Para inhabilitar esta función, el respectivo parámetro debe ser
configurado con 0 (cero).
MODO DE CONTROL
El controlador puede actuar en dos modos diferentes: Modo
Automático o modo Manual. En modo automático el controlador
define la cantidad de potencia que será aplicada al proceso, basado
en los parámetros definidos (SP, PID, etc.). En el modo manual es el
propio usuario que define esta cantidad de potencia. El parámetro
"(trl" define el modo de control que será adoptado.
MODO AUTOMÁTICO PID
Para el modo Automático existen dos estrategias de control distintas:
control PID y control ON / OFF.
El control PID tiene su acción basada en un algoritmo de control que
actúa en función del desvío de la PV con relación al SP, con base en
los parámetros Pb, Ir y Dt.
Mientras que el control ON / OFF (obtenido cuando Pb = 0) actúa
con 0 % o 100 % de potencia, cuando la PV se desvía del SP.
La determinación de los parámetros Pb, Ir y Dt, están descritas en
el tópico DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS PID de este
manual.
CONTROL 2
El N120 ofrece una segunda salida de control independiente (Salida
de Control 2). Esta salida, con apenas acción proporcional, se utiliza
generalmente en procesos de refrigeración cuando la acción de
calentamiento utiliza la salida de control 1.
Cuando la aplicación requiere calentar y refrigerar al mismo tiempo,
se deben configurar los parámetros ACt=re y ajustar el overlap
(OLAP) para determinar el tipo de operación.
Existen tres situaciones:
OLAP > 0; cuando hay superposición de las acciones de
calentamiento y refrigeración.
Salida de Control
Pb1
Pb2
Salida 1
Setpoint
Overlap
OLAP < 0; cuando existe una zona muerta de activación de potencia
entre el calentamiento y la refrigeración.
Salida de Control
Pb1
Salida 1
Setpoint
Zona Muerta
OLAP = 0; cuando no hay superposición ni zona muerta. En el punto
en que la PV alcanza el SP no hay activación de ninguna salida.
Salida de Control
Setpoint
Pb1
Salida 1
NOVUS AUTOMATION
Salida 2
Variable del proceso
Pb2
Salida 2
Variable del proceso
Pb2
Salida 2
Variable del Proceso
La banda proporcional 2 (Pb2) y el tiempo de ciclo del PWM (Ct2)
son independientes. Se puede ajustar la potencia mínima y máxima
del control 2.
Salida de Control
Setpoint
Pb1
Salida 1
OFF
FUNCIÓN LBD - LOOP BREAK DETECTION
El parámetro lbd.t define un intervalo de tiempo máximo, en
minutos, para que PV reaccione al comando de la salida de control.
Si PV no reacciona mínimamente y adecuadamente en este
intervalo, el controlador señaliza en su display la ocurrencia del
evento LBD que indica problemas en el lazo (loop) de control.
El evento LBD puede también ser direccionado para un de los
canales I/O del controlador. Para eso basta configurar el canal I/O
deseado con la función LDB que, en la ocurrencia de este evento,
tiene la respectiva salida accionada.
Con valor 0 (cero) esta función queda deshabilitada.
Esta función permite al usuario detectar problemas en la instalación,
como por ejemplo, actuador con defecto, falla en la alimentación
eléctrica de la carga, etc.
FUNCIÓN SALIDA SEGURA EN LA FALLA DEL SENSOR
Función que coloca la salida de control en una condición segura
(conocida) cuando un error en la entrada del sensor es identificado.
Con una falla identificada en el sensor (entrada), MV asume el valor
porcentual definido en el parámetro 1E. o v. Con 1E.ov = 0.0 (cero)
esta función.
Con valor 0.0 (cero) en el parámetro 1E. o v esta función es
deshabilitada y la salida de control es simplemente desactivada
cuando ocurrir fallo en la entrada.
INTERFAZ USB
Se utiliza la interfaz USB para CONFIGURAR, MONITOREAR o
ACTUALIZAR EL FIRMWARE del controlador. Esto se hace al
utilizar el software QuickTune o el software NConfig. Ambos
ofrecen funciones para crear, visualizar, guardar y abrir
configuraciones de los equipos o archivos en el computador. Las
funciones de guardar y abrir configuraciones en archivos permiten
transferir configuraciones entre equipos diferentes y realizar copias
de seguridad.
Para algunos modelos específicos, tanto QuickTune como NConfig
permiten actualizar el firmware (software interno) del controlador a
través de la interfaz USB.
Para el MONITOREO, se puede usar cualquier software de
supervisión (SCADA) o de laboratorio que ofrezca soporte a la
comunicación MODBUS RTU con un puerto de comunicación serie.
Cuando conectado al puerto USB de un computador, el controlador
es reconocido como un puerto serie convencional (COM x).
Se debe utilizar QuickTune o NConfig o consultar el GESTOR DE
DISPOSITIVOS en el PANEL DE CONTROL de Windows para
identificar el puerto COM designado al controlador.
Se debe consultar el mapa de la memoria MODBUS en el manual de
comunicación del controlador y la documentación del software de
supervisión para realizar el MONITOREO.
Es necesario seguir el procedimiento descripto a continuación para
utilizar la comunicación USB del equipo:
1. Descargar el software QuickTune o el software NConfig, ambos
gratuitos, de nuestro sitio web e realizar la instalación en el
computador a utilizar. Junto con el software elegido también se
instalarán los controladores USB necesarios para el
funcionamiento de la comunicación.
Salida 2
ON
Variable del proceso
Hst 2
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