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4.1.5 Estándares de seguridad
Esta sección hace referencia a la fig. 2.
Es obligatorio establecer unos estándares de seguridad fiables
para el funcionamiento de todo el sistema, ya que en las celdas
electrolíticas se genera hidrógeno como subproducto.
Antes incluso de entrar en el tanque de desgasificación y almace-
namiento (G), el ventilador de desgasificación diluye la mayor
parte del hidrógeno hasta alcanzar un valor del 25 % del límite
inferior de explosividad (LIE). En el tanque, el hidrógeno residual
se libera, se diluye y se emite a la atmósfera.
Todo el sistema de electrólisis Selcoperm se monitoriza de forma
continua y redundante. El sistema cuenta con varios sensores
que, junto con los sensores de hidrógeno existentes en el lugar
de instalación, garantizan una parada de seguridad de todo el
sistema en caso de fallo. Las pequeñas cantidades de hidrógeno
que puedan escaparse debido a fugas salen a través del orificio
de ventilación (I) existente en el punto más elevado de la sala.
Los estándares de seguridad se evalúan mediante un informe
técnico elaborado por un experto independiente de TÜV SÜD
Product Service GmbH. Esto garantiza un funcionamiento seguro
sin necesidad de usar protecciones antideflagrantes adicionales
en el lugar de instalación.
Características del hidrógeno (H
Parámetro
Valor
Densidad del vapor en
condiciones normales
0,0899 kg/m
(0 °C y 1.013 mbar)
Densidad relativa del
0,0695
vapor (aire = 1)
Límite inferior de explo-
4,0 % en volu-
sividad
men (en aire)
Límite superior de
77 % en volu-
explosividad
men (en aire)
Temperatura de ignición 560 °C
Clase de temperatura
T1
Grupo de explosión
IIC
Caudal máximo de
generación de H
en el
0,6 m
2
proceso de electrólisis
Conformidad con la Directiva ATEX
La Directiva ATEX afecta a aquellos dispositivos que pueden utili-
zarse en una atmósfera potencialmente explosiva o contener una
atmósfera potencialmente explosiva. Sin embargo, la Directiva
ATEX sólo se aplica si el dispositivo tiene una fuente de ignición
potencial en su zona interna con atmósfera potencialmente
explosiva.
El sistema Selcoperm tiene zonas internas con atmósfera poten-
cialmente explosiva, pero las fuentes de ignición dentro del sis-
tema se han eliminado por diseño. El sistema Selcoperm no está
diseñado para su uso en atmósferas potencialmente explosivas.
Por tanto, el sistema Selcoperm no está sujeto a la Directiva
ATEX ni requiere marcado ATEX. Tampoco es necesaria una
declaración de conformidad conforme a dicha Directiva.
Se han aplicado las siguientes directrices y normas:
•
Directiva 2006/42/CE relativa a las máquinas.
•
Norma UNE-EN ISO 12100 para la evaluación del riesgo.
•
Normas UNE-EN 1127-1 y UNE-EN 13463-1, para la identifi-
cación de las situaciones de peligro de explosión y fuentes de
ignición.
•
Normas (EX-RL) BGR 104, TRBS 2152 y UNE-EN
60079-10-1, para la zonificación y las medidas de seguridad.
Además, existen varias medidas que garantizan la protección
frente a posibles explosiones.
)
2
Notas
3
Mucho más ligero
que el aire
4,65 % en volumen
(en oxígeno)
93,9 % en volumen
(en oxígeno)
3
/kg de cloro equivalente
Protección frente a explosiones mediante la eliminación de
las zonas explosivas
•
Prevención o limitación en el interior de la unidad
– Sensores de nivel redundantes para garantizar que las par-
tes correspondientes estén llenas de líquido.
•
Prevención o limitación en las instalaciones
– Todas las conexiones están selladas permanentemente por
diseño conforme a las normas UNE-EN 1127-1:2011 (apén-
dice B) y TRBS 2152 (parte 2, sección 2.4.3).
– Diseño con conexiones embridadas, pegadas o soldadas.
– Medidas organizativas, consistentes en pruebas de detec-
ción de fugas para la aceptación en fábrica (FAT, por sus
siglas en inglés) para todos los sistemas, instalación de
sensores de fugas y monitorización continua de las fugas
de H
mediante sensores de H
2
seguridad.
•
Reducción de las zonas mediante ventilación
– El gas de escape se diluye con aire hasta obtener una con-
centración del 1 % en volumen. Existe un control redun-
dante para garantizar que el caudal de aire sea correcto y
se produzca la parada de seguridad en caso de fallo.
Capacidad
(Cl
equiva-
Tipo de
2
generación
lente)
SES
[g/h]
SES-5000
5000
SES-7500
7500
SES-10000
10000
SES-15000
15000
SES-20000
20000
SES-30000
30000
SES-45000
45000
y un sistema de parada de
2
Aire de dilución
Caudal
para conseguir una
máx. de
concentración de
H
inferior al 1 %
2
de H
en volumen
2
(25 % del LIE)
3
3
[m
/h]
[m
/h]
3,0
300
4,5
450
6,0
600
9,0
900
12,0
1200
18,0
1800
27,0
2700
9
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