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Resumen de contenidos para Paradigma Bio Comfort Pelletti II Serie
- Página 1 COMFORT Bio Comfort Pelletti II 103 - 323 Sistemas ecológicos P a r a d i g m a , d i s e ñ a d o s c o n e l m á x i m o r e s p e t o a l m e d i o a m b i e n t e de calefacción...
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Página 2: Tabla De Contenido
Índice Índice En este documento ....4 con tornillos sin fin de alimentación ..18 Objetivo de este documento ... . . 4 Montaje de la cubierta del quemador –... - Página 3 MST ....... .79 Derechos de autor Todos los datos contenidos en este documento técnico, así como los dibujos y la información técnica suministrada, son propiedad de Paradigma, y no se podrán copiar sin permiso expreso y por escrito. THES_1849_V1.3_07/09...
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Página 4: En Este Documento
Estas instrucciones de montaje e instalación están diri- gidas a instaladores especializados. 1.4 Nota sobre la validez Estas instrucciones de montaje e instalación son válidas para las calderas de pellets Pelletti II de Paradigma a partir de junio de 2005. 2. Aviso de seguridad Peligro 2.2 Indicaciones generales de seguridad... -
Página 5: Declaración De Conformidad Con Las Directivas De La Ue
2.3 Declaración de conformidad con las directivas 2.5 Marca de control de la UE BLT-Wieselburg. Oficina nacional de Mediante la presente, Paradigma hace saber que este tecnología. producto cumple con las principales directivas de DIN EN 303-5. Calderas de combustible comercialización dentro de la Unión Europea. -
Página 6: Condiciones De La Garantía
Condiciones de la garantía 4. Condiciones de la garantía En el caso de una instalación adecuada, realizada por suministro de Paradigma (componentes de la instala- una empresa especializada y autorizada, y siempre y ción de otros fabricantes) cuando se realice un uso adecuado (siguiendo todas •... -
Página 7: Pelletti Ii Con Cisterna Bajo Tierra - Sistema De Aspiracion Vakuum
Descripción del equipamiento Partes de la caldera Pelletti II 1. Cajón para las cenizas 2. Compresor automático de las cenizas 3. Tornillo sin fin de alimentación de pellets 4. Plato de combustión de acero inoxidable 5. Aire secundario 6. Resistencia eléctrica para la ignición 7. -
Página 8: Pelletti Ii Con Silos De Tejido Pelleton - Sistema De Tornillo Sin Fin De Alimentación
Descripción del equipamiento 5.3 Pelletti II con silos de tejido Pelleton – Sistema con tornillos sin fin de alimentación 1. Pelletti II 2. Tubo de caída por gravedad 3. Motor de extracción RA 4. Tornillo sin fin de alimentación 5. Unidad de extracción 6. -
Página 9: Pelletti Ii Con Tornillo Sin Fin De Extracción - Sistema Con Tornillos Sin Fin De Alimentación
Descripción del equipamiento 5.5 Pelletti II con tornillo sin fin de extracción – Sistema con tornillos sin fin de alimentación 1. Pelletti II 2. Tubo de caída por gravedad 3. Motor de extracción RA 4. Tornillo sin fin de alimentación 5. -
Página 10: Gráfico De Dimensiones De La Gama Pelletti Ii 10 - 20 - Sistema De Tornillos Sin Fin De Alimentación
Descripción del equipamiento 5.7 Gráfico de dimensiones de la gama Pelletti II 103 - 203 – Sistema de tornillos sin fin de alimentación Explicaciones de los símbolos Vista frontal Vista lateral VL = Ida RL = Retorno RGV = Ventilador de humos RGS = Expulsión de humos RLF = Sensor de retorno (opcional) E = Dispositivo de vaciado... -
Página 11: Gráfico De Dimensiones De La Gama Pelletti Ii 25 -31 - Sistema De Tornillos Sin Fin De Alimen- Tación
Descripción del equipamiento 5.9 Gráfico de dimensiones de la gama Pelletti II 253 - 323 – Sistema de tornillos sin fin de alimentación Explicación de los símbolos Vista frontal Vista lateral VL = Ida RL = Retorno RGV = Ventilador de humos RGS = Expulsión de humos RLF = Sensor de retorno (opcional) E = Dispositivo de vaciado... -
Página 12: Información Técnica Sobre Pelletti Ii
Información técnica 5.11 Información técnica sobre Pelletti II Pelletti II Potencia nominal Carga parcial Rendimiento con potencia nominal 92,3 92,6 92,4 91,9 91,4 Rendimiento con carga parcial 92,7 91,1 91,9 91,2 Longitud sin el quemador Longitud con el quemador 1266 1266 1266 1315... -
Página 13: Instalación Y Montaje
Instalación y montaje 6. Instalación y montaje 6.1 Distancia mínima Nota Es necesario respetar las distancias mínimas para ga- Las instalaciones para los gases de descarga rantizar el acceso a la hora de realizar tareas de mante- deben permitir el acceso a la hora de realizar nimiento o de asistencia en el equipamiento (ilustr. -
Página 14: Alimentación De Los Pellets Mediante Tornillo Sin Fin Inclinado
Instalación y montaje 6.2 Alimentación de los pellets mediante tornillo sin modo que el tubo transportador gravitacional para los fin inclinado pellets discurra sobre la protección contra incendios con una ligera pendiente (ilustr. 12). El montaje del tornillo sin fin inclinado en los sistemas de tornillos sin fin de alimentación se puede realizar con Nota! una variación angular aproximada de 180°. -
Página 15: Ejemplos De Montaje Del Sistema De Tornillos Sin Fin De Alimentación
Instalación y montaje 6.3 Ejemplos de montaje del sistema de tornillos sin fin de alimentación Posición del tornillo sin fin inclinado con un ángulo de 90° desde la parte posterior. Posición del tornillo sin fin inclinado desde el lateral. Posición del tornillo sin fin inclinado con un ángulo de 90°... -
Página 16: Montaje De La Caldera
Instalación y montaje 6.4 Montaje de la caldera Durante esta operación, asegúrese de que el manguito La portezuela de la cámara de combustión se puede del aire secundario esté colocado correctamente en su desmontar para facilitar la instalación de la caldera. Para posición (ilustr. -
Página 17: Montaje De La Cubierta De La Caldera
Instalación y montaje Retire del cajón para las cenizas el resto de accesorios Deslice el revestimiento lateral con abertura para el que- de la caldera e inserte dicho cajón en la caldera. Acople mador sobre el quemador. Coloque la pared lateral en la cadena a la rejilla de vibración (compresión automáti- los pernos de fijación ubicados en la placa inferior y acó- ca de las cenizas) (ilustr. -
Página 18: Montaje De La Cubierta Del Quemador - Sistema
Instalación y montaje Coloque el revestimiento lateral en los pernos de fija- ción ubicados en la placa inferior y acóplela a la pared posterior (arriba y en la mitad) (ilustr. 24). Acoplamiento superior: perno roscado con tuerca fresada de plástico Acoplamiento central: perno de detención Ilustr. -
Página 19: Montaje De La Cubierta Del Quemador - Sistema De Aspiración, Depósito De Almacenaje
Instalación y montaje Atención 6.7 Montaje de la cubierta del quemador – Sistema de aspiración, depósito de almacenaje En los sistemas con tornillos sin fin de ali- mentación, alinee la caldera de pellets con Enganche el depósito de almacenaje a la abrazadera de el tornillo sin fin de alimentación de tal apoyo de la caldera de pellets. - Página 20 Instalación y montaje Quite el cable de la toma de tierra del colector centrífu- trífugo mediante una abrazadera de acero inoxidable go (ilustr. 32). (tornillos de cabeza hueca hexagonal). El conducto del aire de recuperación está introducido en Inserte el revestimiento del quemador en el revestimien- la unión central del colector centrífugo y se encuentra to lateral - perno de detención (ilustr.
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Página 21: Ajuste Del Quemador
Instalación y montaje 6.8 Ajuste del quemador Izquierda Derecha Nota Si, debido a las condiciones específicas del lugar, resulta absolutamente necesario despla- zar el quemador al otro lado de la caldera (izquierda/derecha), además del quemador, habrá que cambiar de lugar el motor de limpie- 6.9 Deslizamiento del quemador hacia derecha o izquierda Procedimiento 1. - Página 22 Instalación y montaje Afloje los tornillos colocados en la palanca horizontal de la lim- Rote 90° la leva y colóquela correctamente con el perno pieza automática (¡tenga cuidado con el roscado!) (ilustr. 46-47). (ilustr. 49). Ilustr. 46 Ilustr. 49 Apriete de nuevo los tornillos (ilustr. 47). Coloque la cubierta de la caldera y fíjela con los tornillos de mariposa (ilustr.
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Página 23: Instalación Eléctrica
Instalación eléctrica 7. Instalación eléctrica 7.1 Equipamiento electrónico de la caldera (PFA II) 7.2 Interruptor de emergencia Datos generales En la parte exterior del lugar de instalación de la caldera hay que colocar un interruptor de emergencia de la cale- Alimentación de red: 230 V, 50 Hz facción. -
Página 24: Conexión De Las Sondas Y 220 V
Instalación eléctrica 7.4 Conexión de las sondas y 220 V Conecte el cable del ventilador de humos (RGV) a la con- traclavija del ventilador de humos que se localiza en la Todos los sensores de temperatura y las conexiones a parte posterior de la caldera (ilustr. - Página 25 Instalación eléctrica Conecte el cable del control de temperatura con tornillo Conecte el cable de la caja protectora contra incendios sin fin del quemador (TÜB) al conector X 35 (ilustr. 57). (BSK) y el cable del dispositivo contra incendios (BSKo/g) a los conectores X 9 y X 34 (ilustr. 60). Ilustr.
- Página 26 Instalación eléctrica Únicamente para el sistema de aspiración Lleve el cable de la toma a tierra del colector centrífugo a la conexión del conductor de tierra (PE) que se Extraiga de la pared posterior el cable de la turbina de encuentra en la tablilla de conexiones.
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Página 27: Disposición Del Pfa Ii
Instalación eléctrica 7.5 Disposición del PFA II Instalación eléctrica (PFA II) X15 X16 +12V +12V DZBG DZBG BSK/o BSK a/c BSK/g Relé - Turbina de aspiración TÜB TÜB F4, fusible 10 A (turbina) F1, fusible 10 A (otras salidas) MESM MESM LON-LED LON-Botón... -
Página 28: Esquema De Cableado De Las Salidas Del Pfa Ii
Instalación eléctrica 7.6 Esquema de cableado de las salidas del PFA II Salidas Conexión Lámpara de macho señalización Señal acústica azul azul Salida señal/error marrón marrón marrón amar./verde Conexión de red azul marrón Salida del relé de la regulación externa amar./verde azul marrón... -
Página 29: Esquema De Cableado De Las Entradas Del
Instalación eléctrica 7.7 Esquema de cableado de las entradas del PFA II Entradas Conexión macho LON-Bus (conexión con la caja externa de LON- MES o con el sistema Systa Comfort) LON+ marrón Sensor de la caldera blanco marrón Sensor de retorno de la caldera (opcional) blanco marron Sensor de humos... -
Página 30: Gráfico Detallado De Las Salidas Del Pfa
Instalación eléctrica 7.8 Gráfico detallado de las salidas del PFA II Conexión macho Marcado Función Tensión Información técnica Seguimiento Nota X1 N azul Salida de error 230 VAC/50Hz Contacto de cierre Seguridad Salida del relé marrón máx. 8A F1 = 10 A/T X2 Red marrón Conexión de red... -
Página 31: Gráfico Detallado De Las Entradas Del Pfa Ii
Instalación eléctrica 7.9 Gráfico detallado de las entradas del PFA II Conexión macho Marcado Función Tensión Información técnica Seguimiento Nota X14 GND LON-Bus Comunicación LON- (Módulo/Interfaz) con regulación LON+ Y10 de caldera Systa- Comfort o módulos MES X15 GND marrón Sensor de la caldera Tipo NTC Interrupción,... -
Página 32: Ejemplos Importantes De Aplicación De Los Elementos De Entrada Y Salida
Instalación eléctrica 7.10 Ejemplos importantes de aplicación de los ele- Salida X 1, salida de señal / error mentos de entrada y salida La salida X 1 ofrece la posibilidad de conectar un seña- Entrada X 16, sensor de retorno de caldera lador de errores (p. -
Página 33: Conexión Lon
Instalación eléctrica Salida X 30, aspirador de humos 7.11 Conexión LON El equipamiento electrónico de la caldera (tarjeta PFA2) Las instalaciones de descarga y las chimeneas deben deberá conectarse en LON con el módulo de mando estar construidas de tal forma que se garantice siempre negro (PPUI). -
Página 34: Gráfico De Resistencia De Los Sensores De Temperatura
Instalación eléctrica 7.13 Gráfico de resistencia de los sensores de temperatura Sensor de humos del tipo PT 1000 Ejemplo: 125 °C = 1480 Ohm °C 1000 °C 1000 1004 1008 1012 1016 1020 1023 1027 1031 1035 1039 1043 1047 1051 1055 1058... -
Página 35: Instalación Del Gas De Descarga
Instalación del gas de descarga 8. Instalación del gas de descarga 8.1 Medición de la instalación de descarga de humo Según la norma EN 13384, la instalación de descarga deberá colocarse de modo que, en todas las condicio- nes de funcionamiento, los humos se puedan conducir hacia el exterior con toda seguridad. -
Página 36: Disposiciones Y Medición. Modo De Funcionamiento Independiente Del Aire Del Entorno
Instalación del gas de descarga Ilustr. 73 1. Instalación de descarga de humos (resistente a la humedad) 2. Aislamiento térmico del tubo de conexión 3. Regulador de tiro de la chimenea 4. Descarga de condensación 5. Canalización de aire para la combustión (con aislamiento térmico) Ilustr. -
Página 37: Revestimiento Externo Del Quemador
Instalación del gas de descarga 8.5 Revestimiento externo del quemador A continuación, retire las piezas de refuerzo laterales con mucho cuidado (ilustr. 77). Para poder fijar el revestimiento externo, quite las pie- zas de refuerzo laterales perforadas (ilustr. 75). Ilustr. 75 Ilustr. -
Página 38: Instalación Hidráulica
Instalación hidráulica 9. Instalación hidráulica 9.2 Elevación de la temperatura de retorno 9.1 Definición del flujo volumétrico La caldera viene de serie con un dispositivo para elevar El flujo volumétrico que deberá definir varía en función la temperatura de retorno. Dicho dispositivo, que no de la potencia nominal y de la caída térmica deseada necesita mantenimiento y funciona según el principio del entre ida y retorno. -
Página 39: El Módulo De Mando (Ppui)
Módulo de mando / Mando 10. Módulo de mando (PPUI) Mediante el módulo de mando de la Pelletti II se puede consultar y, si fuera necesario, modificar todos los datos Pantalla donde se muestra el estad o de función actual, relevantes relacionados con el funcionamiento de la cal- la información de servicio y dera de pellets (ilustr. -
Página 40: Mando / Función De Deshollinador
Mando / Función de deshollinador Con el botón se llega al menú poste- Accesol rior, el programa de control. servicio Desde este menú se pueden definir las Control programa modalidad de funcionamiento Auto, Prueba, Manual y Apagado. Con el botón se llega al último menú. -
Página 41: Consulta De La Temperatura Obtenida
Consulta de la temperatura obtenida 13. Consulta de la temperatura obtenida 13.1 Consulta de temperaturas Funcionamiento con regulación Modo funcionamiento La caldera funciona al 100% de la El control de las temperaturas obtenidas aparece en el potencia hasta alcanzar la temperatura menú... -
Página 42: Modo De Obtención
Modo de obtención / Introducción de la hora y de la fecha 14. Modo de obtención 14.1 Visualización de los contadores Se visualizan los tiempos de alimentación y de pausa, las Tiempo Aparecerá el tiempo de funciona- funcion. horas de funcionamiento y los encendidos del quemador. miento (en horas) desde el último Únicamente para el sistema de aspiración: también restablecimiento del contador. -
Página 43: Datos De La Instalación
Datos de la Datos vinculada ninguna función. El valor instalación. instal. nominal se calcula a partir del termorre- gulador Paradigma, y se considera directamente la temperatura nominal. Con el botón se accede al subme- Nota nú. -
Página 44: Acceso Al Nivel De Servicio
Acceso al nivel de servicio 17. Acceso al nivel de servicio 17.1 Habilitar el nivel de servicio Con el botón se llega al siguiente Sistema acumul. punto del menú, Sistema de acumulo. Mediante el nivel de servicio, el técnico especializado Si la caldera de pellets funciona junto dispone de acceso a las configuraciones y a los pará- con un almacenaje inercial, seleccione... - Página 45 Acceso al nivel de servicio Con el botón se llega al siguien- Mediante el botón se llega al pará- Offset Ventilad. te punto del menú, Offset del ven- metro relativo al valor de Offset. ventilad. tilador. Este parámetro solo aparece si ante- Con este parámetro se puede aumentar riormente se ha seleccionado el pará- o disminuir la cantidad de aire de ali-...
- Página 46 Acceso al nivel de servicio eb m eb m eb m eb m Activación Activación Encendido Encendido Turbina de Motor de 10 s Apagado aspiración Retardado (% ) alimentación Apagado Encendido Encendido Motor de Motor de Apagado extracción Apagado extracciónj Ilustr.
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Página 47: Nivel Del Propio Servicio
Acceso al nivel de servicio 17.3 Nivel del propio servicio Los sistemas con cisterna subterránea requieren, por lo general, un tiempo de inercia de la turbina de aspiración Utilice el botón para pasar al siguiente Código para poder vaciar las canalizaciones de los pellets entre servicio menú. -
Página 48: Acceso Al Nivel De Servicio / Programa De Control
Acceso al nivel de servicio / Programa de control Nota Con el botón se llega al siguiente Tiempo func.RA punto del menú, Tiempo RA. Con este La siguiente introducción de valor solo está parámetro, se establece durante cuánto disponible si se ha seleccionado un sistema de 150,0 s tiempo se debe alimentar la salida X24 carga con turbina de aspiración. -
Página 49: Control De Las Salidas
Programa de control 18.2 Control de las salidas Utilice el botón para ir al siguiente Motor El modo de funcionamiento Prueba punto del menú, control del motor de Modo de sirve para que un técnico especializado limpieza. funcion. Apagado controle las salidas. Con los botones se puede Prueba... - Página 50 Programa de control Nota Utilice el botón para ir al siguiente Exhaustor punto del menú, control del aspirador Sistema de aspiración: si el dispositivo de humos (exhaustor). contra incendios estuviera abierto durante Apagado la comprobación de esta salida, no se acti- Con los botones se puede acti- vará...
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Página 51: Vista General De Los Mandos
Vista general de los mandos 19. Vista general de los mandos Vista estándar Pelletti Pelletti Auto Alarmas Menú principal Desholl. Consult. Consult. Hora Desholl. chimenea temp. contador chimenea Fecha Consult. Consult. Hora Datos Consult. temp. contador Fecha temp. instal. Submenú Tiempo Desholl. - Página 52 Vista general de los mandos Menú principal Datos Acceso Control instal servicio programa Acceso Control Código de fallo servicio programa Véase el capítulo 17 Submenú Ej. de visualización 1. Ej. de visualización 2. Fallo Fallo Modo de funcion. actual caldera Auto Modo de Desbloquear...
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Página 53: Puesta En Marcha
Puesta en marcha 20. Puesta en marcha 20.1 Primera puesta en marcha del sistema con tor- 20.2 Primera puesta en marcha del sistema Vakuum nillos sin fin de alimentación • Active el interruptor principal de la línea de alimentación. • Retire la unidad motora del asiento del motor. Después de que se produzca una pérdida de corrien- •... -
Página 54: Introducción Del Sensor De Capacidad
Puesta en marcha Al girar el potenciómetro hacia la izquierda, se reduce el 20.3 Introducción del sensor de capacidad intervalo de conmutación (el sensor se vuelve menos El sensor de capacidad del colector centrífugo del depó- sensible). sito de almacenaje se suministra con los valores ya determinados. -
Página 55: Valores De Los Datos De La Instalación
Puesta en marcha 20.4 Valores de los datos de la instalación Opción Valor estándar Intervalo Valor introducido Valor modificado Hora de limpieza hora 12:00 hora 00:00 – 23:45 Duración de limpieza 3 minutos 2 – 15 minutos Turbina on hora 06:00:00 hora 00:00 –... -
Página 56: Tareas De Mantenimiento
Mantenimiento 21. Tareas de mantenimiento 21.1 Importancia del mantenimiento de la caldera 21.2 Piezas de la caldera que precisan manteni- miento Un mantenimiento regular (anual) de la caldera garanti- za que la instalación respeta el medio ambiente, prolon- En general, deben retirarse de la cámara de combustión ga su vida útil y permite determinar con tiempo los y de los conductos de humos las cenizas y los sedi- daños posibles o frecuentes, aumentando así... -
Página 57: Mantenimiento De La Caldera
Mantenimiento 21.4 Mantenimiento de la caldera Retire la ceniza volátil de la parte interna de la cámara de combustión con un raspador o un cepillo circular (ilu- Peligro str. 91). Limpie la cámara de combustión y el que- mador únicamente cuando se haya enfriado Nota la caldera. -
Página 58: Mantenimiento Del Quemador
Mantenimiento Con la aspiradora, limpie el tubo del quemador hasta el tor- Elimine los restos de cenizas de la parte interna del plato de nillo sin fin y retire las posibles incrustaciones (ilustr. 93). combustión. Vuelva a colocar el plato de combustión y apriete ligera- mente la tuerca de mariposa. -
Página 59: Tornillo Sin Fin De Extracción Opcional
Mantenimiento Desmonte la válvula antisifón, que impide el retorno a la Nota ceniza, y compruebe su movilidad. Elimine los posibles El valor de la resistencia puede variar sen- depósitos y residuos de humos. siblemente según la temperatura actual de Vuelva a montar la válvula que impide el retorno a la la bujía (por ejemplo, si está... - Página 60 Mantenimiento Pelletti desde el 08/06 Vacíe por completo el depósito y elimine con una aspi- Limpie la cabeza perforada con un cepillo y/o un pincel radora el polvo que se acumula en el tornillo sin fin de dosificación en el fondo del depósito. (ilustr.
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Página 61: Reinicio
Mantenimiento Nota Si se ha definido el sensor de capacidad de tal modo que resulta demasiado sensible, puede suceder que el depósito no se llene por completo. Esto podrá provocar que se bloquee la máquina debido a un fallo de falta de combustible. -
Página 62: Análisis De Humos
Análisis de humos 22. Análisis de humos / Medidas de las emisiones 22.1 Medidas para controlar la combustión 22.2 Operaciones preliminares Antes de entregar la caldera de pellets o después del Vacíe el cajón de recogida de las cenizas para evitar los mantenimiento anual, es necesario realizar las medi- efectos dañinos originados por la posible presencia de ciones para controlar la combustión a fin de garanti-... -
Página 63: Valores Relativos A La Calidad De La Combustión
Análisis de humos 22.3 Valores relativos a la calidad de la combustión 22.4 Valores relativos a la temperatura del humo Para conseguir una buena calidad de la combustión, Para garantizar la funcionalidad de la chimenea incluso habrá que regular la relación entre la cantidad de com- en los periodos de menor utilización, como en verano (en bustible y el uso diario. -
Página 64: Diagnóstico Y Resolución De Fallos
Diagnóstico y resolución de fallos 23. Diagnóstico y resolución de fallos Ejemplo de visualización Si se detecta un fallo de funciona- Pelletti miento de la caldera Pelletti, tanto el Con el botón se llega al siguiente Fallo código de fallo como los datos relativos Alarmas caldera punto del menú. -
Página 65: Tabla De Señalización De Fallos
Diagnóstico y resolución de fallos 23.4 Tabla de señalización de fallos ¿ Se bloquea Fallo Descripción Visualizac. caldera la caldera? del fallo Ha saltado el STB (termostato de seguridad) Sí Sí No hay llama Sí Sí Fallo de PFA: no hay comunicaciones Sí... - Página 66 Diagnóstico y resolución de fallos 22.5 Códigos de los fallos Código Descripción del fallo Causa/s Solución fallo • Fallo en la resistencia eléctrica ta). En caso de que haya una avería, para la ignición. sustitúyalo • Compruebe que la tensión de la sali- •...
- Página 67 Diagnóstico y resolución de fallos Código Descripción del fallo Causa/s Solución fallo • Compruebe el funcionamiento del ventilador BG, por ejemplo, accio- nándolo manualmente desde el pro- grama de control (modo Prueba). En caso de que haya una avería, susti- túyalo.
- Página 68 Diagnóstico y resolución de fallos Código Descripción del fallo Causa/s Solución fallo La temperatura de retorno • Se ha superado la temperatura • Compruebe el sensor de retorno de de la caldera TKR es máxima de retorno de la cal- la caldera TKR (para consultar los va- demasiado alta dera (100 °C).
- Página 69 Diagnóstico y resolución de fallos Código Descripción del fallo Causa/s Solución fallo Cortocircuito en el sensor • Avería en el sensor de humos TRG. • Compruebe el sensor de humos de humos TRG • Avería en la entrada TRG (X 17). TRG (para consultar los valores del sensor PT 1000, véase la tabla de la sección 7.13).
- Página 70 Diagnóstico y resolución de fallos Código Descripción del fallo Causa/s Solución fallo La temperatura del humo • Falta combustible en el plato • Compruebe la carga del almacén de durante el funcionamiento de combustión o se ha inter- pellets. normal es demasiado baja rumpido la alimentación de •...
- Página 71 Diagnóstico y resolución de fallos Código Descripción del fallo Causa/s Solución fallo protección contra • No se ha transmitido la señal • Compruebe el funcionamiento del ser- vomotor de la protección contra incen- incendios no se abre de posición de protección con- dios BSK, por ejemplo, accionándolo tra incendios abierta BSK/o (X manualmente desde el programa de...
- Página 72 Diagnóstico y resolución de fallos Código Descripción del fallo Causa/s Solución fallo Sobrecalentamiento de los • El motor de alimentación ESM • Compruebe que no haya contactos motores (X 27) se ha apagado debido a defectuosos en los puentes (X 41 y X 42).
- Página 73 Diagnóstico y resolución de fallos Código Descripción del fallo Causa/s Solución fallo - La resistencia tiende a infinito. El interruptor térmico de seguridad ha reaccionado. - La resistencia es baja. El interrup- tor térmico de seguridad no ha reac- cionado. - Sustituya el motor de extracción RA si, tras el enfriamiento, la resis- tencia del interruptor térmico de...
- Página 74 Diagnóstico y resolución de fallos Código Descripción del fallo Causa/s Solución fallo Superado el número máxi- Con sistema de aspiración: Con sistema de aspiración: mo de intentos de carga • Ausencia de combustible en la • Compruebe la carga del almacén de (sistema de aspiración) cisterna.
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Página 75: Fallos Operativos Sin Mensaje
Diagnóstico y resolución de fallos 23.6 Fallos operativos sin mensaje Descripción del fallo Causa/s Solución En el módulo de • El interruptor de emergencia • Active el interruptor de emergencia de la calefacción. mando no aparece de la calefacción está des- •... -
Página 76: Esquema De Cableado Del Equipamiento
Esquema de cableado 24. Esquema de cableado del equipamiento PFA II 24.1 Esquema de cableado PPUI, LON, TK, TKR, TRG THES_1849_V1.3_07/09... -
Página 77: Esquema De Cableado St, Red, Aef, Sa, Rm, Ex, Kp, Rgv, Stb
Esquema de cableado 24.2 Esquema de cableado ST, red, AEF, SA, RM, EX, KP, RGV, STB THES_1849_V1.3_07/09... -
Página 78: Bsk
Esquema de cableado 24.3 Esquema de cableado ZW, RA, ESM, BG, Z, BSK THES_1849_V1.3_07/09... -
Página 79: Mst
Esquema de cableado 24.4 Esquema de cableado SST, SRA, DZBG, BSKo/g, EXA, B1, TÜB, MRA, MESM, MZW, MST THES_1849_V1.3_07/09... - Página 80 Ritter Energie-und Umwelttechnik GmbH & Co. KG Kuchenäcker 2 72135 Dettenhausen (Alemania) Tel.: + 49 7157 5359-1200 Fax: + 49 7157 5359-1209 info@ritter-gruppe.com www.ritter-gruppe.com Paradigma Deutschland GmbH Ettlinger Strabe 30 76307 Karlsbad (Alemania) Tel.: + 49 7202 922-0 Fax: + 49 7202 922-100 info@paradigma.de www.paradigma.de Paradigma Italia srl Via C.