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INTRODUZIONE
Ci congratuliamo con Voi per aver scelto il motoriduttore
BULL.
Tutti gli articoli della vasta gamma Benincà sono il frutto
di una ventennale esperienza nel settore degli automatismi
e di una continua ricerca di nuovi materiali e di tecnologie
all'avanguardia.
Proprio per questo, oggi siamo in grado di offrire dei prodotti
estremamente affidabili che, grazie alla loro potenza, effica-
cia e durata, soddisfano pienamente le esigenze dell'utente
finale.
Tutti i nostri prodotti sono coperti da garanzia.
Inoltre, una polizza R. C. prodotti stipulata con primaria com-
pagnia assicurativa copre eventuali danni a cose o persone
causati da difetti di fabbricazione.
NOTIZIE GENERALI
Automazione con alimentazione monofase 24Vdc per cancelli
scorrevoli, disponibili nelle versioni:
BULL 424 per cancelli con peso massimo pari a 350kg
BULL 624 per cancelli con peso massimo pari a 600kg
Il BULL è un monoblocco dal design raffinato e di ridotte
dimensioni; costituito da un gruppo di alluminio al cui interno
sono stati collocati il motore e un sistema di riduzione irre-
versibile realizzato con materiali ad alta resistenza. Il BULL è
dotato di finecorsa con funzionamento a molla. Uno sblocco
di emergenza a chiave personalizzata permette la movimen-
tazione manuale del cancello in mancanza di corrente.
La sicurezza antischiacciamento è garantita da un dispositivo
elettronico (encoder e sensore amperometrico) che rileva la
presenza di eventuali ostacoli.
VERIFICHE PRELIMINARI
Per un buon funzionamento dell'automazione per scorrevoli,
la porta da automatizzare, dovrà rispondere alle seguenti
caratteristiche:
- la rotaia di guida e relative ruote devono essere oppor-
tunamente dimensionate e manutenzionate (onde evitare
eccessivi attriti durante lo scorrimento del cancello.
- durante il funzionamento la porta non deve presentare
eccessivi ondeggiamenti.
- la corsa di apertura e chiusura deve essere limitata da
un arresto meccanico (secondo normativa di sicurezza
vigente).
DATI TECNICI
Alimentazione
Alimentazione motore
Potenza assorbita
Assorbimento
Coppia
Intermittenza di lavoro
Grado di protezione
Classe di isolamento
Temp. funzionamento
Peso max. cancello
Modulo cremagliera
Velocità apertura
Rumorosità
Lubrificazione
Peso
8
BULL 424
BULL 624
230Vac 50Hz
24Vdc
80 W
120 W
0,4 A
0,5 A
12 Nm
20 Nm
80% (uso intensivo)
IP54
F
-20°C / +70°C
350kg
600kg
M4
12 m/min
10 m/min
<70 dB
CASTROL OPTITEMP LP2
9 kg
10 kg
INSTALLAZIONE
Dimensioni di ingombro del motoriduttore espresse in mm.
MESSA IN POSA DELLA PIASTRA DI FONDAZIONE
FIG.2-3-4-5
E' molto importante rispettare la quota X di Fig.2 il cui valore
dipende dal tipo di cremagliera utilizzato:
X = 52 mm per cremagliera in Nylon
X = 49 mm per cremagliera in Ferro 12x30mm
Predisporre un tubo corrugato (Fig.2 -A) per il passaggio dei
cavi di alimentazione ed il collegamento degli accessori.
Verificare che al termine del fissaggio la piastra di fondazione
risulti perfettamente parallela all'anta.
Fissaggio con tasselli su fondo in cemento (Fig.3)
Eseguire 4 fori diam.10mm, utilizzando la piastra di fonda-
zione la come dima di foratura.
Mediante 4 tasselli a pressione in acciaio "T" ancorare sal-
damente a terra la piastra di fondazione utilizzando le 4 barre
filettate M8x150mm "B" e relativi dadi "D" e rosette "R".
Sono disponibili in commercio dei sistemi di fissaggio alterna-
tivi come ad esempio ancoraggi con fascetta ad espansione
(Fig.3 -T2) da inserire nel foro con alcuni colpi di martello.
Fissaggio a cementare (Fig.4)
In questo caso dopo aver predisposto un adeguato scavo
per la fondazione, piegare le barre filettate come indicato
in Fig.4.
Annegare le barre nel cemento, prestando attenzione al
livello della piastra.
Attendere il consolidamento del getto di cemento.
In Fig. 5 è raffigurata la piastra a fissaggio ultimato.
Indipendentemente dal tipo di fissaggio verificare che
le barre filettate siano saldamente ancorate a terra e
che sporgano per almeno 24mm (44 mm per montaggio
sopraelevato).
FISSAGGIO CREMAGLIERA
Cremagliera in nylon (Fig.6).
Posizionare la cremagliera ad una altezza di 68 mm dalla
mezzeria dell'asola di fissaggio alla base sulla quale andrà
fissata la piastra di fondazione; in tale punto forare e filettare
M6 il cancello.
Rispettare il passo di dentatura P anche tra un tratto di cre-
magliera e l'altro; a tale scopo può essere utile accoppiare
un'altro spezzone di cremagliera (Part. C)
Cremagliera in Fe 12x30mm (Fig.7).
Posizionare i distanziali D saldandoli o avvitandoli sul cancello
ad una altezza di 103 mm dalla mezzeria dell'asola di fissag-
gio alla base sulla quale andrà fissata la piastra di fondazione.
Fissare infine la cremagliera rispettando i punti 4.3 e 4.4.
Rispettare il passo di dentatura P anche tra un tratto di cre-
magliera e l'altro; a tale scopo può essere utile accoppiare
un'altro spezzone di cremagliera (Part. C)
Fissare infine la cremagliera con le viti V, avendo cura, una
volta installato l'attuatore, che rimanga circa 1mm di gioco
tra cremagliera e ruota di trascinamento (vedi Fig.8); a tale
scopo usufruire delle asole sulla cremagliera.
POSIZIONAMENTO ED ANCORAGGIO ATTUATORE
Posizionare il motoriduttore sulla piastra di fondazione con
l'ingranaggio centrato rispetto alla cremagliera.
Sbloccare l'automazione e verificare che l'ingranamento sia
FIG.1
FIG.6-7-8
FIG.9-10
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