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Anexo torneado
En las herramientas según ISO o DIN, la altura del mango es igual a la altura de la punta de
corte. La altura de la punta ha de verificarse una vez colocado el portabrocas. En barras de
taladrado según ISO, la altura de la punta de corte es la mitad del diámetro del mango, y en
barras de taladrado aplanadas, la mitad de la altura aplanada. En cuchillas de corte interiores
según DIN, la altura de la punta de corte equivale a 0,8 x diámetro o altura del mango.
¡ATENCIÓN!
Si por diferencias de tolerancia se observara un resto o cono en la superficie refrentada plana,
tendría que encontrarse la altura exacta de la punta mediante intentos de refentado (subir el
portabrocas si se forman restos, bajarlo si se forman conos).
¡La altura de la punta debería verificarse siempre que se cambie una cuchilla de torno!
Como ejemplo, debe mecanizarse un eje de C45 con diámetro de 30 mm. La pieza debe
repasarse y refrentarse exteriormente 20mm, y efectuarse un taladro de 16mm en la misma.
Elegir la herramienta
•
Portabrocas para cilindrado y refrentado con ángulo de ajuste de 95°.
•
Placa de corte inversor con ángulo de punta de 80°.
•
Como material de corte elegimos metal duro recubierto HC M15/K10. Con esta herramienta
pueden realizarse aproximadamente un 75% de todos los trabajos de torneado en diámetro
exterior.
Elegir los datos de corte
•
Como material de corte se elige metal duro con denominación HC M15/K10, velocidad de
corte
•
ap = 0,4mm en mecanizado exterior; ap = 0,2 mm en mecanizado interior
•
f = 0,05 mm/U (valor de avance autmático)
El número de revoluciones necesario,
se calcula según la fórmula siguiente: n
8 de März de 2011
ϑ
= 80 m/min
c
Versión 1.5.2
quantum D140 x 250 Vario
quantum
M A S C H I N E N - G E R M A N Y
ϑc
×
×
1000
80
1000
------------------------ -
----------------------- -
=
=
=
×
,
×
,
d
3 14
30
3 14
1 –
849min
Torno
Página 35
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