Allgemeine Informationen; Vorbereitende Prüfungen; Technische Daten - Beninca BULL 424 ESA Manual De Instrucciones

eInLeITunG
Wir gratulieren Ihnen für den Erwerb des Antriebs BULL.
Alle Artikel der breiten Produktpalette von Benincà sind das
Ergebnis einer zwanzigjährigen Erfahrung auf dem Gebiet
der Automationen und der ständigen Forschung nach neuen
Materialien und den neusten Technologien.
Daher sind wir in der Lage äußerst zuverlässige Produkte
anzubieten, die durch ihre Leistung, Funktionstüchtigkeit
und Lebensdauer allen Erfordernissen des Endkunden na-
chkommen können.
Alle unsere Produkte sind durch eine Garantie gedeckt.
Zudem deckt eine Haftpflichtversicherung, die mit einer
wichtigen Versicherungsgesellschaft abgeschlossen worden
ist, eventuelle Schäden oder Unfälle die sich aus Produktion-
smängeln ergeben sollten.

ALLGeMeIne InFORMATIOnen

Automatik mit einphasiger Speisung 24Vdc für Schiebetore,
in folgenden Ausführungen erhältlich:
BULL 424 für Tore mit einem maximalen Gewicht von 350 kg
BULL 624 für Tore mit einem maximalen Gewicht von 600 kg
BULL ist ein Monoblock mit raffiniertem Design und be-
schränkten Maßen. Das Produkt besteht aus einem Alu-
Gehäuse im Inneren welches ein Motor und ein irreversibles
Reduziersystem aus äußerst widerstandsfähigem Material
untergebracht sind. BULL ist mit einem Endschalter mit
Federbetrieb ausgestattet. Eine Notfall-Schlüsselentsiche-
rung gestattet es das Tor bei Stromausfall von Hand zu
bedienen.
Die Quetschsicherheit ist durch eine elektronische Vorri-
chtung (Encoder und Stromsensor) gewährleistet, die even-
tuelle Hindernisse erkennt.
VORBeReITenDe PRÜFunGen
Für den einwandfreien Betrieb der Automatik für Schiebetore,
muss das Tor nachstehende Eigenschaften aufweisen:
- Schiene und Räder müssen entsprechend dimensioniert
sein und gewartet werden (um eine übermäßige Reibung
beim Gleiten des Schiebetors zu vermeiden).
- Während des Betriebs darf das Tor nicht starken
Schwankungen ausgesetzt werden.
- Die Öffnungsweite und das Schließen muss durch einen
mechanischen Endanschlag begrenzt werden (laut den
geltenden Sicherheitsvorschriften).

TeCHnISCHe DATen

Speisung
Motorenspeisung
Stromaufnahme
Drehmoment
Intermittierender Betrieb
Schutzklasse
Isolationsklasse
Betriebstemperatur
Max. Torgewicht
Zahnstangenmodul
Öffnungsgeschwindigkeit
Geräuschpegel
Schmierung
Gewicht
14
BuLL 424 BuLL 624
230Vac 50Hz
24Vdc
0,4 A 0,5 A
12 nm 20 nm
80% (intensiver Gebrauch)
IP44
F
-20°C / +50°C
350kg 600kg
M4
11 m/min 9.75 m/min
<70 dB
CASTROL OPTITeMP LP2
10,2 kg 11,6 kg
InSTALLATIOn
Außenmaße des Antriebs in mm.
ZAHnSTAnGe BeFeSTIGen
Zahnstange aus nylon (Abb. 3).
Die Zahnstange auf eine Höhe von 102 mm von der Mittellinie
der Befestigungsöse an der Basis, an welche die Fundamen-
tplatte befestigt werden soll, positionieren. An dieser Stelle
ein Loch bohren und am Tor ein Gewinde M6 schneiden.
Den Zahnschritt P auch zwischen dem einen und anderen
Zahnstangeabschnitt beachten. Zu diesem Zweck kann es
von Vorteil sein, ein weiteres Zahnstangestück zu verwenden
(Einzelheit C).
Zahnstange aus eisen 12x30 mm (Abb. 4).
Die Distanzstücke D am Tor auf eine Höhe von 135 mm von
der Mittellinie der Befestigungsöse an der Basis, an welche
die Fundamentplatte befestigt werden soll, positionieren
und anschweißen oder festschrauben. Die Zahnstange
schließlich.
Den Zahnschritt P auch zwischen dem einen und anderen
Zahnstangenabschnitt beachten. Zu diesem Zweck kann es
von Vorteil sein, ein weiteres Zahnstangenstück zu verwen-
den (Einzelheit C).
Schließlich die Zahnstange mit den Schrauben V befesti-
gen und nach der Installation des Aktuators darauf achten,
dass noch 1 mm Spiel zwischen der Zahnstange und der
Schlepprolle (siehe Abb. 6) übrig bleibt. Dazu die Ösen an
der Zahnstange verwenden.
VeRLeGunG DeR FunDAMenTPLATTe
Sehr wichtig: das Maß X der Abb. 2 unbedingt beachten, da
es von dem verwendeten Zahnstangentyp abhängig ist:
X = 11 mm für Zahnstangen aus Nylon
X = 13 mm für Zahnstangen aus Eisen 12x30 mm
Ein Wellrohr (Abb. 2-A) für die Stromkabel und die Zubehöran-
schlüsse verlegen.
Sicherstellen, das nach der Befestigung, die Fundamentplatte
genau parallel zum Flügel liegt.
Befestigung mit Dübeln am Betonuntergrund
Mit 4 T-förmigen Spreizdübeln aus Stahl (gehören nicht zum
Lieferumfang) die Fundamentplatte am Boden fest verankern
und dazu 4 Mutterschrauben „B" (gehören nicht zum Lieferu-
mfang) verwenden und die Fundamentplatte als Schablone
für die Löcher benutzen.
Die Platte ist zur Befestigung mit 4 Löchern versehen (Ref.
F).
Den Antrieb an die Platte mit den 4 V-Schrauben (M10x70)
und den flachen und gerändelten Unterlegscheiben R bzw.
Z, wie in der Abbildung gezeigt, befestigen.
Die Verankerungsstelle mit Beton abschließen
In diesem Fall, nach der Vorbereitung der Fundamentgrube,
die Betonplatten im Beton versinken. Dabei auf die Platte-
nebene achten. Achten Sie zudem darauf, dass die Gewin-
deeinsätze (1) der Befestigungsschrauben nicht mit Beton
verschmutzt werden.
Den Beton aushärten lassen.
Den Antrieb an die Platte mit den 4 V-Schrauben (M10x70)
und den flachen und gerändelten Unterlegscheiben R bzw.
Z, wie in der Abbildung gezeigt, befestigen.
Höhe des Antriebs regeln.
Die Höhe des Antriebs (max. 10mm) kann über die 4 Stiften
G im Verhältnis zur Fundamentplatte eingestellt werden.
ABB.1
ABB.3-4
ABB.5-6