Tabla de contenido
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6.6.2
Precauciones al comprobar las tuberías
de refrigerante
INFORMACIÓN
Lea también las precauciones y requisitos en los
siguientes capítulos:
▪ Precauciones generales de seguridad
▪ Preparación
AVISO
Utilice una bomba de vacío de 2 fases con válvula
antirretorno capaz de hacer vacío a una presión efectiva
de − 1 00,7 kPa (− 1 .007 bar)(5 Torr absoluto). Asegúrese
de que el aceite de la bomba no fluya de forma opuesta
hacia el sistema cuando la bomba no esté funcionando.
AVISO
Utilice una bomba de vacío exclusivamente para R410A.
Utilizar la misma bomba para otros refrigerantes puede
dañar la bomba y la unidad.
6.6.3
Comprobación de la tubería de
refrigerante: Configuración
a
d
b
c
e
a
Válvula reductora de presión
b
Nitrógeno
c
Balanzas
d
Botella de refrigerante R410A (sistema de sifón)
e
Bomba de vacío
f
Tubo flexible de carga
g
Puerto de servicio para cargar refrigerante
h
Válvula de cierre de línea de líquido
i
Válvula de cierre de línea de gas
j
Conexión de servicio de válvula de cierre
k
Válvula A
l
Válvula B
m
Válvula C
Válvula
Válvula A
Válvula B
Válvula C
Válvula de cierre de línea de
líquido
Válvula de cierre de línea de gas Cerrada
6.6.4
Comprobación de fugas: Prueba de fugas
por presión
AVISO
Una vez conectadas todas las tuberías, compruebe que no
haya fugas de gas. Utilice nitrógeno para realizar una
detección de fugas de gas.
1 Rompa el vacío presurizando con nitrógeno a una presión de
4,0 MPa (40 bar). Nunca establezca el manómetro a una
presión superior a la máxima presión de trabajo de la unidad,
concretamente 4,0 MPa (40 bar).
SERHQ020~032BAW1 + SEHVX20~64BAW
Enfriadora de agua Split condensada por aire compacta
4P508020-1B – 2018.04
i
h
g
k
l
m
f
j
Estado de la válvula
Cerrada
Abierta
Cerrada
Cerrada
6.6.5
Ejecución del secado por vacío
Para eliminar la humedad del sistema, proceda de esta manera:
1 Haga vacío en el sistema durante al menos 2 horas hasta
alcanzar el vacío objetivo de – 1 00,7 kPa (– 1 ,007 bar) (5 Torr
absoluto).
2 Compruebe que, una vez parada la bomba de vacío, esta
presión se mantiene durante al menos 1 hora.
3 Si no es posible alcanzar el vacío objetivo en un plazo de 2
horas o no puede mantenerlo durante 1 hora, el sistema
posiblemente contenga demasiada humedad. En ese caso,
rompa el vacío presurizando con nitrógeno hasta una presión
manométrica de 0,05 MPa (0,5 bar) y repita los pasos del 1 al 3
hasta eliminar toda la humedad.
AVISO
En el caso de SEHVX40+64BAW, realice las operaciones
en las dos unidades.
6.6.6
Aislamiento de las tuberías de
refrigerante
Tras finalizar la prueba de fugas y la deshumidificación por vacío,
deberá aislar las tuberías. Para hacerlo, tenga en cuenta los
siguientes puntos:
▪ Asegúrese de aislar las tuberías de líquido y gas (de todas las
unidades).
▪ Utilice espuma de polietileno resistente al calor y capaz de
soportar temperaturas de hasta 70°C para las tuberías de líquido
y espuma de polietileno resistente a temperaturas de hasta 120°C
para las tuberías de gas.
▪ Refuerce el aislamiento de las tuberías de refrigerante en función
del entorno de la instalación.
Temperatura
Humedad
ambiente
≤30°C
75% a 80% HR
>30°C
≥80% HR
Es posible que se forme condensación en la superficie del
aislamiento.
▪ Si existe la posibilidad de que la condensación de la válvula de
cierre gotee en la unidad interior por culpa de orificios en el
aislamiento y la tubería, porque la unidad exterior está situada por
encima de la interior, deberá sellar las conexiones para evitar que
esto suceda. Consulte la ilustración de abajo.
a
b
c
d
d
e
e
f
f
a
Válvula de cierre de línea de gas
b
Válvula de cierre de línea de líquido
c
Puerto de servicio para cargar refrigerante
d
Tratamiento sellante
e
Aislamiento
f
Tubería entre la unidad interior y la unidad exterior
PELIGRO: RIESGO DE QUEMADURAS
Asegúrese de aislar las tuberías locales, ya que si se
tocan pueden causar quemaduras.
Guía de referencia para el instalador y el usuario
6 Instalación
Grosor mínimo
15 mm
20 mm
25
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Tabla de contenido
Solución de problemas
