Austausch Von Ersatzteilen - DeVilbiss HGB-509 Manual De Instrucciones

BEDIENUNG
Pneumatischer Regler
Modelle HGB-510-R1, R2 oder R4.
Der Produkt-Regeldruck
Nebenregler kommenden Steuerdrucks angepasst. Zu diesem
Zweck wird ein Luftrohr an den Anschluss auf der Abdeckung
des Reglers montiert. Um eine optimale Regulierung zu erzielen
wird empfohlen, den Druckluftregler so nahe wie möglich am
Produktregler zu montieren. Erlaubt die Anlage dies nicht,
gewährleistet die Erzeugung eines minimalen Luftaustritts des
am Eintritt des Steuerungsanschlusses befindlichen Rilsan-Rohrs
eine maximale Reaktivität des Druckluftreglers. Position Spülen
bei maximaler Öffnung, Anschlussversorgung mit Druckluft zur
Spülsteuerung bei vollständiger Öffnung.
DER SPÜLSTEUERDRUCK MUSS UM MAX. 1 BAR HÖHER
IM VERHÄLTNIS ZUM
LÖSUNGSMITTELS SEIN.
Achtung: Nach durchgeführter Spülung muss der Kreislauf
entleert werden, um zur Anfangseinstellung zurückzukehren. Die
Zwischenkammer kann auf sichere Weise für den Fall eines Lecks
der Membrane genutzt werden, um das Aufsteigen des Produkts
in den Druckluftsteuerungskreislauf zu verhindern.
Zur Unterscheidung der Reglermodelle zwischen R1, R2 und R4
befindet sich ein Pfeil auf der Abdeckung entweder gegenüber
des Eintrittsanschlusses der Spülsteuerung bei Modell R1, oder
gegenüber der Angabe 1/ 4 oder 1/ 2 auf dem Gehäuse des
Zwischenreglers bei den beiden anderen Modellen. Bei der
Wartung des Reglers ist es notwendig beim Wiederzusammenbau
auf die Position des Pfeils im Verhältnis zum Zwischengehäuse zu
achten.
INSTANDHALTUNG
Es wird eine regelmäßige Reinigung des Reglers mit einem
geeigneten Lösungsmittel empfohlen.
Bei der Reinigung der Anlage und des Reglers sind folgende
Punkte zu beachten:
1. Druck abschalten.
2. Regler auf die Position Spülen bei maximaler Öffnung stellen.
(Siehe Kapitel Bedienung - Spülen.).
3. Das Produkt durch Zuleiten von Luftdruck in umgekehrter
Richtung durch die geregelte Anlage laufen lassen. Dies
erfolgt mit Hilfe der an den Druckluftkreislauf angeschlossenen
manuellen Pistole durch Lösen des Luftkappenrings, indem
ein Lappen über die Kappe gelegt und gleichzeitig der Abzug
SB-6-HGB-R (11/2015)
wird mit Hilfe des von
VERSORGUNGSDRUCK
betätigt wird. Die Luft tritt in umgekehrter Richtung durch die
Pistolendüse ein und schiebt das Produkt durch die Leitung.
4. Eintrittsstutzen demontieren, Feder, Kugel und Dichtung
sorgfältig reinigen. Zustand der Teile prüfen und falls diese
beschädigt sind, die untenstehende Anleitung für die Zerlegung
und den Wiederzusammenbau des Ventilsatzes befolgen.
Wenn die Teile intakt sind, das Gewinde des Eintrittsstutzens
reinigen und eine schwache Gewindebremse aufzutragen
(Loctite 222). Teile wieder einsetzen, festschrauben und mit
einem Anzugsmoment von 6.4Nm anziehen.
Das Reglergehäuse in regelmäßigen Abständen mit einem in
Lösungsmittel getränkten Lappen reinigen.

AUSTAUSCH VON ERSATZTEILEN

Vor Beginn der Arbeiten den Produktdruck sowie den
Druckluftsteuerungsdruck (HGB-510) abschalten. Bei Modell
HGB-509 und 609 Federdruck durch Lösen der Stellschraube
einem
(ABB. A) lockern.
AUSTAUSCH DES DIAPHRAGMAS
1. Die sechs Schrauben (2) der Kappe mit Hilfe eines Schlüssels
entfernen.
2. Die Membrane des Reglers wird zusammengesetzt mit der
Druckscheibe der Feder und dem dazugehörigen Deflektor
verkauft und darf nicht auseinandergebaut werden. Wenn das
Teil defekt ist, muss es ausgetauscht werden.
3. Den neuen Membransatz in das Reglergehäuse einsetzen.
4. Reglerkappe wieder aufsetzen. Die sechs Schrauben mit einem
DES
Anzugsmoment von 7,5/8 Nm anziehen.
5. Bei den Reglermodellen mit pneumatischer Steuerung sind
beim Wiederzusammensetzen die Reihenfolge und die Position
der Zwischenscheiben und der Kolben zu beachten.
6. Damit die Membrane ihre Position einnimmt wird empfohlen,
diese über den Spülstutzen (Reg. 8a) mit einem Druck von 4 bar
etwa 10 Mal zum Schwingen zu bringen
AUS- UND EINBAU DES VENTILSATZES
Kugelmodell mit Perlast-Sitz in „D" Form.
1. Produkteintrittsstutzen abschrauben.
2. Sorgfältig die Feder, die Kugel und die Dichtung reinigen und
letztere auf Mängel prüfen. Sollte die Dichtung beschädigt sein,
den Dichtungshalter ausbauen, Dichtung austauschen, Scheibe
herausnehmen, Lager und Gewinde sorgfältig reinigen.
3. Scheibe mit dem Ansatz gegen die Dichtung wieder einsetzen,
eine starke Gewindebremse (Loctite 270) an den 3 ersten
Gewinden der Dichtungsseite auftragen, mit einem maximalen
Anzugsmoment von 12Nm anziehen, weil über diesen Wert
hinaus die Gefahr besteht, dass das Gehäuse irreparabel
beschädigt wird.
4. Kugel und Feder wieder einbauen
5. Nach Reinigung des Eintrittsstutzengewindes eine schwache
Gewindebremse auftragen (Loctite 222), festschrauben und mit
einem Anzugsmoment von 6.4Nm anziehen.
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