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B-3
Baje la careta o sostenga la de mano enfrente de su
cara. Frote el electrodo lentamente sobre el metal y
verá chispas.
Mientras frota, levante el electrodo
3.2mm (1/8") y se establecerá el arco.
NOTA: Si deja de mover el electrodo mientras frota, el
electrodo se fusionará al charco.
NOTA: La mayoría de los principiantes intentarán ini-
ciar el arco hundiendo el electrodo rápidamente en la
placa. Resultado: El electrodo se fusionará o el
movimiento es tan rápido que romperá el arco inmedi-
atamente.
3. La Longitud de Arco Correcta
La longitud del arco es la distancia de la punta de la
varilla tubular del electrodo al metal base.
Una vez que se ha establecido el arco, mantener la
longitud de arco correcta es de gran importancia. El
arco deberá ser corto, aproximadamente de 1.6 a
3.2mm (1/16 a 1/8") de longitud. A medida que el
electrodo se quema, éste debe ser alimentado al tra-
bajo para mantener la longitud de arco correcta.
La forma más fácil de decir si el arco tiene la longitud
correcta es escuchando cómo suena. Un buen arco
corto tiene un sonido de "chisporroteo" distintivo, muy
parecido al de unos huevos friéndose en la sartén. El
arco largo incorrecto tiene un sonido hueco, de sopli-
do o silbido.
4. La Velocidad de Soldadura Correcta
Lo importante a observar mientras se suelda es el
charco de metal derretido justo detrás del arco. NO
observe al arco en sí. La apariencia del charco y el
reborde donde el charco derretido se solidifica indi-
can la velocidad de soldadura correcta. El reborde
deberá ser de aproximadamente 9.5mm (3/8")
detrás del electrodo, como se muestra en la Figura
C h a r c o f u n d i d o
s o l i d i f i c a e l c h a r c o d e s o l d a d u r a
S e h a c e u n r e b o r d e c u a n d o
B.4.
Figura B.4
Se hace un reborde cuando
solidifica el charco de soldadura
La mayoría de los principiantes tienden a soldar muy rápido,
lo que da como resultado un cordón de apariencia de
"gusano" delgado y disparejo. No están observando el metal
derretido.
IMPORTANTE: Generalmente, no es necesario mover el arco
hacia delante, atrás o a los lados. Suelde a lo largo a un ritmo
estable, y le será más fácil.
OPERACIÓN
NOTA: Cuando suelde sobre una placa delgada,
descubrirá que tiene que aumentar la velocidad de
soldadura, mientras que cuando lo hace sobre una
placa pesada, será necesario ir más lento para ase-
gurar fusión y penetración.
METALES COMUNES
La mayoría de los metales que se encuentran en el
hogar son de acero bajo en carbono, algunas veces
denominado acero suave. Elementos típicos fabrica-
dos con este tipo de acero incluyen a la mayoría de
las formas enrolladas, de hoja metálica, placas y
tubos como los canales y escuadras de hierro. Por lo
general, este tipo de acero se puede soldar fácil-
mente sin precauciones especiales.
Sin importar el tipo de metal que se está soldando, a
fin de lograr una soldadura de calidad, es importante
que el metal esté libre de aceite, pintura, óxido y
otros contaminantes.
Tipos de Juntas y Posiciones
Existen cinco tipos de juntas de soldadura: Juntas a
tope, de filete, de empalme, de extremos y esquinas.
Vea la Figura B.5.
De éstas, la junta a tope y la de filete son las dos soldaduras
más comunes.
Juntas a Tope
Las juntas a tope son las soldaduras que más se real-
izan. Coloque dos placas lado a lado.
Suelde temporalmente las placas en ambos
extremos; de lo contrario, el calor hará que las placas
se alejen. (Vea la FIGURA B.6):
Charco fundido
CENTURY® AC 120
Figura B.5
J u n t a d e E x t r e m o s J u n t a d e F i l e t e J u n t a d e E s q u i n a s
J u n t a d e E m p a l m e
J u n t a a T o p e
Junta de Empalme
Junta a Tope
Junta de Extremos Junta de Filete Junta de Esquinas
FIGURA B.6
B-3
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