszenia ryzyka zawirowań.
• Jeśli urządzenie jest wyposażone we wziernik,
sprawdzać poziom oleju podczas rozruchu i w
trakcie eksploatacji — olej musi pozostawać
widoczny.
• Przestrzegać roboczych wartości granicznych.
• Sprawdzić wszystkie rurki pod kątem niepożą-
danych drgań. Ruchy przekraczające 1,5 mm
wymagają działań naprawczych takich jak za-
stosowanie wsporników rurek.
• W razie potrzeby można uzupełnić czynnik
chłodniczy po stronie niskiego ciśnienia w jak
największej odległości od sprężarki. Podczas
tego procesu sprężarka musi pracować.
• Nie przegrzewać układu.
• Przestrzegaj lokalnych przepisów dotyczących
zbierania czynnika chłodniczego z urządzenia.
• Nigdy nie usuwać czynnika chłodniczego do
atmosfery.
• Przed opuszczeniem miejsca instalacji prze-
prowadzić ogólną kontrolę instalacji dotyczącą
czystości, hałasu i wykrywania nieszczelności.
• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika
chłodniczego, jak też warunki pracy na użytek
przyszłych kontroli.
13 – Praca w trybie awaryjnym bez regulatora
W przypadku usterki regulatora agregat skra-
plający nadal może pracować, jeśli standardowe
okablowanie regulatora (rys. 4) zmodyfikuje się
w sposób opisany poniżej w celu uzyskania tym-
czasowego okablowania (rys. 5).
Ta modyfikacja może być wykonywana wy-
łącznie przez elektryków z uprawnieniami. Należy
przestrzegać przepisów krajowych.
Odłączyć agregat skraplający od zasilania elek-
trycznego (użyć wyłącznika głównego)
• Element stykowy sterownika komorowego ( w
zależności od aplikacji) musi być przystosowa-
ny do przełączania napięcia 250 V AC.
• Wymontować przewód 22 (wejście zabezpie-
czenia DI3) i przewód 24 (termostat pokojowy
DI1) i połączyć je za pomocą zaizolowanego
mostka 250 V AC, 10 mm².
• Odłączyć przewód 25 (termostat w po-
mieszczeniu DI1) i przewód 11 (zasilanie
sprężarki), a następnie połączyć je izolowanym
mostkiem zaciskowym 250 V AC / 10 mm².
• Odłączyć przewód 6 i połączyć go mostkiem
zaciskowym z przewodem 11 i 25. Do przewo-
du 6 można podłączyć szeregowo ciśnieniowy
wyłącznik wentylatora lub regulator prędkości
wentylatora.
• Odłączyć przewód 14 (grzałka karteru sprę-
żarki) i podłączyć go do zacisku 22 stycznika
sprężarki.
• Odłączyć przewód 12 (zasilanie grzałki karte-
ru), przedłużyć go z użyciem mostka zacisko-
wego 250 V AC / 10 mm² i brązowego kabla
1,0 mm², a następnie podłączyć do zacisku 21
stycznika sprężarki.
• Wymontować duży zespół stykowy z zacisków
regulatora od 10 do 19.
• Podłączyć agregat skraplający do zasilania (za
pomocą wyłącznika głównego).
14 – Konserwacja
Należy wyłączyć urządzenie wyłącznikiem
głównym przed otworzeniem drzwi do wenty-
latora (-ów).
Ciśnienie wewnętrzne i temperatura po-
wierzchni stanowią zagrożenie i mogą spowodo-
wać trwały uszczerbek na zdrowiu. Konserwatorzy
i monterzy muszą mieć odpowiednie kwalifikacje
i stosować odpowiednie narzędzia. Temperatura
przewodów rurowych może przekroczyć 100°C,
co grozi poważnymi oparzeniami.
Przeprowadzać okresowe przeglądy serwisowe
w celu zapewnienia niezawodności układu oraz
zgodnie z wymogami przepisów lokalnych.
Aby zapobiec problemom związanym z ukła-
dem, zaleca się poniższą konserwację okresową:
• Sprawdzić, czy urządzenia bezpieczeństwa są
sprawne i prawidłowo ustawione.
• Sprawdzić szczelność układu.
• Sprawdzić pobór prądu sprężarki.
• Upewnić się, że układ pracuje w sposób spójny
z poprzednimi zapisami dotyczącymi konser-
wacji i warunkami otoczenia.
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektrycz-
ne są w dalszym ciągu odpowiednio przymo-
cowane.
• Utrzymywać sprężarkę w czystości oraz
sprawdzić, czy na osłonie urządzenia, rurkach
i połączeniach elektrycznych nie ma rdzy ani
nie dochodzi do ich utleniania.
Agregat skraplający musi być co najmniej
raz w roku sprawdzany pod kątem drożności
przepływu, a w razie konieczności musi zostać
oczyszczony. Dostęp do wnętrza agregatu skra-
© Danfoss | DCS (CC) | 2019.01